【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镗孔机，具体为一种高效镗孔机。
技术介绍
1、炼钢厂aod拖圈是aod炉炉座，起着支撑炉子和倾炉的重要作用，炼钢厂投产10多年，aod炉拖圈在高温环境下变形严重、炉膛鼓胀，同时炉体、拖圈挂渣，更换炉体时经常把炉子卡住，有时花4-5个小时才拔出来，既浪费时间又存在较大安全隐患。
2、在制作拖圈的过程中，需要使用镗孔机对拖圈的内外贯通的孔洞进行扩孔工作，但是现有的镗孔机存在以下的缺点：主轴旋转电机功率小只能单刀镗孔，旧镗孔机使用皮带带动涡轮，容易出现打滑、断皮带问题，旧镗孔机使用手动调节进退刀，技术落后，旧镗孔机涡轮齿轮传动轴过小，只能单刀工作，旧镗孔机仅有两个轴承座，轴套磨损较快。旧镗孔机传动轴10米长，中间没有轴承座支撑，传动轴抖动。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效镗孔机，解决了现有的镗孔机只能单刀镗孔、使用手动调节进退刀技术落后，仅有两个轴承座，轴套磨损较快、中间没有轴承座支撑，传动轴抖动，没有固定式工装平台，设备安装稳定性差，找中心线困难的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高效镗孔机，包括驱动单元、控制箱和镗孔单元，所述控制箱设置于驱动单元的侧面，驱动单元与镗孔单元传动连接，且镗孔单元连接有拖圈，所述镗孔单元包括第一转动轴、第二转动轴和连接轴，所述第一转动轴和第二转动轴的端部分别穿过拖圈的两侧向着拖圈的内部延伸，并分别与连接轴的两端相连接，第一转动轴和第二转动轴的外侧均安装有
3、优选的，所述驱动单元包括箱体、第一驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述箱体处于第一转动轴端部的外侧，第一驱动电机和蜗杆均安装于箱体的内部，且第一驱动电机和蜗杆传动连接，蜗轮转动设置在箱体的内壁上，且蜗轮活动套接在第一转动轴的端部外侧，蜗杆的外侧与蜗轮啮合连接。
4、优选的，所述第一驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，驱动轴的端部固定套接有驱动齿轮，蜗杆的端部固定安装有传动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
5、优选的，所述第一转动轴端部的外侧开设有多个限位槽，蜗轮的内圈表面安装有多个限位块，且多个限位块分别滑动设置在多个限位槽的内壁上。
6、优选的，所述驱动单元还包括螺纹杆和螺纹套筒，螺纹杆的一端转动设置在箱体的外侧并连接有转动手柄，螺纹杆的另一端与螺纹套筒的内壁螺纹连接，且螺纹套筒的另一端与第一转动轴的端部转动连接。
7、优选的，所述箱体的内部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端和螺纹杆端部的外侧分别固定套接有第一联动齿轮和第二联动齿轮，且第一联动齿轮和第二联动齿轮啮合连接。
8、优选的，所述第一转动轴和第二转动轴靠近连接轴的端部均安装有第一法兰盘，连接轴的两端均安装有第二法兰盘，且第一法兰盘和第二法兰盘之间通过多个螺栓固定连接。
9、优选的，所述第一转动轴和第二转动轴处于拖圈内部的端部外侧均设置有中心支撑架。
10、优选的，所述第一转动轴和第二转动轴的另一端外侧均安装有轴承座。
11、本专利技术公开了一种高效镗孔机，其具备的有益效果如下：
12、1、该高效镗孔机，在使用的过程中，首先将第一转动轴和第二转动轴的端部分别穿过拖圈两侧的孔洞中，然后使得第一转动轴和第二转动轴的端部向着拖圈的内部延伸，并使得第一转动轴和第二转动轴之间通过连接轴进行同轴连接，此时在驱动单元工作时，能够带动第一转动轴进行转动，进而使得第一转动轴和第二转动轴同时进行转动，并进行横向移动，则使得第一转动轴和第二转动轴外侧的刀盘同时进行旋动，在刀盘的侧面的多个车刀接触拖圈时，能够对拖圈的两侧同时进行扩孔工作。
13、2、该高效镗孔机，通过设置的第一驱动电机，在第一驱动电机工作时，其输出端带动驱动轴随之进行转动，因驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，则能够带动蜗杆随之进行转动，蜗杆的外侧与蜗轮啮合连接，进而使得蜗轮和第一转动轴能够同时进行转动，通过设置的多个限位槽和多个限位块，在蜗轮转动时能够带动第一转动轴随之进行转动，同时第一转动轴进行横向移动时，第一转动轴能够相对于蜗轮进行移动。
14、3、该高效镗孔机，在螺纹杆进行转动时，因螺纹套筒的另一端与第一转动轴的端部转动连接，能够带动螺纹套筒进行横向移动，进而能够带动第一转动轴进行横向移动，同时配合连接轴带动第二转动轴随之进行移动，进而使得第一转动轴和第二转动轴以及第一转动轴和第二转动轴外侧的刀盘进行进刀以及退刀工作，通过设置的第二驱动电机，在第二驱动电机工作时能够带动其端部的第一联动齿轮进行转动，因第一联动齿轮和第二联动齿轮啮合连接，则能够带动螺纹杆随之进行转动，利用设置的转动手柄，即使第二驱动电机无法使用时，依然能够带动螺纹杆进行转动。
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1.一种高效镗孔机，包括驱动单元（1）、控制箱（2）和镗孔单元（3），所述控制箱（2）设置于驱动单元（1）的侧面，驱动单元（1）与镗孔单元（3）传动连接，且镗孔单元（3）连接有拖圈（4），其特征在于，所述镗孔单元（3）包括第一转动轴（31）、第二转动轴（32）和连接轴（33），所述第一转动轴（31）和第二转动轴（32）的端部分别穿过拖圈（4）的两侧向着拖圈（4）的内部延伸，并分别与连接轴（33）的两端相连接，第一转动轴（31）和第二转动轴（32）的外侧均安装有刀盘（34），且刀盘（34）的侧面安装有多个车刀（341）。
2.根据权利要求1所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述驱动单元（1）包括箱体（11）、第一驱动电机（12）、蜗杆（13）和蜗轮（14），所述箱体（11）处于第一转动轴（31）端部的外侧，第一驱动电机（12）和蜗杆（13）均安装于箱体（11）的内部，且第一驱动电机（12）和蜗杆（13）传动连接，蜗轮（14）转动设置在箱体（11）的内壁上，且蜗轮（14）活动套接在第一转动轴（31）的端部外侧，蜗杆（13）的外侧与蜗轮（14）啮合连接。
3.根
4.根据权利要求2所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述第一转动轴（31）端部的外侧开设有多个限位槽（141），蜗轮（14）的内圈表面安装有多个限位块，且多个限位块分别滑动设置在多个限位槽（141）的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述驱动单元（1）还包括螺纹杆（15）和螺纹套筒（16），螺纹杆（15）的一端转动设置在箱体（11）的外侧并连接有转动手柄（151），螺纹杆（15）的另一端与螺纹套筒（16）的内壁螺纹连接，且螺纹套筒（16）的另一端与第一转动轴（31）的端部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述箱体（11）的内部固定安装有第二驱动电机（17），第二驱动电机（17）的输出端和螺纹杆（15）端部的外侧分别固定套接有第一联动齿轮（19）和第二联动齿轮（18），且第一联动齿轮（19）和第二联动齿轮（18）啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述第一转动轴（31）和第二转动轴（32）靠近连接轴（33）的端部均安装有第一法兰盘（321），连接轴（33）的两端均安装有第二法兰盘（331），且第一法兰盘（321）和第二法兰盘（331）之间通过多个螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述第一转动轴（31）和第二转动轴（32）处于拖圈（4）内部的端部外侧均设置有中心支撑架（35）。
9.根据权利要求1所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述第一转动轴（31）和第二转动轴（32）的另一端外侧均安装有轴承座（36）。
...【技术特征摘要】
1.一种高效镗孔机，包括驱动单元（1）、控制箱（2）和镗孔单元（3），所述控制箱（2）设置于驱动单元（1）的侧面，驱动单元（1）与镗孔单元（3）传动连接，且镗孔单元（3）连接有拖圈（4），其特征在于，所述镗孔单元（3）包括第一转动轴（31）、第二转动轴（32）和连接轴（33），所述第一转动轴（31）和第二转动轴（32）的端部分别穿过拖圈（4）的两侧向着拖圈（4）的内部延伸，并分别与连接轴（33）的两端相连接，第一转动轴（31）和第二转动轴（32）的外侧均安装有刀盘（34），且刀盘（34）的侧面安装有多个车刀（341）。
2.根据权利要求1所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述驱动单元（1）包括箱体（11）、第一驱动电机（12）、蜗杆（13）和蜗轮（14），所述箱体（11）处于第一转动轴（31）端部的外侧，第一驱动电机（12）和蜗杆（13）均安装于箱体（11）的内部，且第一驱动电机（12）和蜗杆（13）传动连接，蜗轮（14）转动设置在箱体（11）的内壁上，且蜗轮（14）活动套接在第一转动轴（31）的端部外侧，蜗杆（13）的外侧与蜗轮（14）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述第一驱动电机（12）的输出端固定安装有驱动轴（121），驱动轴（121）的端部固定套接有驱动齿轮（122），蜗杆（13）的端部固定安装有传动齿轮（131），且驱动齿轮（122）与传动齿轮（131）啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效镗孔机，其特征在于，所述第一转动轴（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐福兴，蔡晓景，王进卯，刘光勇，沈俊辉，陈家科，吴红军，梁文锋，
申请(专利权)人：广东广青金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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