【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿拌砂浆制备，尤其涉及一种湿拌砂浆制备用定量投料机构。
技术介绍
1、湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的工作原理类似于商品混凝土，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。
2、目前湿拌砂浆制备过程中，进行砂浆原料的定量投料操作时，需要操作人员直接参与，使用称量装置称取指定重量的原料，然后将原料通过投料斗加入到制备设备中进行搅拌混合处理，整个定量投料过程为半自动化操作，需要人工操作并把控投料过程，增加了砂浆原料定量投料操作的工作量和难度，同时也降低了砂浆原料定量投料的便捷性和效率，不便于湿拌砂浆自动化制备的使用需求。
3、有鉴于此，设计制造一种可实现砂浆原料自动化投料操作、提升定量投料操作便捷性和效率的定量投料机构，应用在湿拌砂浆制备过程中显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上一代的湿拌砂浆制备用定量投料机构，实际操作过程需要人工参与，导致定量投料操作便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种湿拌砂浆制备用定量投料机构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，包括投料斗、固定在投料斗左端顶部且与投料斗相连通的入料斗和可拆卸安装在投料斗上端的防尘盖，所述投料斗的左端位于入料斗的下方安装有
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述加料箱的内部从后至前依次开设有三个内容积逐步减小的第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述加料箱的下端位于第一料仓的下方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上端安装有第一丝杠，所述第一丝杠和第一料仓之间活动安装有第一推料板，所述第一推料板的中部固定连接有与第一丝杠相匹配的第一内螺套，所述加料箱的下端位于第二料仓的下方安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上端安装有第二丝杠，所述第二丝杠和第二料仓之间活动安装有第二推料板，所述第二推料板的中部固定连接有与第二丝杠相匹配的第二内螺套，所述所述加料箱的下端位于第三料仓的下方安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的上端安装有第三丝杠，所述第三丝杠和第三料仓之间活动安装有第三推料板，所述第三推料板的中部固定连接有与第三丝杠相匹配的第三内螺套。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述第一料仓、第二料仓和第三料仓截面正方形结构，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓的截面积比率为16：4:1。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述加料箱与投料斗之间的夹角设置为45°-60°，所述投料斗和加料箱之间安装有支撑架。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述称量机构包括一体固定在投料斗中部且截面为扇形结构的投料仓、通过转轴转动安装在投料仓内侧且初始状态为水平分布的称重台、安装在称重台上端中部的称重传感器、安装在投料斗后端且与称重台转轴部分传动连接的步进电机和安装在投料仓前端的微电脑控制器。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述称重传感器的输出端与微电脑控制器的输入端电性连接，所述微电脑控制器的输出端分别与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和步进电机的输入端电性连接。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述投料斗的下端外侧固定连接有安装座，所述安装座的上端开设有多个安装孔。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术中，通过将原先的定量投料机构进行了科学合理化改良，在投料斗和入料斗之间设置了可控制原料分级投入投料斗内侧的加料箱，同时在投料斗上设置了投料仓、称重台、称重传感器和步进电机，砂浆原料可通过入料斗加入到三个内容积依次减小的第一料仓、第二料仓以及第三料仓内，投料前期阶段，微电脑控制器可控制三个料仓下方的三个伺服电机同步工作，将砂浆原料可分别通过第一料仓、第二料仓以及第三料仓送入到投料斗内，实现投料机构的最大投料操作，投料中期阶段，微电脑控制器可控制第二料仓下方的第二伺服电机单独工作，将砂浆原料通过第二料仓送入到投料斗内，实现投料机构的中度投料操作，投料后期阶段，微电脑控制器可控制第三料仓下方的第三伺服电机单独工作，将砂浆原料通过第三料仓送入到投料斗内，实现投料机构的最小投料操作，整个投料过程中，称重台上的称重传感器可采集砂浆原料的重量数据，并将数据实时传输至微电脑控制器，微电脑控制器根据设定投料量的情况，动态控制三个伺服电机以及步进电机工作，这种结构可实现砂浆原料的自动化分级投料以及称重操作，有效降低了砂浆原料定量投料操作的工作量和难度，从而提升了砂浆原料定量投料操作的便捷性和效率。
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1.一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，包括投料斗（1）、固定在投料斗（1）左端顶部且与投料斗（1）相连通的入料斗（3）和可拆卸安装在投料斗（1）上端的防尘盖（10），其特征在于，所述投料斗（1）的左端位于入料斗（3）的下方安装有用于控制原料分级投入投料斗（1）内侧的加料箱（2），所述投料斗（1）的内侧设置有与加料箱（2）配合使用以对原料进行称重处理的称量机构。
2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，其特征在于，所述加料箱（2）的内部从后至前依次开设有三个内容积逐步减小的第一料仓（201）、第二料仓（202）和第三料仓（203），所述加料箱（2）的下端位于第一料仓（201）的下方安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的上端安装有第一丝杠（401），所述第一丝杠（401）和第一料仓（201）之间活动安装有第一推料板（402），所述第一推料板（402）的中部固定连接有与第一丝杠（401）相匹配的第一内螺套（403），所述加料箱（2）的下端位于第二料仓（202）的下方安装有第二伺服电机（5），所述第二伺服电机（5）的上端安装有第二丝杠（501），所述
3.根据权利要求2所述的一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，其特征在于，所述第一料仓（201）、第二料仓（202）和第三料仓（203）截面正方形结构，所述第一料仓（201）、第二料仓（202）和第三料仓（203）的截面积比率为16：4:1。
4.根据权利要求2所述的一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，其特征在于，所述加料箱（2）与投料斗（1）之间的夹角设置为45°-60°，所述投料斗（1）和加料箱（2）之间安装有支撑架（11）。
5.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，其特征在于，所述称量机构包括一体固定在投料斗（1）中部且截面为扇形结构的投料仓（101）、通过转轴转动安装在投料仓（101）内侧且初始状态为水平分布的称重台（8）、安装在称重台（8）上端中部的称重传感器（801）、安装在投料斗（1）后端且与称重台（8）转轴部分传动连接的步进电机（7）和安装在投料仓（101）前端的微电脑控制器（12）。
6.根据权利要求5所述的一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，其特征在于，所述称重传感器（801）的输出端与微电脑控制器（12）的输入端电性连接，所述微电脑控制器（12）的输出端分别与第一伺服电机（4）、第二伺服电机（5）、第三伺服电机（6）和步进电机（7）的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，其特征在于，所述投料斗（1）的下端外侧固定连接有安装座（9），所述安装座（9）的上端开设有多个安装孔（901）。
...【技术特征摘要】
1.一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，包括投料斗（1）、固定在投料斗（1）左端顶部且与投料斗（1）相连通的入料斗（3）和可拆卸安装在投料斗（1）上端的防尘盖（10），其特征在于，所述投料斗（1）的左端位于入料斗（3）的下方安装有用于控制原料分级投入投料斗（1）内侧的加料箱（2），所述投料斗（1）的内侧设置有与加料箱（2）配合使用以对原料进行称重处理的称量机构。
2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆制备用定量投料机构，其特征在于，所述加料箱（2）的内部从后至前依次开设有三个内容积逐步减小的第一料仓（201）、第二料仓（202）和第三料仓（203），所述加料箱（2）的下端位于第一料仓（201）的下方安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的上端安装有第一丝杠（401），所述第一丝杠（401）和第一料仓（201）之间活动安装有第一推料板（402），所述第一推料板（402）的中部固定连接有与第一丝杠（401）相匹配的第一内螺套（403），所述加料箱（2）的下端位于第二料仓（202）的下方安装有第二伺服电机（5），所述第二伺服电机（5）的上端安装有第二丝杠（501），所述第二丝杠（501）和第二料仓（202）之间活动安装有第二推料板（502），所述第二推料板（502）的中部固定连接有与第二丝杠（501）相匹配的第二内螺套（503），所述所述加料箱（2）的下端位于第三料仓（203）的下方安装有第三伺服电机（6），所述第三伺服电机（6）的上端安装有第三丝杠（601），所述第三丝杠（601）和第三料仓（203）之间活动安装有第三推料板（602），所述第三推料板（602...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓强，黄双艳，刘红，
申请(专利权)人：泗县宝鼎新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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