一种U型燃烧器合件制造技术

本技术提出了一种U型燃烧器合件，涉及燃烧器技术领域，包括U型燃烧器、射流器和调节风门，所述火种头固定板通过焊接的方式固定在U型燃烧器的一端下表面；出火孔呈两排均匀分布在U型燃烧器的上表面；所述U型燃烧器的内部位于每个所述出火孔的一侧边处均设置有一个导流板，本设计在U型燃烧器上焊接火种头固定板，可以直接将点火装置固定在U型燃烧器上，方便点火作业，其次，采取梯形或者圆台形的出火孔设计，可以增大燃气喷出的均匀性和强烈性，确保燃烧时的均匀性，同时导流板的配合应用，可以提高燃气导入出火孔的稳定性，提高燃烧时的高效性，整体采取不锈钢设计，性能优越，而且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器，尤其涉及一种u型燃烧器合件。

技术介绍

1、u型燃烧器是一种常见的燃烧器类型，通常用于燃烧器灶台或锅炉等设备中。它是一种u形的金属结构，将空气和燃气混合后进行燃烧，产生热量等。u型燃烧器的主要优点是结构简单、成本较低、使用方便等。

2、但是，如果燃烧效果不佳，或者燃气由出火孔喷出时不均匀，可能会影响燃烧效率、污染物的排放量等问题，为此，本技术提供了一种u型燃烧器合件。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种u型燃烧器合件，解决了上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种u型燃烧器合件，包括u型燃烧器，还包括：

3、射流器，安装在所述u型燃烧器的一端用于增大燃气与空气的混合；

4、调节风门，设置在所述射流器的另一端，与所述射流器相连通用于输送燃气；

5、火种头固定板，所述火种头固定板通过焊接的方式固定在u型燃烧器的一端下表面；

6、出火孔，所述出火孔呈两排均匀分布在u型燃烧器的上表面，且在所述u型燃烧器的弯曲段内侧面还设置有一排；

7、所述u型燃烧器的内部位于每个所述出火孔的一侧边处均设置有一个导流板。

8、作为本技术进一步的技术方案，所述调节风门和火种头固定板均为不锈钢材质，且火种头固定板的表面开设有豁口用于螺栓固定火种头，所述火种头固定板的厚度为1.5mm。

9、作为本技术进一步的技术方案，每相邻两个所述出火孔之间的间距为6.5mm，所述出火孔为梯形结构或者圆台形结构。

10、作为本技术进一步的技术方案，所述导流板与u型燃烧器均为不锈钢材质，且导流板为弧形结构，所述导流板的内侧面与出火孔的内壁相持平。

11、作为本技术进一步的技术方案，所述u型燃烧器的一端下表面以及中段下表面还焊接有无头螺钉。

12、本技术提供了一种u型燃烧器合件，与现有技术相比具备以下有益效果：

13、本设计的一种u型燃烧器合件，在u型燃烧器上焊接火种头固定板，可以直接将点火装置固定在u型燃烧器上，方便点火作业，其次，采取梯形或者圆台形的出火孔设计，可以增大燃气喷出的均匀性和强烈性，确保燃烧时的均匀性，同时导流板的配合应用，可以提高燃气导入出火孔的稳定性，提高燃烧时的高效性，整体采取不锈钢设计，性能优越，而且使用寿命长。

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【技术保护点】

1.一种U型燃烧器合件，包括U型燃烧器(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种U型燃烧器合件，其特征在于，所述调节风门(3)和火种头固定板(4)均为不锈钢材质，且火种头固定板(4)的表面开设有豁口用于螺栓固定火种头，所述火种头固定板(4)的厚度为1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种U型燃烧器合件，其特征在于，每相邻两个所述出火孔(5)之间的间距为6.5mm，所述出火孔(5)为梯形结构或者圆台形结构。

4.根据权利要求1所述的一种U型燃烧器合件，其特征在于，所述导流板(6)与U型燃烧器(1)均为不锈钢材质，且导流板(6)为弧形结构，所述导流板(6)的内侧面与出火孔(5)的内壁相持平。

5.根据权利要求1所述的一种U型燃烧器合件，其特征在于，所述U型燃烧器(1)的一端下表面以及中段下表面还焊接有无头螺钉。

【技术特征摘要】

1.一种u型燃烧器合件，包括u型燃烧器(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种u型燃烧器合件，其特征在于，所述调节风门(3)和火种头固定板(4)均为不锈钢材质，且火种头固定板(4)的表面开设有豁口用于螺栓固定火种头，所述火种头固定板(4)的厚度为1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种u型燃烧器合件，其特征在于，每相邻两个所述出火孔(5)之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灿凤，
申请(专利权)人：广州市鸿盛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：