【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑胶生产，特别是涉及一种塑胶制品生产设备及其生产工艺。
技术介绍
1、塑胶制品通常采用注塑成型模压法进行生产制造，是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，其具有节约原材料，降低成本，提高生产效率的优点，得到了广泛应用。
2、现有的注塑生产设备一般包括定模和动模，注塑时定模与动模压合（合模）形成一个完整的模腔，胶料被注入该模腔中，进而冷却得到塑胶产品。然而，现有的注塑生产设备在每一次合模时只能形成一个完整的模腔，其生产得到的产品有限，导致生产效率较低。
3、为此，如何设计一种塑胶制品生产设备及其生产工艺，使其能够在一次合模过程中形成多个完整模腔，从而提高单次合模制造的产品数量，提高生产效率，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种塑胶制品生产设备及其生产工艺，使其能够在一次合模过程中形成多个完整模腔，从而提高单次合模制造的产品数量，提高生产效率。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种塑胶制品生产设备，其包括：机座、注塑装置、定模、动模以及隔离组件，所述定模与所述动模设于所述机座上，所述注塑装置设于所述动模的一侧，所述隔离组件位于所述定模与所述动模之间；
4、所述定模与所述动模上均开设有模腔，所述注塑装置用于将熔融原料注入所述动模的模腔；
5、所述隔离组件包括第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔
6、所述第一隔板与所述第二隔板上均开设有导流通孔，且两个所述导流通孔相互对齐；
7、所述隔离组件具有分离和贴合两种状态，当开模时，所述隔离组件处于分离状态，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成分离间隙；当合模时，所述隔离组件处于贴合状态，所述第一隔板与所述第二隔板相互贴合，且两者被夹持在所述定模和所述动模之间，所述导流通孔连通所述定模的模腔与所述动模的模腔。
8、在其中一个实施例中，所述注塑装置包括：入料管、挤压室以及施压模组，所述入料管与所述挤压室连通，所述入料管用于将所述原料导入所述挤压室内，所述施压模组用于将所述挤压室内的原料注入所述动模的模腔中。
9、在其中一个实施例中，所述入料管上设有加热模组。
10、在其中一个实施例中，所述动模上开设有注胶通道，所述注胶通道连通所述挤压室与所述动模的模腔。
11、在其中一个实施例中，所述支架包括引导柱以及连接导座，所述引导柱通过所述弹性件滑动设于所述机座上，所述连接导座安装于所述引导柱的端部，所述第一隔板和所述第二隔板安装于所述连接导座上。
12、在其中一个实施例中，所述第一隔板上设有t形凸棱，所述连接导座上设有与所述t形凸棱适配的滑槽；
13、所述机座上设有偏移驱动模组，所述偏移驱动模组与所述第一隔板驱动连接，所述偏移驱动模组带动所述第一隔板相对所述第二隔板发生偏移，促使两个所述导流通孔相互错位。
14、在其中一个实施例中，所述导流通孔内设有喇叭口结构，合模时，所述第一隔板的喇叭口结构与所述第二隔板的喇叭口结构相互贴合。
15、一种塑胶制品生产工艺，基于上述的塑胶制品生产设备实现，其步骤包括：
16、步骤一，将原料放置到所述注塑装置中并加热至熔融状态；
17、步骤二，合模，所述第一隔板优先与所述第二隔板贴合，随后所述定模与所述动模将所述隔离组件夹持在中间，所述定模的模腔与所述动模的模腔通过所述导流通孔连通；
18、步骤三，所述注塑装置将原料注入至所述动模的模腔中，原料将填充满两个所述模腔以及所述导流通孔；
19、步骤四，开模，所述定模与所述动模优先与所述隔离组件分离，以实现产品脱模；随后所述第一隔板与所述第二隔板分离，使得原本通过所述导流通孔连接的两个产品被切开；
20、步骤五，分别将附着在所述述第一隔板与所述第二隔板的两个产品取走。
21、综上，本专利技术的塑胶制品生产设备及其生产工艺，能够在一次合模过程中形成多个完整模腔，从而提高了单次合模制造的产品数量，提高了生产效率。
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1.一种塑胶制品生产设备，其特征在于，包括：机座、注塑装置、定模、动模以及隔离组件，所述定模与所述动模设于所述机座上，所述注塑装置设于所述动模的一侧，所述隔离组件位于所述定模与所述动模之间；
2.根据权利要求1所述的塑胶制品生产设备，其特征在于，所述注塑装置包括：入料管、挤压室以及施压模组，所述入料管与所述挤压室连通，所述入料管用于将所述原料导入所述挤压室内，所述施压模组用于将所述挤压室内的原料注入所述动模的模腔中。
3.根据权利要求2所述的塑胶制品生产设备，其特征在于，所述入料管上设有加热模组。
4.根据权利要求2所述的塑胶制品生产设备，其特征在于，所述动模上开设有注胶通道，所述注胶通道连通所述挤压室与所述动模的模腔。
5.根据权利要求1所述的塑胶制品生产设备，其特征在于，所述支架包括引导柱以及连接导座，所述引导柱通过所述弹性件滑动设于所述机座上，所述连接导座安装于所述引导柱的端部，所述第一隔板和所述第二隔板安装于所述连接导座上。
6.根据权利要求5所述的塑胶制品生产设备，其特征在于，所述第一隔板上设有T形凸棱，所述连
7.根据权利要求6所述的塑胶制品生产设备，其特征在于，所述导流通孔内设有喇叭口结构，合模时，所述第一隔板的喇叭口结构与所述第二隔板的喇叭口结构相互贴合。
8.一种塑胶制品生产工艺，其特征在于，基于上述权利要求1至7所述的塑胶制品生产设备实现，其步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产设备，其特征在于，包括：机座、注塑装置、定模、动模以及隔离组件，所述定模与所述动模设于所述机座上，所述注塑装置设于所述动模的一侧，所述隔离组件位于所述定模与所述动模之间；
2.根据权利要求1所述的塑胶制品生产设备，其特征在于，所述注塑装置包括：入料管、挤压室以及施压模组，所述入料管与所述挤压室连通，所述入料管用于将所述原料导入所述挤压室内，所述施压模组用于将所述挤压室内的原料注入所述动模的模腔中。
3.根据权利要求2所述的塑胶制品生产设备，其特征在于，所述入料管上设有加热模组。
4.根据权利要求2所述的塑胶制品生产设备，其特征在于，所述动模上开设有注胶通道，所述注胶通道连通所述挤压室与所述动模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安凯，刘幸荣，徐方方，
申请(专利权)人：惠州市盛弘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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