【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池，具体为一种全自动刮渣装置。
技术介绍
1、铅酸电池(vrla)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，一个单格铅酸电池的标称电压是2.0v，能放电到1.5v，能充电到2.4v；在应用中，经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12v的铅酸电池，还有24v、36v、48v等，对铅电池内部的渣进行清理。
2、目前，市场上有很多的铅电池，不同铅电池的功率不一样，它的大小就不一样，对铅电池进行刮渣需要将铅电池进行固定，现在的夹持装置可以对铅电池进行固定，但是要对不同大小的铅电池进行固定，需要更换不同的夹持装置对铅电池进行固定，导致效率降低，通过对铅电池内壁的渣进行清理的方式很多，通过水清洗，但是清理完的水里面掺杂的渣，不会进行清理，导致水资源浪费严重。
3、针对上述问题，为此，提出一种全自动刮渣装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全自动刮渣装置，解决了
技术介绍
中对不同大小的铅电池进行夹持和浪费水资源问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动刮渣装置，包括加工箱，所述加工箱前端外壁设置有转动门，所述加工箱左侧下端外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上端外壁固定连接有水箱，所述加工箱下端左右两侧内壁均贯穿并设置有滑槽，所述水箱出水端贯穿并固定连接有连接管且连接管贯穿加工箱，所述连接管外壁贯
3、通过采用上述技术方案，通过第一水泵对水箱里面的水进行抽取，通过拱形架对l型固定板进行固定。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述转动组件包括有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在第二电机输出端外壁，所述主动齿轮外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内壁贯穿并固定连接有双向螺纹杆且双向螺纹杆贯穿拱形架。
5、通过采用上述技术方案，通过主动齿轮转动，带动从动齿轮进行转动，带动双向螺纹杆转动。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺纹杆左右两侧外壁均螺纹连接螺母副，所述螺母副前端外壁均固定连接有移动板。
7、通过采用上述技术方案，通过螺母副进行移动，带动移动板进行移动，通过移动板对铅电池进行夹持。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述转动门与加工箱之间通过合页转动连接，所述转动门右侧外壁固定连接有把手。
9、通过采用上述技术方案，通过合页将转动门打开，通过把手方便打开转动门。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工箱下端内壁贯穿并设置有滤网板，所述滤网板左右两侧外壁均固定连接有滑块且滑块与滑槽滑动连接。
11、通过采用上述技术方案，通过滤网板对水里面的进行过滤，通过滑块将滤网板取出。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管出水端固定连接有高压水枪，所述连接管外壁固定连接有连接套且连接套与固定柱固定连接。
13、通过采用上述技术方案，通过连接套固定在连接管外壁，连接套与固定柱固定。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板与加工箱相对一面均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有橡胶垫。
15、通过采用上述技术方案，通过第一电动推杆进行伸缩，通过橡胶垫对铅电池进行固定。
16、作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱下端外壁贯穿并固定连接有输送管且输送管贯穿支撑板，所述输送管外壁贯穿并设置有第二水泵且第二水泵与加工箱固定连接。
17、通过采用上述技术方案，通过第二水泵对输送管里面水进行抽取，对加工箱下端内部的水进行抽取。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
19、1、本技术提供的一种全自动刮渣装置，首先通过传送带将铅电池进行传送，通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆与螺母副移动，带动螺母副前端的移动板，对不同大小的铅电池进行夹持，然后通过第一电机将拱形架进行翻转，可以铅电池里面的物料倒出来，提高夹持效率，不需要更换夹具。
20、2、本技术提供的一种全自动刮渣装置，通过第一水泵将水箱里面的水抽取，通过连接管与高压水汽将水喷出，对铅电池的塑料内壁进行清理，通过连接套与固定柱对连接管进行固定，通过滤网板将水里面的杂质进行过滤，通过第二水泵对加工箱底部的水进行抽取，进行二次利用，通过滑块与滑槽将滤网板进行清理，避免浪费水资源。
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1.一种全自动刮渣装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)前端外壁设置有转动门(4)，所述加工箱(1)左侧下端外壁固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上端外壁固定连接有水箱(7)，所述加工箱(1)下端左右两侧内壁均贯穿并设置有滑槽(10)，所述水箱(7)出水端贯穿并固定连接有连接管(23)且连接管(23)贯穿加工箱(1)，所述连接管(23)外壁贯穿并固定连接有第一水泵(22)且第一水泵(22)与支撑板(6)固定连接，所述连接管(23)前端设置有固定柱(25)且固定柱(25)与加工箱(1)固定连接，所述加工箱(1)左右两侧贯穿并设置有传送带(2)，所述加工箱(1)右侧前端内壁固定连接有固定板(11)，所述加工箱(1)右侧下端内壁固定连接有第一直线导轨(16)，所述第一直线导轨(16)外壁滑动连接有第一滑动块(15)，所述第一滑动块(15)下端外壁固定连接有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)输出端固定连接有连接盘(17)，所述连接盘(17)下端外壁有切割机(19)，所述加工箱(1)前端中间位置处固定连接有连接柱(26)，所述连接柱(26)上端外壁固定连接有
2.根据权利要求1所述的一种全自动刮渣装置，其特征在于：所述转动组件包括有主动齿轮(35)，所述主动齿轮(35)固定连接在第二电机(34)输出端外壁，所述主动齿轮(35)外壁啮合连接有从动齿轮(36)，所述从动齿轮(36)内壁贯穿并固定连接有双向螺纹杆(39)且双向螺纹杆(39)贯穿拱形架(40)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动刮渣装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(39)左右两侧外壁均螺纹连接螺母副(38)，所述螺母副(38)前端外壁均固定连接有移动板(37)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动刮渣装置，其特征在于：所述转动门(4)与加工箱(1)之间通过合页(3)转动连接，所述转动门(4)右侧外壁固定连接有把手(5)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动刮渣装置，其特征在于：所述加工箱(1)下端内壁贯穿并设置有滤网板(8)，所述滤网板(8)左右两侧外壁均固定连接有滑块(9)且滑块(9)与滑槽(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动刮渣装置，其特征在于：所述连接管(23)出水端固定连接有高压水枪(21)，所述连接管(23)外壁固定连接有连接套(24)且连接套(24)与固定柱(25)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动刮渣装置，其特征在于：所述固定板(11)与加工箱(1)相对一面均固定连接有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)输出端固定连接有橡胶垫(13)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动刮渣装置，其特征在于：所述水箱(7)下端外壁贯穿并固定连接有输送管(28)且输送管(28)贯穿支撑板(6)，所述输送管(28)外壁贯穿并设置有第二水泵(29)且第二水泵(29)与加工箱(1)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动刮渣装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)前端外壁设置有转动门(4)，所述加工箱(1)左侧下端外壁固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上端外壁固定连接有水箱(7)，所述加工箱(1)下端左右两侧内壁均贯穿并设置有滑槽(10)，所述水箱(7)出水端贯穿并固定连接有连接管(23)且连接管(23)贯穿加工箱(1)，所述连接管(23)外壁贯穿并固定连接有第一水泵(22)且第一水泵(22)与支撑板(6)固定连接，所述连接管(23)前端设置有固定柱(25)且固定柱(25)与加工箱(1)固定连接，所述加工箱(1)左右两侧贯穿并设置有传送带(2)，所述加工箱(1)右侧前端内壁固定连接有固定板(11)，所述加工箱(1)右侧下端内壁固定连接有第一直线导轨(16)，所述第一直线导轨(16)外壁滑动连接有第一滑动块(15)，所述第一滑动块(15)下端外壁固定连接有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)输出端固定连接有连接盘(17)，所述连接盘(17)下端外壁有切割机(19)，所述加工箱(1)前端中间位置处固定连接有连接柱(26)，所述连接柱(26)上端外壁固定连接有承载箱(27)，所述加工箱(1)后端内壁固定连接有第二直线导轨(20)，所述第二直线导轨(20)外壁滑动连接有第二滑动块(30)，所述第二滑动块(30)前端外壁固定连接有第三电动推杆(31)，所述第三电动推杆(31)输出端固定连接有推动板(32)，所述推动板(32)前端外壁固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)输出端固定连接有拱形架(40)，所述拱形架(40)前端外壁固定连接有l型固定板(18)，所述l型固定板(18)左侧外壁固定连接有第二电机(34)，所述第二电机(34)左侧外壁设置有转动组件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：庞明朵，钦晓峰，吴建祥，赵海青，
申请(专利权)人：天能集团贵州能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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