【技术实现步骤摘要】
本发涉及一种数码打印板材，尤其是一种环保基数码打印板材及其制备方法。属于数码打印板材。
技术介绍
1、数码打印板材是传统spc石塑地板的升级换代产品，以其独特的技术优势，具有广阔的市场前景。传统spc石塑地板的生产，需要在石塑基材上热压贴合pvc彩膜。pvc彩膜需要订购，当生产不同款式的地板时则需要采购不同种类的彩膜，为了确保地板的生产，往往会多订购彩膜，这就造成了大量的库存。而数码打印板材可直接在地板上打印出所需的图案，因此不会有彩膜的库存问题。
2、相关的现有技术介绍如下。
3、cn112739463a公开了产生表面结构的方法和设备，包括如下步骤：a)将树脂a施加到材料的表面上；b)当所述树脂a为液态或其部分固化时，将液体b施加到所述树脂a的至少一部分上；c)还分别使所述树脂a和所述液体b聚合；d)除去所述聚合的液体b，从而产生三维结构。
4、cn110773403a公开了一种表面拉丝效果的3d打印板材，该板材的结构自下而上依次是基层、uv底漆层、uv白漆层、uv过渡漆层、色彩图案层、uv耐磨漆、3d纹理层、uv面漆层。通过采用平板喷墨打印机在未固化的uv耐磨漆表面喷光油，光油的位置与色彩图案层的图案纹理位置对应；打印完成后，由打印机自带led烘干固化；此时，固化部分仅限于未被光油覆盖部分，而被光油覆盖部分的耐磨漆不固化；再采用木纹拉丝机针对3d纹理中没有固化的打印部位进行拉丝操作，即得到3d纹理层。
5、采用上述方法制得的地板，在使用过程中容易出现翘曲的问题。
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7、此外，现有技术的数码打印板材，通常以聚氯乙烯树脂(pvc)作为基材的主体树脂，其中pvc含量通常在90%以上。尽管pvc有力学性能好、成本低等优势，但是其也存在一些问题。1、环保问题：pvc材料含有卤素，其生产和使用过程中可能释放有害物质，对环境造成污染；2、应用限制：pvc板材在高温下易变形，限制了某些场景的应用；3、燃烧毒气风险：pvc在燃烧时会产生有毒气体和浓烟，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术要解决上述问题，从而提供一种环保基数码打印板材；本专利技术的数码打印板材，通过在基材的背表面设置背涂层，从而解决了容易翘曲的问题。
2、本专利技术解决上述问题的技术方案如下：
3、一种环保基数码打印板材，自下而上至少依次包括基材、底漆层、图案层、立体效果层和面漆层；所述基材的背表面还设置有背涂层；所述基材主要由基础树脂与填料组成，所述基础树脂为生物降解树脂或聚烯烃树脂；所述填料为矿物填料或植物填料中的至少一种；所述的底漆层、图案层、立体效果层、面漆层和背涂层均由光固化树脂形成；所述的底漆层包括覆盖所述基材表面的第一附着层和覆盖所述第一附着层表面的第一底漆层；所述的背涂层覆盖所述基材背表面的第二附着层和覆盖所述第二附着层表面的第二底漆层。
4、本专利技术上述技术方案中，通过在基材的背表面设置背涂层，使得基材正反两面的涂层在固化过程中形成的收缩应力得到一定的平衡，从而有效解决地板在使用过程中容易出现翘曲的问题。
5、本专利技术上述技术方案中，还将基材的基础树脂替换为生物降解树脂或聚烯烃树脂，生物降解树脂如聚乳酸等，从而免除聚氯乙烯存在的潜在风险。
6、作为上述技术方案的优选，所述板材的表面硬度不低于邵氏硬度90hd。
7、作为上述技术方案的优选，所述立体效果层的厚度为100~300μm；所述底漆层的厚度为10~50μm;所述图案层的厚度为8~30μm；所述背涂层的厚度为20~100μm。
8、本专利技术的另一个目的是，提供上述数码打印板材的一种制备方法。
9、一种环保基数码打印板材的制备方法，包括以下步骤：
10、s1、提供一基材；
11、s2、对所述基材的待装饰表面和背表面进行预处理；
12、s3、在基材的一个表面涂覆附着底漆，光照固化，形成第一附着层；
13、s4、在第一附着层的表面涂覆底漆，光照固化，形成底漆层；
14、s5、在底漆层的表面用工业打印机喷墨打印，光照固化，形成图案层；
15、s6、在图案层的表面涂覆光固化树脂；
16、s7、用3d打印机喷涂打印包含有阻聚剂和/或紫外吸收助剂的抑制剂；
17、s8、光照固化；
18、s9、用金属刷辊处理表面，除去未能完全固化的糊状物；
19、s10、清洗表面，然后烘干；
20、s11、涂覆面漆，光照固化；
21、s12、将基材翻面，对基材的背表面涂覆附着底漆，光照固化，形成第二附着层；
22、s13、在第二附着层的表面涂覆底漆，光照固化，形成背涂层；
23、s14、在80~90℃下对涂布好的板材进行平压，保持8~20小时，以增强板材的平整度和耐久性；
24、s15、在室温下平放16~48小时。
25、本专利技术上述技术方案中，首先，通过对基材进行预处理，确保其表面平整，提高其尺寸精度和质量一致性；其次，优化了整个工艺流程，包括挤出、打磨、打印、背涂、回火等工序，提高了生产效率和成品率。
26、本专利技术上述技术方案中，耐久性是指在长期使用或放置的过程中，地板保持平整度的能力。
27、作为上述技术方案的优选，步骤s14中，平压的压力控制在2.0~8.0mpa。
28、作为上述技术方案的优选，步骤s14中，平压的压力控制在2.0~5.0mpa。
29、作为上述技术方案的优选，所述基材的基体树脂为聚烯烃，填料为碳酸钙。
30、作为上述技术方案的优选，所述的预处理为打磨处理。更进一步的，所述的打磨处理为采用砂带机进行打磨处理。更进一步的，所述砂带机的打磨辊是弹性设置的，使砂带与基材保持0.05~0.2mpa的接触压强。
31、作为上述技术方案的优选，步骤s3中，所述附着底漆包括以下质量份的组分：
32、多官能团丙烯酸酯单体 35~55
33、纯丙烯酸酯 10~15
34、滑石粉 10~20
35、气相二氧化硅 0.1~0.5
36、光引发剂 0.5~0.8
37、反应性稀释剂 15~25。
38、本专利技术上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保基数码打印板材，自下而上至少依次包括基材（01）、底漆层（02）、图案层（03）、立体效果层（04）和面漆层（05）；其特征在于：所述基材（01）的背表面还设置有背涂层（06）；所述基材（01）主要由基础树脂与填料组成，所述基础树脂为生物降解树脂或聚烯烃树脂；所述填料为矿物填料或植物填料中的至少一种；所述的底漆层（02）、图案层（03）、立体效果层（04）、面漆层（05）和背涂层（06）均由光固化树脂形成；所述的底漆层（02）包括覆盖所述基材表面的第一附着层（02-1）和覆盖所述第一附着层表面的第一底漆层（02-2）；所述的背涂层（06）覆盖所述基材背表面的第二附着层（06-1）和覆盖所述第二附着层表面的第二底漆层（06-2）。
2.根据权利要求1所述的一种环保基数码打印板材，其特征在于：所述板材的表面硬度不低于邵氏硬度90HD。
3.根据权利要求1所述的一种环保基数码打印板材，其特征在于：所述立体效果层（04）的厚度为100~300μm；所述底漆层（02）的厚度为10~50μm; 所述图案层（03）的厚度为8~30μm；所述背涂层（06）的厚
4.权利要求1~3任一项所述的一种环保基数码打印板材的制备方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种环保基数码打印板材的制备方法，其特征在于：所述基材的基体树脂为聚烯烃，填料为碳酸钙。
6.根据权利要求4所述的一种环保基数码打印板材的制备方法，其特征在于：所述的预处理为打磨处理。
7.根据权利要求4所述的一种环保基数码打印板材的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述附着底漆包括以下质量份的组分：
8.根据权利要求4所述的一种环保基数码打印板材的制备方法，其特征在于：步骤S4和S13中，所述底漆包括以下质量份的组分：
9.根据权利要求4所述的一种环保基数码打印板材的制备方法，其特征在于：步骤S5中，工业打印机所用墨水为光固化色浆。
10.根据权利要求4所述的一种环保基数码打印板材的制备方法，其特征在于：步骤S6中，所述光固化树脂包括以下质量份的组分：
...【技术特征摘要】
1.一种环保基数码打印板材，自下而上至少依次包括基材（01）、底漆层（02）、图案层（03）、立体效果层（04）和面漆层（05）；其特征在于：所述基材（01）的背表面还设置有背涂层（06）；所述基材（01）主要由基础树脂与填料组成，所述基础树脂为生物降解树脂或聚烯烃树脂；所述填料为矿物填料或植物填料中的至少一种；所述的底漆层（02）、图案层（03）、立体效果层（04）、面漆层（05）和背涂层（06）均由光固化树脂形成；所述的底漆层（02）包括覆盖所述基材表面的第一附着层（02-1）和覆盖所述第一附着层表面的第一底漆层（02-2）；所述的背涂层（06）覆盖所述基材背表面的第二附着层（06-1）和覆盖所述第二附着层表面的第二底漆层（06-2）。
2.根据权利要求1所述的一种环保基数码打印板材，其特征在于：所述板材的表面硬度不低于邵氏硬度90hd。
3.根据权利要求1所述的一种环保基数码打印板材，其特征在于：所述立体效果层（04）的厚度为100~300μm；所述底漆层（02）的厚度为10~50μm; 所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐道远，
申请(专利权)人：安徽森泰木塑科技地板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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