【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，尤其涉及一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法。
技术介绍
1、随着基坑支护技术的不断发展，装配式钢支撑因其安拆方便、模块话组装灵活越来越得到广泛使用。其中，采用预应力鱼腹梁组合钢支撑技术可实现大跨度无需水平支撑的空间，为土方开挖提供了非常大的便利。采用该技术施工时基坑往往仅需一条水平对撑即可满足水平传力需求。在土方开挖部署时，可考虑从内向外边退边挖。出土路径经过对撑位置时，需要安全跨越布设一条车行路线以满足出土要求。
2、在钢对撑上布设临时出土平台衔接出土路线，既要保证土方车辆的正常行走，又要保证与下方钢对撑无接触，以免对钢对撑产生竖向荷载进而影响支撑体系的整体安全。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，包括如下步骤：
2、s1、钢栈桥搭设方案确定：根据钢支撑施工方案及土方开挖方案，结合地勘报告中基层土质承载力等情况，确认钢栈桥搭设的位置、钢栈桥所用型钢构件的规格、焊接需求；
3、s2、土方开挖：根据钢栈桥平面定位，对钢栈桥两侧需换填土方进行定位放线，开挖施工；
4、s3、钢栈桥基础组装：钢栈桥宽度6m，首先进行底部垫板施工，在距钢对撑1.5m外，垫板采用2*6m路基箱作为基础，然后在对撑两侧各采用两条型钢作为主梁居中布置，再在主梁上方跨对撑搭设型钢次梁，主梁、次梁与路基箱之间采取焊接连接；
5、s4、钢栈桥面层铺设：基础完成后在基础外侧采用砂袋回填密实
6、s5、护栏安装：采用定型化网片在栈桥两侧安装护栏，网片下设挡脚板，护栏与路基箱焊接固定。
7、优选地，采用挖机放坡开挖，坡度满足1：0.5的系数要求，开挖至距坑底位置300mm高时采用人工挖土修平至设计标高，对钢对撑立柱桩的保护。
8、优选地，步骤s2中，坑底土质根据地勘报告确定为淤泥质黏土，保证持力层满足栈桥基础受力要求65kpa/m2。
9、优选地，步骤s2中，主梁采用h700*300*13*24型钢，两条主梁间距500，居中放置于垫板中间，次梁规格为h350*350*12*19,间距1250mm，次梁底距钢对撑表面预留500mm的安全高度，次梁伸出主梁型钢1m。
10、优选地，步骤s4中，砂袋长度不小于3m。
11、优选地，步骤s5中，挡脚板的高度为200mm，护栏高度为1.2m。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术采用跨越钢对撑的方式选用型钢及路基箱进行钢栈桥搭设，搭设方便快捷，工期短，安全可靠，快速实现土方出土要求；同时与钢对撑无接触，不影响支撑体系安全。模块化构件可周转利用，具有良好的经济效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，其特征在于：步骤S2中，采用挖机放坡开挖，坡度满足1：0.5的系数要求，开挖至距坑底位置300mm高时采用人工挖土修平至设计标高，对钢对撑立柱桩的保护。
3.根据权利要求2所述的一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，其特征在于：步骤S2中，坑底土质根据地勘报告确定为淤泥质黏土，保证持力层满足栈桥基础受力要求65Kpa/m2。
4.根据权利要求3所述的一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，其特征在于：步骤S3中，主梁采用H700*300*13*24型钢，两条主梁间距500，居中放置于垫板中间，次梁规格为H350*350*12*19,间距1250mm，次梁底距钢对撑表面预留500mm的安全高度，次梁伸出主梁型钢1m。
5.根据权利要求4所述的一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，其特征在于：步骤S4中，砂袋长度不小于3m。
6.根据权利要求4所述的一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，其特征在于：步骤S5中，挡脚板的高度为200mm，护栏高度
...【技术特征摘要】
1.一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，其特征在于：步骤s2中，采用挖机放坡开挖，坡度满足1：0.5的系数要求，开挖至距坑底位置300mm高时采用人工挖土修平至设计标高，对钢对撑立柱桩的保护。
3.根据权利要求2所述的一种坑内跨对撑钢栈桥施工方法，其特征在于：步骤s2中，坑底土质根据地勘报告确定为淤泥质黏土，保证持力层满足栈桥基础受力要求65kpa/m2。
4.根据权利要求3所述的一种坑内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思奇，李书信，胡金旺，付效铎，陆超豪，王聿凯，赵文杰，黄卫星，全有维，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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