【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于压实尤其是陶瓷粉末的粉末材料层的装置。
技术介绍
1、在陶瓷工业中，用于形成瓷砖的装置是已知的，该装置包括柔性传送带，陶瓷粉末逐渐沉积在该柔性传送带上。
2、粉末层通过穿过连续式压实站的输送表面而被向前供给，该压实站被设计为在粉末层在输送表面上向前移动时压实粉末层。
3、压实站通常包括两个柔性压实表面，一个柔性压实表面在另一个柔性压实表面的顶部，并且两者都沿着与传送带相同的方向滑动。
4、通常，每个压实表面均由相应的柔性滑动带限定。
5、下压实表面位于输送表面下方并与输送表面直接接触，以便通过靠在输送表面上来支撑输送表面；上压实表面位于下方的输送表面上方一定距离处。
6、此外，上压实表面直接作用于运输中的粉末层。
7、在预定区域中，压实表面由按压机构引导，例如一对重叠的辊，所述辊保持上压实表面局部地压向下压实表面，从而按压由传送带输送的粉末层。
8、压实站通常还包括两个平行的侧面，该侧面被设计为在压实过程中在输送表面上在侧面约束陶瓷粉末层，以使粉末层的表观密度在宽度方向上更均匀。在压实站的下游，输送表面将压实的粉末层向前移动通过连续的切割站，该切割站被设计为将压实的粉末层分成期望尺寸的单个片。
9、此外，众所周知，在紧接着按压机构的下游，压实的粉末层趋向于自发地膨胀。
10、由于这种自发的膨胀，其实质(entity)大致与压实压力成比例，粉末层可能破裂并形成裂缝和/或裂纹，该裂缝和/或裂纹使得粉末层完
11、为了克服这个缺点，在紧接着按压机构的下游，压实站通常还设置有用于对抗压实的粉末层的膨胀的机构。这些对抗机构具有“伴随”膨胀的功能，即：使膨胀减慢，从而防止在压实的粉末层中形成裂缝和/或裂纹。
12、膨胀对抗机构可以包括一对重叠的板，在该对重叠的板之间引导压实表面以通过按压机构的下游。
13、这些板具有保持上压实表面朝下压实表面的方向受压的功能，使得已经被辊压实的粉末层承受进一步的膨胀对抗压力。
14、然而，所述进一步的膨胀对抗压力总是低于由辊施加的压实压力。
15、欧洲专利ep-b1-1585620(sacmi)描述了运输中材料的上述后膨胀问题的方案，其中使用柔性片，该柔性片由在相对于传送带的供给方向的横向方向上彼此相邻布置的一排液压千斤顶支撑。
16、特别地，流体通过一个单独的歧管供给到千斤顶的液压缸(cylinder)中，使得每个活塞总是承受相同的压力。
17、这样，柔性片表现得基本上像一种缓冲器，其在下面的上压实表面上施加恒定的均匀压力。
18、尽管该方案提供了良好的结果，但已经发现，利用上面概述的柔性片获得的膨胀对抗效果在粉末层的整个宽度上并不总是均匀的。
19、尤其是，已经发现粉末的膨胀在层的中心而不是在侧边缘处更有效地被对抗，结果是沿着侧边缘仍然可能发生不希望的裂缝和/或裂纹。
20、为了解决这个问题，在国际申请wo-a1-2013/050865(sacmi)中提出了一种方案，其中，用于对抗按压机构下游的粉末材料层的膨胀的机构被配置为通过与供给方向交叉的不同压力将压实表面压向输送表面。
21、这样，有利地可以以不同于在中心处施加的压力的方式调节由对抗机构在压实表面的边缘处施加的压力，以便有效地对抗粉末材料层还沿侧面的膨胀。
22、尤其是，有利地可以调节由对抗机构施加的压力，以便保证实际传递到粉末材料层的对抗压力在层的整个宽度上基本恒定。
23、尽管前两个方案已提供了良好的结果，但它们也显示出本专利技术旨在克服的一些关键因素。
24、在这方面，值得注意的是，使用对抗作用滑块来控制压缩后的材料膨胀导致带(由钢制成)和滑块(由塑料制成，通常是聚乙烯)之间的摩擦力很大，即：作用在带上的切向力。
25、这有以下消极后果：
26、·对带运动的高阻力作用，如果所述阻力作用超过由带驱动辊可以传递的最大扭矩，则该高阻力作用可能使得不可能向前供给；
27、·对推料器磨损严重，因此必要时必须定期检查和更换推料器；
28、·随着前一点所述的对带的磨损增加，一部分待压缩粉末存在于柔性推片之间的风险高，导致最终产品发生破损；
29、·摩擦力与粉末一起会导致钢带的内表面出现缺陷，从而影响最终产品。
30、还已知的是，不可能使用润滑剂来减小摩擦力，因为它们不可避免地分布在带的内表面上，从而改变带和驱动辊之间的粘附条件，可传递的扭矩急剧下降，并且因此带的滑动也急剧下降。
31、本专利技术的目的是提供一种用于压实粉末材料层的装置，其至少部分地克服了现有技术的缺点，并且同时易于制造，且制造成本低。
技术实现思路
1、因此，根据本专利技术，提出了如权利要求1或直接或间接地引用权利要求1的权利要求中的任一项所述的一种用于压实粉末材料层的装置。
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1.一种用于压实包括陶瓷粉末的粉末材料层(MT)的装置(100)；所述装置(100)包括：可移动表面(12)，所述可移动表面(12)被设计为基本上沿着预定的供给方向(F)与所述粉末材料层(MT)一起移动；压实带(22)，所述压实带(22)设有面向所述可移动表面(12)的压实表面(26)并且基本上能够沿着所述供给方向(F)移动；按压装置(40、45、50、55)，所述按压装置(40、45、50、55)被设计为将所述压实表面(26)压向所述输送表面(12)，以便按压介于它们之间的所述粉末材料层(MT)；以及膨胀对抗装置(80)，所述膨胀对抗装置(80)被设计为作用在所述压实带(22)上，以对抗所述按压装置(40、45、50、55)下游的所述粉末材料层(MT)的膨胀；
2.根据权利要求1所述的装置(100)，其中，由所述膨胀对抗装置(80)施加在运输中的所述粉末材料(MT)上的压缩作用低于由先前的按压装置(40、45、50、55)施加的压缩作用；尤其是，所述按压装置(40、45、50、55)被设计为在所述粉末材料上施加大于由所述推料单元(82)施加在所述粉末材料上的第二压力
3.根据权利要求2所述的装置(100)，其中，所述按压装置(40、45、50、55)被设计为在所述粉末材料上施加至少十倍于由所述推料单元(82)施加在所述粉末材料上的第二压力的第一压力；尤其是，所述第一压力是所述第二压力的至少五十倍；更尤其是，所述第一压力为250巴至500巴，所述第二压力为1至10巴。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，所述推料单元(82)包括至少一个推料器，所述至少一个推料器被供给加压气体，使得借助于所述垫(STR；STR*)将所述推料器相对于所述压实带(22)分开；所述压实表面(26)设置在所述推料器和所述输送表面(12)之间。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，气流((AFLW)；(AFLW*))从所述垫流出，以避免所述推料单元、尤其是所述推料器和所述压实带(22)之间的直接接触。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，所述推料单元(82)包括至少一个推料器，所述至少一个推料器被供给加压气体；所述推料器设有至少一个凹部(84；84*)，所述至少一个凹部(84；84*)被供给加压气体；尤其是，所述凹部例如用于限定周向突出边缘(85)。
7.根据权利要求6所述的装置(100)，其中，所述凹部(84*)包括至少一个主通道(84A*)和至少一个副通道(84B*)，所述至少一个副通道(84B*)从所述主通道(84A*)分出。
8.根据权利要求7所述的装置(100)，其中，所述副通道(84B*)基本上垂直于所述主通道(84A*)延伸。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，所述推料单元(82)包括至少一个推料器，所述至少一个推料器被供给加压气体，并且具有面向所述压实表面(26)的基本上平坦的面并且通过所述面供给压缩气体。
10.根据权利要求9所述的装置(100)，其中，通过所述面供给压缩气体是借助于多个供给通道进行的。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，所述推料单元(82)包括至少一个推料器，所述至少一个推料器被供给加压气体；所述推料器是由气体可渗透的材料制成的。
12.根据权利要求11所述的装置(100)，其中，所述气体可渗透的材料包括塑料或金属基质，所塑料或金属基质适于使压缩气体通过以形成所述垫。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，所述推料单元(82)包括至少一个传感器，所述至少一个传感器被设计为检测位于所述垫(STR；STR*)中的气体的速度和压力，和/或检测流出到环境中的气体((AFLW)；(AFLW*))的一个或多个物理参数。
14.根据权利要求13所述的装置(100)，其中，所述传感器被设计为检测流出到环境中的气体((AFLW)；(AFLW*))的流速。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，可移动的所述输送表面(12)被设计为在所述供给方向(F)上支撑和传送所述粉末材料层(MT)；所述压实表面(26)布置在可移动的所述输送表面(12)的上方；由所述推料单元(82)施加的力至少部分地向下定向。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，在使用中，所述粉末材料层(MT)由所述可移动表面(12)向前供给通过连续式的压实站(20)，所述压实站(20)被设计为当所述粉末材料层...
【技术特征摘要】
1.一种用于压实包括陶瓷粉末的粉末材料层(mt)的装置(100)；所述装置(100)包括：可移动表面(12)，所述可移动表面(12)被设计为基本上沿着预定的供给方向(f)与所述粉末材料层(mt)一起移动；压实带(22)，所述压实带(22)设有面向所述可移动表面(12)的压实表面(26)并且基本上能够沿着所述供给方向(f)移动；按压装置(40、45、50、55)，所述按压装置(40、45、50、55)被设计为将所述压实表面(26)压向所述输送表面(12)，以便按压介于它们之间的所述粉末材料层(mt)；以及膨胀对抗装置(80)，所述膨胀对抗装置(80)被设计为作用在所述压实带(22)上，以对抗所述按压装置(40、45、50、55)下游的所述粉末材料层(mt)的膨胀；
2.根据权利要求1所述的装置(100)，其中，由所述膨胀对抗装置(80)施加在运输中的所述粉末材料(mt)上的压缩作用低于由先前的按压装置(40、45、50、55)施加的压缩作用；尤其是，所述按压装置(40、45、50、55)被设计为在所述粉末材料上施加大于由所述推料单元(82)施加在所述粉末材料上的第二压力的第一压力。
3.根据权利要求2所述的装置(100)，其中，所述按压装置(40、45、50、55)被设计为在所述粉末材料上施加至少十倍于由所述推料单元(82)施加在所述粉末材料上的第二压力的第一压力；尤其是，所述第一压力是所述第二压力的至少五十倍；更尤其是，所述第一压力为250巴至500巴，所述第二压力为1至10巴。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，所述推料单元(82)包括至少一个推料器，所述至少一个推料器被供给加压气体，使得借助于所述垫(str；str*)将所述推料器相对于所述压实带(22)分开；所述压实表面(26)设置在所述推料器和所述输送表面(12)之间。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，气流((aflw)；(aflw*))从所述垫流出，以避免所述推料单元、尤其是所述推料器和所述压实带(22)之间的直接接触。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(100)，其中，所述推料单元(82)包括至少一个推料器，所述至少一个推料器被供给加压气体；所述推料器设有至少一个凹部(84；84*)，所述至少一个凹部(84；84*)被供给加压气体；尤其是，所述凹部例如用于限定周向突出边缘(85)。
7.根据权利要求6所述的装置(100)，其中，所述凹部(84*)包括至少一个主通道(84a*)和至少一个副通道(84b*)，所述至少一个副通道(84b*)从所述主通道(84a*)分出。
8.根据权利要求7所述的装置(100)，其中，所述副通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿朗·巴比尼，马尔科·萨列里，西尔瓦诺·瓦利，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：
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