【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动焊接，具体涉及用于自动焊接的送丝支架。
技术介绍
1、送丝支架是一种用在焊枪上固定送丝管并且调节送丝管的辅助设备。现有的送丝支架在调节送丝管角度和所在高度时过程较为复杂、用时较长，因此使用不便。
技术实现思路
1、为了克服上述技术的不足，本技术的目的是提供用于自动焊接的送丝支架。
2、本技术所采用的技术方案是：用于自动焊接的送丝支架，包括夹块、支撑管、接头和转动夹臂，所述夹块夹持在支撑管上并可沿支撑管轴向移动，所述接头的一端与支撑管连接，另一端与转动夹臂的一端转动连接，转动夹臂的另一端夹持有送丝管。
3、进一步的，所述夹块包括竖直支撑块和两个水平夹持块，两个水平夹持块相对间隔设置并形成用于夹持支撑管的圆状孔，两个水平夹持块靠近竖直支撑块的一端均与竖直支撑块固定连接，两个水平夹持块的另一端均设置有相对应的第一螺孔，第一螺孔内螺纹连接有第一螺栓从而将两个水平夹持块连接在一起。
4、进一步的，所述接头包括连接柱和两个竖直夹持块，两个竖直夹持块相对间隔设置并形成容纳空间，连接柱伸入到支撑管内并与支撑管通过第四螺栓与支撑管连接，两个竖直夹持块靠近连接柱的一端均与连接柱固定连接，两个竖直夹持块的另一端均设置有相对应的第三螺孔，第三螺孔内螺纹连接有第三螺栓从而将两个竖直夹持块连接在一起。
5、进一步的，所述转动夹臂包括第一连接体和两个夹持臂体，第一连接体设置在容纳空间中，所述第三螺栓穿设通过第一连接体设置，两个夹持臂体相对间隔设置并形
6、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的送丝支架在调节送丝管角度和所在高度时过程用时短，调节起来十分简单方便。
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1.用于自动焊接的送丝支架，其特征在于：包括夹块(1)、支撑管(2)、接头(3)和转动夹臂(4)，所述夹块(1)夹持在支撑管(2)上并可沿支撑管(2)轴向移动，所述接头(3)的一端与支撑管(2)连接，另一端与转动夹臂(4)的一端转动连接，转动夹臂(4)的另一端夹持有送丝管(5)。
2.如权利要求1所述的用于自动焊接的送丝支架，其特征在于：所述夹块(1)包括竖直支撑块(101)和两个水平夹持块(102)，两个水平夹持块(102)相对间隔设置并形成用于夹持支撑管(2)的圆状孔(103)，两个水平夹持块(102)靠近竖直支撑块(101)的一端均与竖直支撑块(101)固定连接，两个水平夹持块(102)的另一端均设置有相对应的第一螺孔，第一螺孔内螺纹连接有第一螺栓(104)从而将两个水平夹持块(102)连接在一起。
3.如权利要求1所述的用于自动焊接的送丝支架，其特征在于：所述接头(3)包括连接柱(301)和两个竖直夹持块(302)，两个竖直夹持块(302)相对间隔设置并形成容纳空间(304)，连接柱(301)伸入到支撑管(2)内并与支撑管(2)通过第四螺栓(201
4.如权利要求3所述的用于自动焊接的送丝支架，其特征在于：所述转动夹臂(4)包括第一连接体(401)和两个夹持臂体(402)，第一连接体(401)设置在容纳空间(304)中，所述第三螺栓(303)穿设通过第一连接体(401)设置，两个夹持臂体(402)相对间隔设置并形成用于夹持送丝管(5)的柱状孔(403)，两个夹持臂体(402)靠近第一连接体(401)一侧的一端均与第一连接体(401)连接，两个夹持臂体(402)另一侧上均对应设置有第二螺孔，第二螺孔内穿设有第二螺栓(404)从而将两个夹持臂体(402)连接在一起，进而夹持住送丝管(5)。
...【技术特征摘要】
1.用于自动焊接的送丝支架，其特征在于：包括夹块(1)、支撑管(2)、接头(3)和转动夹臂(4)，所述夹块(1)夹持在支撑管(2)上并可沿支撑管(2)轴向移动，所述接头(3)的一端与支撑管(2)连接，另一端与转动夹臂(4)的一端转动连接，转动夹臂(4)的另一端夹持有送丝管(5)。
2.如权利要求1所述的用于自动焊接的送丝支架，其特征在于：所述夹块(1)包括竖直支撑块(101)和两个水平夹持块(102)，两个水平夹持块(102)相对间隔设置并形成用于夹持支撑管(2)的圆状孔(103)，两个水平夹持块(102)靠近竖直支撑块(101)的一端均与竖直支撑块(101)固定连接，两个水平夹持块(102)的另一端均设置有相对应的第一螺孔，第一螺孔内螺纹连接有第一螺栓(104)从而将两个水平夹持块(102)连接在一起。
3.如权利要求1所述的用于自动焊接的送丝支架，其特征在于：所述接头(3)包括连接柱(301)和两个竖直夹持块(302)，两个竖直夹持块(302)相对间隔设置并...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，李焕，
申请(专利权)人：无锡超强伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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