【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金材料，尤其是涉及一种降噪耐腐蚀铝合金制品及其制备工艺和应用。
技术介绍
1、多孔吸声材料由于其内部结构的独特性，能够有效地吸收声波能量，从而起到隔音降噪的作用。当声波进入多孔吸声材料时，由于材料内部存在大量的微小间隙和连续的气泡，声波遇到材料本身的内部摩擦以及材料内部泡孔中的空气与孔壁之间的摩擦，这些摩擦作用会使声波能量在传播过程中明显衰减。同时，由于材料内部的泡孔是连续的，声波会在这些泡孔中反复传播，进一步增加了能量的损耗。
2、聚氨酯发泡材料具有质轻、环保、阻燃、易切割等特点，成为工业中较常用的隔音降噪材料。但大多数的聚氨酯发泡材料在100℃以上会出现失效，限制了其使用场景。大多金属多孔吸声材料虽然可以在高温下使用，但由于密度大，单位体积内重量是聚氨酯发泡材料的数十倍，无法满足轻量化的需求，限制了金属多孔吸声材料的应用领域。
3、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种降噪耐腐蚀铝合金制品，以缓解现有技术中上述技术问题的至少一种。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种降噪耐腐蚀铝合金制品的制备工艺。
3、本专利技术的目的之三在于提供一种降噪耐腐蚀铝合金制品的应用。
4、为解决上述技术问题，本专利技术特采用如下技术方案:
5、本专利技术的第一方面提供了一种降噪耐腐蚀铝合金制品，将复合材料的纤维丝编织成网状，然后将网状结构压制成预期的形状和尺寸，得到所
6、其中，所述复合材料为铝合金碳纤维复合材料；
7、所述铝合金碳纤维复合材料包括铝合金、碳纤维和粘结剂。
8、进一步地，所述铝合金碳纤维复合材料按照体积占比计，包括碳纤维0.3％～15％，粘结剂2.0％～6.2％，余量为铝合金。
9、优选地，所述降噪耐腐蚀铝合金制品的孔隙率为75％～90％，孔径为0.2μm～2mm。
10、优选地，所述降噪耐腐蚀铝合金制品的密度为0.05g/cm3～0.8g/cm3。
11、进一步地，所述碳纤维的直径为0.01nm～5μm。
12、优选地，所述碳纤维的丝束规格为12k～24k。
13、优选地，所述粘结剂包括聚合物粘结剂、蜡粘结剂和糊精粘结剂中的至少一种。
14、优选地，所述聚合物粘结剂包括树脂粘结剂。
15、优选地，所述铝合金中成分为：cr 2.3wt.％～6.5wt.％、ni
16、0.5wt.％～3.0wt.％、mg 1.5wt.％～2.5wt.％、si 0.4wt.％～2.0wt.％，余量为al。
17、本专利技术第二方面提供了所述的降噪耐腐蚀铝合金制品的制备工艺，包括以下步骤：
18、将铝合金粉末、碳纤维和粘结剂进行造粒处理，将得到的粒料注射成型得到生坯，对生坯进行脱脂、烧结和挤出，得到所述复合材料的挤出丝；
19、将所述挤出丝编织成网状结构后压制成预期的形状和尺寸得到所述降噪耐腐蚀铝合金制品。
20、进一步地，所述造粒处理中混料温度为130℃～150℃，混料时间为45min～80min。
21、优选地，所述粒料的粒径≤1微米。
22、优选地，所述注射成型中，模具温度45～60℃，注射温度170～180℃，注射压力115mpa～135mpa。
23、进一步地，所述脱脂包括两步，先进行溶剂脱脂后进行热脱脂。
24、优选地，所述溶剂脱脂中使用的溶剂为二氯甲烷，温度为30℃～50℃。
25、优选地，所述烧结的温度为400℃～600℃，时间为1h～5h。
26、进一步地，将烧结得到的物料加入到双螺杆挤出机中，通过模口挤出丝材，得到挤出丝。
27、优选地，所述挤出丝的直径为0.01mm-0.5mm。
28、进一步地，所述铝合金粉末的制备方法包括以下步骤：
29、将原料按照配比投料，然后进行冶炼熔化，最后进行制粉，得到所述铝合金粉末。
30、优选地，所述冶炼熔化的温度为650℃～850℃。
31、优选地，所述制粉的方式为高压水雾化制粉。
32、优选地，所述高压水雾化制粉的压力为50mpa～100mpa。
33、本专利技术第三方面提供了所述的降噪耐腐蚀铝合金制品在制备消声器、减震器或隔音设备中的应用。
34、与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果:
35、本专利技术提供的降噪耐腐蚀铝合金制品中，使用复合材料作为基材，复合材料中添加有碳纤维，提高了复合材料的力学性能和耐腐蚀性，延长了复合材料的寿命。由该复合材料制成的降噪耐腐蚀铝合金制品密度仅为0.05g/cm3～0.8g/cm3，而且可以根据使用场合要求调整密度，提高了吸声性能，降低了材料重量，降低了使用成本。
36、本专利技术提供的制备工艺，将复合材料先制备成丝，然后编织成网状结构，提高了降噪耐腐蚀铝合金制品的吸声性能，而且该制备方法过程可控，能够根据不同的应用需求生产出多种规格的降噪耐腐蚀铝合金制品，工艺灵活性高，可控性强。
37、本专利技术的降噪耐腐蚀铝合金制品在消声器、减震器或隔音设备中的应用，不仅提升了上述设备的性能，降低了成本，还促进了下游产业的发展。
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1.一种降噪耐腐蚀铝合金制品，其特征在于，将复合材料的纤维丝编织成网状，然后将网状结构压制成预期的形状和尺寸，得到所述降噪耐腐蚀铝合金制品；
2.根据权利要求1所述的降噪耐腐蚀铝合金制品，其特征在于，所述铝合金碳纤维复合材料按照体积占比计，包括碳纤维0.3％～15％，粘结剂2.0％～6.2％，余量为铝合金；
3.根据权利要求1或2所述的降噪耐腐蚀铝合金制品，其特征在于，所述碳纤维的直径为0.01nm～5μm；
4.一种权利要求1～3任一项所述的降噪耐腐蚀铝合金制品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述造粒处理中混料温度为130℃～150℃，混料时间为45min～80min；
6.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述脱脂包括两步，先进行溶剂脱脂后进行热脱脂；
7.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，将烧结得到的物料加入到双螺杆挤出机中，通过模口挤出丝材，得到挤出丝；
8.根据权利要求4～7任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述铝合金
9.一种权利要求1～5任一项所述的降噪耐腐蚀铝合金制品在制备消声器、减震器或隔音设备中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种降噪耐腐蚀铝合金制品，其特征在于，将复合材料的纤维丝编织成网状，然后将网状结构压制成预期的形状和尺寸，得到所述降噪耐腐蚀铝合金制品；
2.根据权利要求1所述的降噪耐腐蚀铝合金制品，其特征在于，所述铝合金碳纤维复合材料按照体积占比计，包括碳纤维0.3％～15％，粘结剂2.0％～6.2％，余量为铝合金；
3.根据权利要求1或2所述的降噪耐腐蚀铝合金制品，其特征在于，所述碳纤维的直径为0.01nm～5μm；
4.一种权利要求1～3任一项所述的降噪耐腐蚀铝合金制品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，赖绍兴，任富佳，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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