【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机制造，具体涉及一种分块式外转子铁芯、转子组件以及具有其的外转子电机。
技术介绍
1、外转子电机与具有相同的电机外部直径的内转子电机相比较，具有更大的气隙直径，由于转矩与气隙直径的二次方成正比，所以其输出转矩也更大，同时电机长度更小、重量更轻，另外，外转子结构的高转动惯量非常有效地降低转矩波动，振动噪声小，现已广泛应用于风机、电动车轮毂电机、洗衣机等领域。
2、内嵌切向式转子铁芯可分为分块式、全连式、半连断式，其中，分块式具有高材料利用率、低漏磁的优点。如图1所示，传统的分块式内转子铁芯冲制时的冲片排样图，相邻的转子冲片单元之间都留有搭边，增加了硅钢片材料的废料率，材料利用率有待进一步提高。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种分块式外转子铁芯、转子组件以及具有其的外转子电机，能够解决现有技术中的分块式转子铁芯的结构在冲制时相邻两个转子冲片单元之间留有搭边，增加了硅钢片材料的废料率，材料利用率偏低的技术问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种分块式外转子铁芯，包括多个环绕所述分块式外转子铁芯的中心轴线均匀间隔设置且由多片铁芯冲片叠压的铁芯分体，在成圆状态下，相邻的两个所述铁芯分体之间形成磁钢槽，所述铁芯冲片的铁芯径向内侧面与铁芯径向外侧面能够匹配吻合，在各所述铁芯冲片处于排样状态下，所述铁芯冲片的铁芯径向内侧面与铁芯径向外侧面由一条切割缝冲制分割形成。
3、在一些实施方式中，各所述铁芯冲片具有处于所述分块式外转子铁芯
4、在一些实施方式中，所述内侧直线段的长度为l3，同一所述铁芯冲片两侧的所述内侧磁体挡块之间的最大间距为b2，
5、在一些实施方式中，所述冲片本体的径向外端具有沿所述分块式外转子铁芯的周向向所述铁芯冲片的两侧延伸的外侧磁体挡块，所述外侧磁体挡块的径向外侧面与所述冲片本体的径向外侧面共同形成所述铁芯径向外侧面，所述外侧磁体挡块朝向所述内侧磁体挡块的侧面为第一平面，所述内侧磁体挡块朝向所述外侧磁体挡块的侧面为第二平面，处于所述冲片本体同一周向侧面的所述第一平面与第二平面平行，且所述第一平面与所述第一中心对称面不垂直，所述磁钢槽具有处于所述分块式外转子铁芯的直径方向上的第二中心对称面，任意相邻两个所述铁芯冲片分别具有的与所述磁钢槽相对应的第一平面及第二平面皆与所述第二中心对称面垂直。
6、在一些实施方式中，在所述径向面上投影，处于所述冲片本体的同一周向侧面上的所述内侧磁体挡块与所述外侧磁体挡块的自由端端面与所述第一中心对称面平行。
7、在一些实施方式中，所述内侧磁体挡块的自由端端面的径向宽度为b4，所述外侧磁体挡块的自由端端面的径向宽度为b3，b4＝b3。
8、在一些实施方式中，所述磁钢槽在所述分块式外转子铁芯的径向面上的投影为矩形或者等腰梯形，且当所述磁钢槽为等腰梯形时，所述等腰梯形的上底处于下底的径向内侧。
9、在一些实施方式中，所述铁芯冲片上具有贯通其两侧端面的包塑连接孔，和/或，所述铁芯冲片上具有贯通其两侧端面的定位孔，所述定位孔能够限制所述铁芯冲片的周向转动。
10、本专利技术还提供一种转子组件，包括上述的分块式外转子铁芯，所述磁钢槽内组装有切向磁钢，且相邻的两个切向磁钢的相对侧的极性相反。
11、本专利技术还提供一种外转子电机，包括上述的转子组件。
12、本专利技术提供的一种分块式外转子铁芯、转子组件以及具有其的外转子电机具有如下有益效果：
13、由于铁芯冲片的铁芯径向内侧面及铁芯径向外侧面的形状及尺寸皆相同形成吻合匹配，因此，在对铁芯冲片进行排样冲制时，可以将多个铁芯冲片沿着铁芯冲片的内外长度方向紧邻排样，也即一个铁芯冲片的铁芯径向内侧面与另一与之相邻的铁芯冲片的铁芯径向外侧面之间可以由冲头冲缝形成，也即本专利技术中的铁芯冲片的结构设计实现了至少形成两个相邻的铁芯冲片在一个方向上的侧面的紧贴排样，在该区域不存在搭边因此在冲制过程中该区域不会产生废料，因此能够极大程度地提升硅钢片的材料利用率，降低废料率。另外，需要说明的是，由于本申请的外转子铁芯为分块式结构，相邻的两个铁芯分体之间没有磁桥连接，基本不存在漏磁路，大大降低了电机的漏磁，提高电机的性能；
14、通过对h切角与前述内侧圆弧段的半径、电机极数以及极口宽度之间的关系形成限定，能够显著降低相应的电机的转矩脉动；
15、通过对铁芯冲片的径向内外两侧的磁体挡块彼此相对的平面设计为平行方式，且与第一中心对称面及第二中心对称面之间形成角度设置(垂直或者不垂直)从而能够使得在冲片排样时，可以沿着如图4所示方位的左右方向将相邻的铁芯冲片上下颠倒180°后左右排布，在两者之间形成一成平行四边形的切口，保证前述第一平面与第二平面的平面形成，冲制后无尖角残留，从而能够对切向磁钢的径向内端及径向外端的平面支撑，保证电机运转过程中切向磁钢的位置可靠性与稳定性，同时还能够降低冲制难度；
16、左右的两个颠倒180°的铁芯冲片能够形成紧贴，能够进一步提高对硅钢片的材料利用率。
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1.一种分块式外转子铁芯，其特征在于，包括多个环绕所述分块式外转子铁芯的中心轴线均匀间隔设置且由多片铁芯冲片(11)叠压的铁芯分体，在成圆状态下，相邻的两个所述铁芯分体之间形成磁钢槽(12)，所述铁芯冲片(11)的铁芯径向内侧面与铁芯径向外侧面能够匹配吻合，在各所述铁芯冲片(11)处于排样状态下，所述铁芯冲片(11)的铁芯径向内侧面与铁芯径向外侧面由一条切割缝冲制分割形成。
2.根据权利要求1所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，各所述铁芯冲片(11)具有处于所述分块式外转子铁芯的直径方向上的第一中心对称面，所述铁芯冲片(11)包括冲片本体(111)，所述冲片本体(111)的径向内端具有沿所述分块式外转子铁芯的周向向所述铁芯冲片(11)的两侧延伸的内侧磁体挡块(112)，所述内侧磁体挡块(112)的径向内侧面与所述冲片本体(111)的径向内侧面共同形成所述铁芯径向内侧面，所述铁芯冲片(11)在所述分块式外转子铁芯的任一径向面上投影，所述铁芯径向内侧面的投影包括内侧圆弧段(1111)及处于所述内侧圆弧段(1111)的周向两端的内侧直线段(1112)，所述内侧直线段(111
3.根据权利要求2所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，所述内侧直线段(1112)的长度为L3，同一所述铁芯冲片(11)两侧的所述内侧磁体挡块(112)之间的最大间距为B2，
4.根据权利要求3所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，所述冲片本体(111)的径向外端具有沿所述分块式外转子铁芯的周向向所述铁芯冲片(11)的两侧延伸的外侧磁体挡块(113)，所述外侧磁体挡块(113)的径向外侧面与所述冲片本体(111)的径向外侧面共同形成所述铁芯径向外侧面，所述外侧磁体挡块(113)朝向所述内侧磁体挡块(112)的侧面为第一平面，所述内侧磁体挡块(112)朝向所述外侧磁体挡块(113)的侧面为第二平面，处于所述冲片本体(111)同一周向侧面的所述第一平面与第二平面平行，且所述第一平面与所述第一中心对称面不垂直，所述磁钢槽(12)具有处于所述分块式外转子铁芯的直径方向上的第二中心对称面，任意相邻两个所述铁芯冲片(11)分别具有的与所述磁钢槽(12)相对应的第一平面及第二平面皆与所述第二中心对称面垂直。
5.根据权利要求4所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，在所述径向面上投影，处于所述冲片本体(111)的同一周向侧面上的所述内侧磁体挡块(112)与所述外侧磁体挡块(113)的自由端端面与所述第一中心对称面平行。
6.根据权利要求5所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，所述内侧磁体挡块(112)的自由端端面的径向宽度为B4，所述外侧磁体挡块(113)的自由端端面的径向宽度为B3，B4＝B3。
7.根据权利要求1所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，所述磁钢槽(12)在所述分块式外转子铁芯的径向面上的投影为矩形或者等腰梯形，且当所述磁钢槽(12)为等腰梯形时，所述等腰梯形的上底处于下底的径向内侧。
8.根据权利要求1所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，所述铁芯冲片(11)上具有贯通其两侧端面的包塑连接孔(131)，和/或，所述铁芯冲片(11)上具有贯通其两侧端面的定位孔(132)，所述定位孔(132)能够限制所述铁芯冲片(11)的周向转动。
9.一种转子组件，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的分块式外转子铁芯，所述磁钢槽(12)内组装有切向磁钢(2)，且相邻的两个切向磁钢(2)的相对侧的极性相反。
10.一种外转子电机，其特征在于，包括权利要求9中所述的转子组件。
...【技术特征摘要】
1.一种分块式外转子铁芯，其特征在于，包括多个环绕所述分块式外转子铁芯的中心轴线均匀间隔设置且由多片铁芯冲片(11)叠压的铁芯分体，在成圆状态下，相邻的两个所述铁芯分体之间形成磁钢槽(12)，所述铁芯冲片(11)的铁芯径向内侧面与铁芯径向外侧面能够匹配吻合，在各所述铁芯冲片(11)处于排样状态下，所述铁芯冲片(11)的铁芯径向内侧面与铁芯径向外侧面由一条切割缝冲制分割形成。
2.根据权利要求1所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，各所述铁芯冲片(11)具有处于所述分块式外转子铁芯的直径方向上的第一中心对称面，所述铁芯冲片(11)包括冲片本体(111)，所述冲片本体(111)的径向内端具有沿所述分块式外转子铁芯的周向向所述铁芯冲片(11)的两侧延伸的内侧磁体挡块(112)，所述内侧磁体挡块(112)的径向内侧面与所述冲片本体(111)的径向内侧面共同形成所述铁芯径向内侧面，所述铁芯冲片(11)在所述分块式外转子铁芯的任一径向面上投影，所述铁芯径向内侧面的投影包括内侧圆弧段(1111)及处于所述内侧圆弧段(1111)的周向两端的内侧直线段(1112)，所述内侧直线段(1112)与所述第一中心对称面垂直，所述内侧圆弧段(1111)的半径为r内，所述分块式外转子铁芯的极数为2p，相邻两个所述铁芯冲片(11)分别具有的所述内侧磁体挡块(112)之间的周向间距为极口宽度b极口，所述内侧直线段(1112)与所述分块式外转子铁芯的中心的距离为切角高度h切角，
3.根据权利要求2所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，所述内侧直线段(1112)的长度为l3，同一所述铁芯冲片(11)两侧的所述内侧磁体挡块(112)之间的最大间距为b2，
4.根据权利要求3所述的分块式外转子铁芯，其特征在于，所述冲片本体(111)的径向外端具有沿所述分块式外转子铁芯的周向向所述铁芯冲片(11)的两侧延伸的外侧磁体挡块(113)，所述外侧磁体挡块(113)的径...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖胜宇，陈晓森，蔡易霖，张家旺，吴昊，于庆国，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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