【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁行业机械，特别是涉及一种转炉挡火墙吊运稳定装置。
技术介绍
1、滑板挡渣技术作为一种转炉炼钢的节能减排技术，它能有效减少转炉出钢过程中的下渣量，是目前提高钢水洁净度的一个重要环节，所以目前绝大多数钢厂转炉挡渣出钢采用滑板挡渣技术。但由于滑板挡渣机构工作环境恶略，需要直接与1600℃的钢水接触，所以平均每天都需要更换滑板机构，若更换滑板机构需吊装转炉挡火墙(图一)，在挡火门吊装过程中由于挡火墙(钢质)重量大(4000kg)，长度较长(3000mm)，容易晃动所以需要人工手扶护送，在此过程中就存在较大的安全隐患。
2、通过现场实践总结，滑动水口机构中滑板使用寿命平均为25次，水口砖使用寿命平均为80次，转炉出钢口的使用寿命平均为300次，综上可知我厂一个转炉平均每天需更换2次滑动水口装置，需要吊装四次挡火墙，大大增加了吊装过程的安全风险，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种转炉挡火墙吊运稳定装置，以解决上述现有技术存在的问题，操作安全、方便、简单，避免了挡火墙吊装过程中晃动可能造成的人员伤害，同时提高了挡火墙吊装效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种转炉挡火墙吊运稳定装置，包括：卡接件和把手件，所述卡接件上设置有卡接工位，所述卡接工位用于与挡火墙固定板卡接连接；所述把手件与所述卡接件固定连接，且所述把手件用于使操作人员握持。
4、优选的，所述卡接件包括第一卡接板、连杆
5、优选的，所述把手件与所述连杆之间的角度为9°～12°。
6、优选的，所述第一卡接板和所述第二卡接板均向相互远离的方向倾斜设置。
7、优选的，所述第一卡接板和所述第二卡接板均为钢板，所述连杆为钢管，所述第一卡接板和所述第二卡接板与所述连杆焊接固定连接。
8、优选的，所述把手件为钢管。
9、优选的，所述把手件的外侧壁上设置有防滑胶套。
10、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
11、本技术提供了一种转炉挡火墙吊运稳定装置，在进行挡火墙吊装作业时，操作工人握持把手件移动卡接件使卡接件的卡接工位与挡火墙一侧的固定板进行卡接固定，并且操作人员通过握持把手件能够在挡火墙的吊运过程中维持稳定，该装置避免了操作人员直接与挡火墙接触，使操作人员距离挡火墙过近，避免了挡火墙吊装过程中晃动可能造成的人员伤害，消除了挡火墙吊装过程的安全隐患。实现转炉挡火墙安全、高效的吊运目的，保证了转炉生产的连续性及操作人员的安全性。
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1.一种转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：所述卡接件包括第一卡接板、连杆和第二卡接板，所述第一卡接板中部的一侧与所述连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端与所述第二卡接板的中部固定连接，且所述第二卡接板远离所述连杆的一侧与所述把手件固定连接，所述第一卡接板、所述连杆和所述第二卡接板之间的卡槽形成所述卡接工位。
3.根据权利要求2所述的转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：所述把手件与所述连杆之间的角度为9°～12°。
4.根据权利要求3所述的转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：所述第一卡接板和所述第二卡接板均向相互远离的方向倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：所述第一卡接板和所述第二卡接板均为钢板，所述连杆为钢管，所述第一卡接板和所述第二卡接板与所述连杆焊接固定连接。
6.根据权利要求1所述的转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：所述把手件为钢管。
7.根据权利要求5所述的转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：所
...【技术特征摘要】
1.一种转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：所述卡接件包括第一卡接板、连杆和第二卡接板，所述第一卡接板中部的一侧与所述连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端与所述第二卡接板的中部固定连接，且所述第二卡接板远离所述连杆的一侧与所述把手件固定连接，所述第一卡接板、所述连杆和所述第二卡接板之间的卡槽形成所述卡接工位。
3.根据权利要求2所述的转炉挡火墙吊运稳定装置，其特征在于：所述把手件与所述连杆之间的角度为9°～12°。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学惠，张帅，杜智俊，王建林，刘鹏，陈晓刚，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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