【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硫，具体为一种水泥分解炉烟气脱硫装置。
技术介绍
1、火电厂、钢厂、工业锅炉、水泥厂等燃煤设施生产过程中会产生大量的二氧化硫，二氧化硫在大气中会氧化成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，它是造成酸雨的重要前驱物。火电厂、钢厂、工业锅炉等大都配套建有脱硫设施，水泥厂由于其在生产过程中产生的硫大部分会被氧化钙吸收，所以二氧化硫排放浓度不高，大部分生产线可以满足标准要求。但有些厂区原料含硫量过高，二氧化硫的排放浓度也较高，在200～2000mg/m3不等，近年来国家对环保的要求越来越严格，按照最新水泥企业尾气排放标准《水泥工业大气污染物排放标准》(gb4915-2013)中规定，水泥窑二氧化硫最高排放浓度不超过200mg/m3，重点地区低于100mg/m3，因此，对于二氧化硫超标的企业，需要一套成熟的水泥窑炉脱硫系统。
2、现有的可参考公告号为：cn116440675a的中国技术专利，其公开了一种水泥分解炉烟气脱硫装置，使用时，烟气从进气口进入，烟气在炉体内与从进料口不断进入的脱硫剂接触进行脱硫，在需要对内壁进行清理时，开启驱动电机，驱动电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动与其啮合的锥齿环转动，锥齿环转动带动转盘转动，转盘转动带动清理杆转动，从而将炉体内壁清理干净。本方案中的装置不需要停止脱硫工作，即可进行炉体内壁的清理，通过锥齿轮带动锥齿环转动，从而传递给转盘，最终实现了清理杆环状行走对炉体内壁清理，在水泥分解炉中，采用本方案可高效脱硫，降低开闭装置造成的资源浪费，减少烟气污染，高效去除炉体污垢。
3、上述的水泥
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥分解炉烟气脱硫装置，具备除尘及脱硫充分等优点，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥分解炉烟气脱硫装置，包括壳体，所述壳体的左侧壁中部固定设置有进烟管，所述壳体的内部左侧设置有雾化除尘机构，所述壳体的内部中间固定连接有隔板，所述隔板的中部开设有输气孔，所述壳体的内部右侧设置有脱硫机构，所述壳体的右侧壁上部固定连接有出烟管；
5、所述雾化除尘机构包括：所述壳体的顶端左侧固定设置有输水管，所述输水管的一端贯穿至壳体的内部固定连接有喷板，所述喷板固定设置于壳体的内部顶端左侧，所述喷板的底端固定设置有一组雾化喷头，所述壳体的内部前后部靠左侧固定连接有一组工字柱，一组所述工字柱的外部均与滤板套设连接，一组所述工字柱的外部并位于滤板的下方均设置有弹簧，所述壳体的内部底端左侧固定设置有振动电机，所述壳体的后端左侧固定设置有出水管，所述壳体的左侧壁下方铰接有挡板。
6、作为本技术的优选技术方案，所述输水管与外接水泵的输水端固定连接。
7、作为本技术的优选技术方案，所述滤板的顶端为倾斜设置。
8、作为本技术的优选技术方案，所述脱硫机构包括：所述壳体的内部并远离隔板的右侧固定连接有立板，所述立板的下部开设有开孔，所述壳体的内部前后端壁上并位于立板的两侧均固定设置有脱硫块，所述壳体的顶端右侧固定设置有u形板，所述u形板的内部顶端经过轴承转动连接有两个蜗轮，两个所述蜗轮的底端均固定连接有轴柱，两根所述轴柱的一端均贯穿至壳体的内部，所述壳体的内部并位于两根轴柱的外表面固定连接有一组扰动杆，所述壳体的顶端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆。
9、作为本技术的优选技术方案，两组所述扰动杆均为等距设置，且两组扰动杆的外表面均涂覆有脱硫材料。
10、作为本技术的优选技术方案，所述蜗杆均与两个蜗轮啮合连接。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种水泥分解炉烟气脱硫装置，具备以下有益效果：
12、1、本技术通过设置雾化除尘机构，炉体内部的烟气经过进烟管输送至壳体内，随着烟气的输送，经过输水、喷板与雾化喷头的使用，可将输送烟气中的粉尘进行雾化凝结，便于有效去除气体中的粉尘杂质等，以免直接排放污染环境。
13、2、本技术通过设置脱硫机构，经过除尘后的烟气经过隔板上的输气孔进入壳体的内部右侧，经过立板、开孔、脱硫块、u形板、蜗轮、轴柱、扰动杆、伺服电机与蜗杆的使用，延缓了烟气的停留时间，使其充分的扰动，使其烟气与脱硫材料充分接触，便于将烟气进行充分的脱硫，使用效果好。
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1.一种水泥分解炉烟气脱硫装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧壁中部固定设置有进烟管(2)，所述壳体(1)的内部左侧设置有雾化除尘机构(3)，所述壳体(1)的内部中间固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的中部开设有输气孔(5)，所述壳体(1)的内部右侧设置有脱硫机构(6)，所述壳体(1)的右侧壁上部固定连接有出烟管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述输水管(301)与外接水泵的输水端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述滤板(305)的顶端为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫机构(6)包括：所述壳体(1)的内部并远离隔板(4)的右侧固定连接有立板(601)，所述立板(601)的下部开设有开孔(602)，所述壳体(1)的内部前后端壁上并位于立板(601)的两侧均固定设置有脱硫块(603)，所述壳体(1)的顶端右侧固定设置有U形板(604)，所述U形板(604)的内部顶端经过轴承转动连接有两个蜗轮(
5.根据权利要求4所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：两组所述扰动杆(607)均为等距设置，且两组扰动杆(607)的外表面均涂覆有脱硫材料。
6.根据权利要求4所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述蜗杆(609)均与两个蜗轮(605)啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥分解炉烟气脱硫装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧壁中部固定设置有进烟管(2)，所述壳体(1)的内部左侧设置有雾化除尘机构(3)，所述壳体(1)的内部中间固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的中部开设有输气孔(5)，所述壳体(1)的内部右侧设置有脱硫机构(6)，所述壳体(1)的右侧壁上部固定连接有出烟管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述输水管(301)与外接水泵的输水端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述滤板(305)的顶端为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫机构(6)包括：所述壳体(1)的内部并远离隔板(4)的右侧固定连接有立板(601)，所述立板(601)的下部开设有开孔(602)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：易信财，徐乘辉，郭建钢，吴雪岗，蒋邵华，
申请(专利权)人：宜春红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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