【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣刀领域，特别涉及一种pcd高精密成型刀。
技术介绍
1、在现有技术中，铝合金航空和汽车零部件成型复合盲孔，铝合金变速箱体成型孔，以及其它铝合金复杂零部件复杂成型孔，这些结构都需要高效、高精密切削成型复杂盲孔、通孔、半通孔。
2、因此，既要保证好的复杂成型孔形，又要保证有精密清晰的切削丝纹，以利于储油和封油，以及提高疲劳强度和可靠性。
3、由于工件铝合金材料虽然总体较软，但其含硅硬粒较多，较难加工，刀具使用易磨损失效，被加工件难以保证复杂外周面积精度，且工作量较大。
4、因此，通常的一般硬质合金刀具不能胜任高速高效抗振精密切削要求。
5、有鉴于此，本申请专利技术人设计了一种pcd高精密成型刀，以期克服上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀具不能胜任高速高效抗振精密切削要求的缺陷，提供一种pcd高精密成型刀。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
3、一种pcd高精密成型刀，其特点在于，所述pcd高精密成型刀由端面至外径两档成型位置组成，包括端刃内凹内档部分和端刃内凹外档部分，所述端刃内凹内档部分的第一后角为11度，所述端刃内凹外档部分的后角为8.5度。
4、根据本技术的一个实施例，所述第一后角的宽度为0.25mm。
5、根据本技术的一个实施例，所述端刃内凹内档部分的第二后角为30度。
6、根据本技术的一个
7、根据本技术的一个实施例，所述pcd高精密成型刀包括第一档折刃和第二档折刃，所述第一档折刃和所述第二档折刃相连续。
8、根据本技术的一个实施例，所述第一档折刃包括相互连续连接的第一内圆弧、第二内圆弧和刀尖圆弧。
9、根据本技术的一个实施例，所述第一档折刃的第一内圆弧半径为0.2mm，所述第一档折刃的第二内圆弧半径为0.2mm。
10、根据本技术的一个实施例，所述刀尖圆弧的半径为0.15mm。
11、根据本技术的一个实施例，所述第一档折刃外周后角为10度。
12、根据本技术的一个实施例，所述第二档折刃外周刃后角为9度。
13、本技术的积极进步效果在于：
14、本技术pcd高精密成型刀，具有如下诸多优势：
15、一、采用聚晶金刚石pcd材料，具有极低摩擦力比例，较高耐温、高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等多种优异性能。
16、二、pcd端刃内凹造型及大平面，可以实现高效成型底部平面，取代立铣刀加工的工序。端刃内凹内档部分的第一后角为11度，宽度为0.25mm。第二后角为30度，外档后角为8.5度，端平后角为8度，可以保证切削刃的锋利度，又能防止共振，使刀刃具有良好的切削刚性，保证工件的被加工位置的精度和表面质量。
17、三、第一档折刃，第一内圆弧的半径为0.2mm，第二内圆弧的半径为0.2mm，刀尖圆弧的半径为0.15mm，可以一次切削成型锥度面及倒角处的圆弧，取代铣刀修补加工的工序，大大提高加工效率，并防止切削振动和粘屑起毛，提高加工质量。
18、四、第一档折刃外周后角为10度，第二档折刃外周后角为9度，可以保证刀刃切削强度，切削力较低，又可防止加工时共振，使刀片有较好的抗冲击度和较好的切削刚性，又可以使pcd刀刃稳定进给切削。同时可保证被加工工件铝合金材料工件孔型可控的高精度切削面。
19、五、所述pcd高精密成型刀的设计可同时完成孔底平面及凸台，两个台阶及孔口倒角的高效成型加工。刀尖、角度及内凹的匹配组合设计可以减小切削力，同时又可以使pcd刀具高效精密成型切削。同时可保证被加工工件铝合金材料工件孔型可控的高精度切削面，并提高刀具的耐用度。
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1.一种PCD高精密成型刀，其特征在于，所述PCD高精密成型刀由端面至外径两档成型位置组成，包括端刃内凹内档部分和端刃内凹外档部分，所述端刃内凹内档部分的第一后角为11度，所述端刃内凹外档部分的后角为8.5度。
2.如权利要求1所述的PCD高精密成型刀，其特征在于，所述第一后角的宽度为0.25mm。
3.如权利要求1所述的PCD高精密成型刀，其特征在于，所述端刃内凹内档部分的第二后角为30度。
4.如权利要求1所述的PCD高精密成型刀，其特征在于，所述端刃内凹外档部分的端平刃后角为8度。
5.如权利要求1所述的PCD高精密成型刀，其特征在于，所述PCD高精密成型刀包括第一档折刃和第二档折刃，所述第一档折刃和所述第二档折刃相连续。
6.如权利要求5所述的PCD高精密成型刀，其特征在于，所述第一档折刃包括相互连续连接的第一内圆弧、第二内圆弧和刀尖圆弧。
7.如权利要求6所述的PCD高精密成型刀，其特征在于，所述第一档折刃的第一内圆弧半径为0.2mm，所述第一档折刃的第二内圆弧半径为0.2mm。
8.如
9.如权利要求5所述的PCD高精密成型刀，其特征在于，所述第一档折刃外周后角为10度。
10.如权利要求5所述的PCD高精密成型刀，其特征在于，所述第二档折刃外周刃后角为9度。
...【技术特征摘要】
1.一种pcd高精密成型刀，其特征在于，所述pcd高精密成型刀由端面至外径两档成型位置组成，包括端刃内凹内档部分和端刃内凹外档部分，所述端刃内凹内档部分的第一后角为11度，所述端刃内凹外档部分的后角为8.5度。
2.如权利要求1所述的pcd高精密成型刀，其特征在于，所述第一后角的宽度为0.25mm。
3.如权利要求1所述的pcd高精密成型刀，其特征在于，所述端刃内凹内档部分的第二后角为30度。
4.如权利要求1所述的pcd高精密成型刀，其特征在于，所述端刃内凹外档部分的端平刃后角为8度。
5.如权利要求1所述的pcd高精密成型刀，其特征在于，所述pcd高精密成型刀包括第一档折刃和第二档...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳祺，葛强，郑章庆，
申请(专利权)人：威士精密工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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