【技术实现步骤摘要】
本技术涉及筒状织物切割，特别涉及一种生产筒状织物的切割装置。
技术介绍
1、筒状织物是指在织造过程中形成的管状织物，也就是说，它的两端是连续的，而不是像一般的织物那样有明显的边缘。筒状织物通常用于制作袜子、长裤、袖子、连衣裙等服装，也常见于一些家居纺织品中，如床单、窗帘等。在制作过程中，需要对筒状织物进行切割，以便制作成各种不同的服装或家居用品。
2、但是现有的切割装置无法将筒状织物的切割处撑起形成圆周，可能导致切口处损坏变形，且无法调节撑起后所形成直径以适配筒状织物的张力极限，因此，需要一种生产筒状织物的切割装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种生产筒状织物的切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种生产筒状织物的切割装置，包括下底座，所述下底座的顶面四周设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定有上顶座，所述上顶座的底部开设有第一空槽，所述第一空槽的内壁设有突出于第一空槽的固定围板，所述固定围板的内部设有容纳槽，所述容纳槽的内顶部设有第一弹簧，所述第一弹簧的末端连接有伸缩围板，所述第一空槽的顶壁上设有一侧固定于固定围板上且呈圆周分布的啮合块，所述第一空槽于啮合块内围处设有第一圆槽，所述第一空槽于第一圆槽的内围处设有第二圆槽，所述第一圆槽与第二圆槽上设有啮合传动组件。
4、作为本技术的进一步方案，所述啮合传动组件包括设置于第一圆槽内的第
5、作为本技术的进一步方案，所述连接横杆的底面对应于转轴位置处设有伺服电机，所述连接横杆的底面对应于第二滑辊位置处设有激光切割头。
6、作为本技术的进一步方案，所述下底座的顶面开设有第二空槽，所述第二空槽内设有第二电动伸缩杆。
7、作为本技术的进一步方案，所述第二电动伸缩杆的四处侧壁均设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的端部均设有弧形块。
8、作为本技术的进一步方案，所述弧形块为整圆等份分布于四处第三电动伸缩杆上，所述第二电动伸缩杆侧壁与弧形块之间设有第二弹簧。
9、作为本技术的进一步方案，所述伸缩围板完全缩入到容纳槽内时即为第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆收缩至最小长度时。
10、本技术的有益效果如下：
11、1.根据筒状织物的长度调节第二电动伸缩杆的长度使弧形块的顶面与切割处齐平，将织物套设有弧形块的外围处，第二弹簧开始伸长产生推力，配合第三电动伸缩杆使织物达到张力极限且保持四组弧形块围成整圆状，以此即可将织物固定且保持切割处为圆状。
12、2.第一电动伸缩杆收缩，伸缩围板抵接于下底座，同时第一弹簧开始收缩，使伸缩围板向固定围板内的容纳槽内收缩，直至激光切割头与切割处齐平，伺服电机使转轴转动带动啮合齿轮转动，即可与啮合块啮合使啮合齿轮通过第一滑辊于第一圆槽内滑动进行圆周运动，通过连接横杆与转轴连接的第二滑辊同步于第二圆槽内滑动与第一滑辊始终保持相对静止状态，即可使其上的激光切割头开始对筒状织物进行切割。
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1.一种生产筒状织物的切割装置，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的顶面四周设有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的顶端固定有上顶座(3)，所述上顶座(3)的底部开设有第一空槽(4)，所述第一空槽(4)的内壁设有突出于第一空槽(4)的固定围板(5)，所述固定围板(5)的内部设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的内顶部设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的末端连接有伸缩围板(8)，所述第一空槽(4)的顶壁上设有一侧固定于固定围板(5)上且呈圆周分布的啮合块(9)，所述第一空槽(4)于啮合块(9)内围处设有第一圆槽(10)，所述第一空槽(4)于第一圆槽(10)的内围处设有第二圆槽(11)，所述第一圆槽(10)与第二圆槽(11)上设有啮合传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种生产筒状织物的切割装置，其特征在于：所述啮合传动组件包括设置于第一圆槽(10)内的第一滑辊(12)，所述第一滑辊(12)的顶端设有啮合齿轮(13)，所述啮合齿轮(13)的底部设有转轴(14)，所述第二圆槽(11)内设有与转轴(14)同高的第二滑辊(15)，所述第二滑辊(15)与
3.根据权利要求2所述的一种生产筒状织物的切割装置，其特征在于：所述连接横杆(16)的底面对应于转轴(14)位置处设有伺服电机(17)，所述连接横杆(16)的底面对应于第二滑辊(15)位置处设有激光切割头(18)。
4.根据权利要求1所述的一种生产筒状织物的切割装置，其特征在于：所述下底座(1)的顶面开设有第二空槽(19)，所述第二空槽(19)内设有第二电动伸缩杆(20)。
5.根据权利要求4所述的一种生产筒状织物的切割装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(20)的四处侧壁均设有第三电动伸缩杆(21)，所述第三电动伸缩杆(21)的端部均设有弧形块(22)。
6.根据权利要求5所述的一种生产筒状织物的切割装置，其特征在于：所述弧形块(22)为整圆等份分布于四处第三电动伸缩杆(21)上，所述第二电动伸缩杆(20)侧壁与弧形块(22)之间设有第二弹簧(23)。
7.根据权利要求1所述的一种生产筒状织物的切割装置，其特征在于：所述伸缩围板(8)完全缩入到容纳槽(6)内时即为第一电动伸缩杆(2)与第二电动伸缩杆(20)收缩至最小长度时。
...【技术特征摘要】
1.一种生产筒状织物的切割装置，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的顶面四周设有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的顶端固定有上顶座(3)，所述上顶座(3)的底部开设有第一空槽(4)，所述第一空槽(4)的内壁设有突出于第一空槽(4)的固定围板(5)，所述固定围板(5)的内部设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的内顶部设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的末端连接有伸缩围板(8)，所述第一空槽(4)的顶壁上设有一侧固定于固定围板(5)上且呈圆周分布的啮合块(9)，所述第一空槽(4)于啮合块(9)内围处设有第一圆槽(10)，所述第一空槽(4)于第一圆槽(10)的内围处设有第二圆槽(11)，所述第一圆槽(10)与第二圆槽(11)上设有啮合传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种生产筒状织物的切割装置，其特征在于：所述啮合传动组件包括设置于第一圆槽(10)内的第一滑辊(12)，所述第一滑辊(12)的顶端设有啮合齿轮(13)，所述啮合齿轮(13)的底部设有转轴(14)，所述第二圆槽(11)内设有与转轴(14)同高的第二滑辊(15)，所述第二滑辊(15)与转轴(14)的端部连接有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，罗昆鹏，
申请(专利权)人：凯本天津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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