【技术实现步骤摘要】
本申请涉及凿岩设备，具体涉及一种凿岩钻头及工程机械。
技术介绍
1、钻爆法是铁路与公路隧道、矿山巷道、水电涵洞等地下工程建设中的主要施工方法，在施工中需要钻凿大量爆破孔，随着凿岩台车的推广应用，对凿岩钻头的需求和要求越来越高，凿岩钻头在施工中的地位也显得至关重要。在钻进过程中，凿岩钻头直接与岩石接触，将冲击波传递给岩石，对岩石进行破碎，并将破碎的岩石剥离下来，通过高压水将岩屑从钻孔中冲洗排出。现有的凿岩钻头结构形式和合金齿布置，使得钻进效率和钻孔精度偏低，钻头异常磨损，排渣效果差，卡钻频率高，因此有必要研究设计出一种结构简单，适用性更强，能提升工作性能的凿岩钻头。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种凿岩钻头及工程机械，通过合理布置合金齿，以便于优化凿岩钻头的使用性能（即提高钻进效率和钻孔精度，减少钻头异常磨损，改善排渣效果，降低卡钻频率等）。
2、为达到上述目的，本申请是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本申请公开了一种凿岩钻头，其包括作业端和钻头主体，所述作业端直径大于所述钻头主体的直径，所述作业端和钻头主体固定连接，所述作业端表面设有若干个合金齿，所述作业端表面设有中部带有凹陷区的工作台面，若干所述合金齿固定在所述工作台面上，通过所述工作台面高低错位安装若干所述合金齿，所述作业端上设有与所述工作台面连通的排屑槽体，所述排屑槽体用于导出所述作业端工作时切屑的废料。
4、本申请进一步的方案，所述工作台面包括第一工作面和第二工作面，所
5、更进一步的方案，所述排屑槽体为多组，多组所述排屑槽体角等分设置在所述工作台面上。
6、更进一步的方案，所述排屑槽体包括第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽设于所述作业端侧边，并沿所述钻头主体轴向贯穿所述第一工作面；所述第二排屑槽设于所述第一工作面上并与所述第二工作面贯穿。
7、更进一步的方案，所述第二工作面和第一工作面上通过嵌槽圆周阵列固定有第一合金齿，所述作业端的侧壁上通过嵌槽等距固定有第二合金齿，所述第二合金齿齿尖转动区间的直径大于所述作业端直径，最外侧所述第一合金齿的齿尖转动区间的直径大于所述第二合金齿齿尖转动区间的直径。
8、更进一步的方案，最外圈所述第一合金齿的中轴线与水平面夹角为 α， α设置在30~45°，次外圈所述第一合金齿的中轴线与水平面夹角为 β， β设置在60~75°，其余相邻所述的第一合金齿径向间距相等。
9、更进一步的方案，所述作业端和钻头主体内设有冲水孔体，所述冲水孔体包括主冲水孔和若干分冲水孔，所述主冲水孔设于所述钻头主体内，若干所述分冲水孔均匀设于所述作业端内并连通所述主冲水孔。
10、更进一步的方案，所述主冲水孔的轴线与所述钻头主体的轴线共线设置，所述分冲水孔的轴线与所述钻头主体的轴线呈夹角 θ布置， θ为5~10°，所述分冲水孔与所述第二排屑槽贯通。
11、本申请进一步的方案，所述钻头主体包括轴向一体连接的钻头端部和钻头底部，所述作业端轴向一体连接在所述钻头端部上，所述钻头端部直径小于所述作业端的直径，所述钻头底部上靠近所述钻头端部一端的直径至远离所述钻头端部一端的直径渐变变小，钻头底部形状为渐变圆台形。
12、第二方面，本申请公开了一种工程机械，其包括上述的凿岩钻头和机械本体，所述凿岩钻头内的钻头主体尾端固定安装在所述机械本体的安装位内。
13、本申请的有益效果为：
14、本申请中合金齿布置更为合理，合金齿覆盖整个作业端的表面，防止合金齿之间形成岩墙，钻进破岩效率高，减少了工作台面和钻头端部外周侧壁的磨损，提高了凿岩钻头的使用寿命；多个第一合金齿通过工作台面高低布置，形成外围齿尖高，内圈齿尖低的凹槽轮廓，使用时，钻头主体顶推岩面钻进时，第一合金齿可卡在凹凸不平的岩面上，有效防止钻头主体打滑偏斜，降低钻孔偏差，提高钻进精度；
15、此外装置中设置了冲水孔体，其中分冲水孔轴线与钻头主体轴线有一定的夹角，且与第二排屑槽贯通，高压水冲洗时，岩屑更容易沿着排屑槽排出，排屑效果更好，减少凿岩钻头的磨损，使得钻孔效率更高；钻头底部呈渐变圆台形，回撤钻具时，可减少岩石卡钻的机率，退钻效率高。
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1.一种凿岩钻头，其特征在于，包括作业端（101）和钻头主体（1），所述作业端（101）直径大于所述钻头主体（1）的直径，所述作业端（101）和钻头主体（1）固定连接，所述作业端（101）表面设有若干个合金齿（2），所述作业端（101）表面设有中部带有凹陷区的工作台面（3），若干所述合金齿（2）固定在所述工作台面（3）上，通过所述工作台面（3）高低错位安装若干所述合金齿（2），所述作业端（101）上设有与所述工作台面（3）连通的排屑槽体（5），所述排屑槽体（5）用于导出所述作业端（101）工作时切屑的废料。
2.根据权利要求1所述的凿岩钻头，其特征在于，所述工作台面（3）包括第一工作面（31）和第二工作面（32），所述第一工作面（31）固定在所述第二工作面（32）外圈边部；沿所述钻头主体（1）轴向方向，所述第一工作面（31）比所述第二工作面（32）高2~5mm，若干所述合金齿（2）过盈配合安装在所述第一工作面（31）和第二工作面（32）上。
3.根据权利要求2所述的凿岩钻头，其特征在于，所述排屑槽体（5）为多组，多组所述排屑槽体（5）角等分设置在所述工作台
4.根据权利要求3所述的凿岩钻头，其特征在于，所述排屑槽体（5）包括第一排屑槽（51）和第二排屑槽（52），所述第一排屑槽（51）设于所述作业端（101）边部，并沿所述钻头主体（1）轴向贯穿所述第一工作面（31）；所述第二排屑槽（52）设于所述第一工作面（31）上并与所述第二工作面（32）贯穿。
5.根据权利要求4所述的凿岩钻头，其特征在于，所述第二工作面（32）和第一工作面（31）上通过嵌槽（4）圆周阵列固定有第一合金齿（21），所述作业端（101）的侧壁上通过嵌槽（4）等距固定有第二合金齿（22），所述第二合金齿（22）齿尖转动区间的直径大于所述作业端（101）直径，最外侧所述第一合金齿（21）的齿尖转动区间的直径大于所述第二合金齿（22）齿尖转动区间的直径。
6.根据权利要求5所述的凿岩钻头，其特征在于，最外圈所述第一合金齿（21）的中轴线与水平面夹角为α，α设置在30~45°，次外圈所述第一合金齿（21）的中轴线与水平面夹角为β，β设置在60~75°，其余相邻所述的第一合金齿（21）径向间距相等。
7.根据权利要求5所述的凿岩钻头，其特征在于，所述作业端（101）和钻头主体（1）内设有冲水孔体（6），所述冲水孔体（6）包括主冲水孔（61）和若干分冲水孔（62），所述主冲水孔（61）设于所述钻头主体（1）内，若干所述分冲水孔（62）均匀设于所述作业端（101）内并连通所述主冲水孔（61）。
8.根据权利要求7所述的凿岩钻头，其特征在于，所述主冲水孔（61）的轴线与所述钻头主体（1）的轴线共线设置，所述分冲水孔（62）的轴线与所述钻头主体（1）的轴线呈夹角θ布置，θ为5~10°，所述分冲水孔（62）与所述第二排屑槽（52）贯通。
9.根据权利要求1所述的凿岩钻头，其特征在于，所述钻头主体（1）包括轴向一体连接的钻头端部（11）和钻头底部（12），所述作业端（101）轴向一体连接在所述钻头端部（11）上，所述钻头端部（11）直径小于所述作业端（101）的直径，所述钻头底部（12）上靠近所述钻头端部（11）一端的直径至远离所述钻头端部（11）一端的直径渐变变小。
10.一种工程机械，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的凿岩钻头和机械本体，所述凿岩钻头内的钻头主体（1）尾端固定安装在所述机械本体的安装位内。
...【技术特征摘要】
1.一种凿岩钻头，其特征在于，包括作业端（101）和钻头主体（1），所述作业端（101）直径大于所述钻头主体（1）的直径，所述作业端（101）和钻头主体（1）固定连接，所述作业端（101）表面设有若干个合金齿（2），所述作业端（101）表面设有中部带有凹陷区的工作台面（3），若干所述合金齿（2）固定在所述工作台面（3）上，通过所述工作台面（3）高低错位安装若干所述合金齿（2），所述作业端（101）上设有与所述工作台面（3）连通的排屑槽体（5），所述排屑槽体（5）用于导出所述作业端（101）工作时切屑的废料。
2.根据权利要求1所述的凿岩钻头，其特征在于，所述工作台面（3）包括第一工作面（31）和第二工作面（32），所述第一工作面（31）固定在所述第二工作面（32）外圈边部；沿所述钻头主体（1）轴向方向，所述第一工作面（31）比所述第二工作面（32）高2~5mm，若干所述合金齿（2）过盈配合安装在所述第一工作面（31）和第二工作面（32）上。
3.根据权利要求2所述的凿岩钻头，其特征在于，所述排屑槽体（5）为多组，多组所述排屑槽体（5）角等分设置在所述工作台面（3）上。
4.根据权利要求3所述的凿岩钻头，其特征在于，所述排屑槽体（5）包括第一排屑槽（51）和第二排屑槽（52），所述第一排屑槽（51）设于所述作业端（101）边部，并沿所述钻头主体（1）轴向贯穿所述第一工作面（31）；所述第二排屑槽（52）设于所述第一工作面（31）上并与所述第二工作面（32）贯穿。
5.根据权利要求4所述的凿岩钻头，其特征在于，所述第二工作面（32）和第一工作面（31）上通过嵌槽（4）圆周阵列固定有第一合金齿（21），所述作业端（101）的侧壁上通过嵌槽（4）等距固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延蒙，刘浩，王健，周忠尚，
申请(专利权)人：江苏徐工国重实验室科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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