【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，尤其是一种大直径薄厚2毫米精密铝合金密封盖的加工方法。
技术介绍
1、目前，针对大直径薄壁精密铝合金密封盖类零件的加工方法，单件小批量加工都采用车削及铣削加工至成品尺寸，有位置精度的定位孔和槽型尺寸在加工中心上加工完成。但在切削力、夹紧力、内应力等因素作用下，易产生变形，达不到图纸的要求，最终导致工件超差报废，无法使用。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，要解决的技术问题是：解决一种大直径薄壁精密铝合金密封盖类零件加工过程中产生形变过大而导致零件报废的问题。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
3、s1、下料；
4、s2、粗车工件的内径、外径及厚度；
5、s3、精车工件的内径小孔；
6、s4、粗、半精加工工件的大外径，并在工件精车后的端面外缘加工多个工艺螺纹孔，该工艺螺纹孔的位置在后续加工中能够去除；
7、s5、在车内孔胎具上加工与工件的工艺螺纹孔相同的螺纹孔，将工件与胎具紧密贴合后通过螺纹孔固定，使工件2轴向受力；
8、s6、装夹车内孔胎具；
9、s7、精车工件的内径和整体厚度至成品尺寸；
10、s8、粗、精加工工件外径至成品尺寸；
11、s9、卸下工件，得到完成精加工完内孔及外径的工件
12、s10、将精加工完内孔及外径的工件装夹铣槽加工胎具内；
13、该铣槽加工胎具下部分包括铣槽本体12、压盖13；铣槽本体中心设有定位孔，工件11放入铣槽本体12内的定位孔中并贴合，在工件11的内部放入压盖13，将压盖13、工件11牢固压合在铣槽本体12内；
14、s11、在铣槽本体12上端面固定安装上部固定盖16，工件的外缘夹在铣槽本体12与上部固定盖16之间；
15、s12、在铣槽本体12与上部固定盖16外侧对应位置设有凹槽，使铣槽本体12与上部固定盖16精准定位；
16、s13、径向夹紧待铣槽工件
17、将上部固定盖和铣槽本体紧固在一起，使上部固定盖16与工件11和铣槽本体12紧密贴合；
18、s14、在工件的外缘进行钻孔加工，并在凹槽位置铣槽，得到成品工件。
19、有益效果：本专利技术保证了大直径薄壁精密铝合金密封盖类零件的加工精度，在不同的加工阶段，创新设计出大直径薄壁精密铝合金密封盖类零件的加工工艺，通过采取各种夹具和加工工艺方法实现了大直径薄壁精密铝合金密封盖类零件的加工，解决了大直径薄壁精密铝合金密封盖类零件的变形所导致的零部件报废的问题。可以加工1.5～2mm壁厚的大直径薄壁精密铝合金密封盖类零件，尺寸公差在0.15mm以内，形状和位置公差也能保证在0.15mm以内，本专利技术适用于大直径薄壁精密铝合金密封盖类零件的加工，并适用于大直径薄壁精密铝合金密封盖类零件的铣槽加工。其定位精度高、操作简单、装卸工件方便、夹紧力可均匀作用在装夹工件上且夹紧力可根据不同情况在一定范围内进行调整。加工范围广泛，适用性强。
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1.一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：所述密封盖类零件是薄壁精密铝合金端盖类零件。
3.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：S5中，车内孔胎具中心设有与工件内径小孔配合的止口，起到定位支撑作用；止口与工件2的内径小孔的间隙为0.05mm～0.07mm。
4.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：S7中，先采用内径粗车循环指令粗车内孔留量1mm，然后采用精加工循环指令精车内孔至成品尺寸，加工过程中冷却液充分冷却，防止工件热变形。
5.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：S8中，将精加工完内孔的工件装夹在车外径工装上，该车外径工装由主体7、定位杆8、压盖9、螺母10组成；定位杆8一端与主体7内孔通过螺纹固定，工件与主体7一端的接触面配合，定位杆8依次穿过主体7、工件、压盖9后与螺母固定连接，通过压盖9将工件6压紧，使工件与主体的接触面
6.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：S10中，铣槽本体12装夹在固定工作台上的三爪自定心夹盘上。
7.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：S10中，工件的外径与铣槽本体12的定位孔配合间隙为0.07mm～0.14mm，工件11精加工外径的深度和铣槽本体12的定位阶台的深度一致。
8.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：铣槽本体为中心设有凸起的定位孔结构，工件11放入铣槽本体12内的定位孔中并贴合，在工件11的内部放入压盖13，螺母14与铣槽本体上的凸起螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：在铣槽本体12与上部固定盖16外缘对应位置设有的凹槽处安装C型定位键18，C型定位键18与铣槽本体12和上部固定盖16上的槽尺寸间隙为0.02mm～0.04mm。
10.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：S13中，将快速夹紧扳手19固定在上部固定盖和铣槽本体两侧的安装板上，通过扳动2个快速夹紧扳手19，使上部固定盖16与工件11和铣槽本体12紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：所述密封盖类零件是薄壁精密铝合金端盖类零件。
3.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：s5中，车内孔胎具中心设有与工件内径小孔配合的止口，起到定位支撑作用；止口与工件2的内径小孔的间隙为0.05mm～0.07mm。
4.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：s7中，先采用内径粗车循环指令粗车内孔留量1mm，然后采用精加工循环指令精车内孔至成品尺寸，加工过程中冷却液充分冷却，防止工件热变形。
5.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金薄壁密封盖的加工方法，其特征在于：s8中，将精加工完内孔的工件装夹在车外径工装上，该车外径工装由主体7、定位杆8、压盖9、螺母10组成；定位杆8一端与主体7内孔通过螺纹固定，工件与主体7一端的接触面配合，定位杆8依次穿过主体7、工件、压盖9后与螺母固定连接，通过压盖9将工件6压紧，使工件与主体的接触面紧密贴合；主体7的外径和半成品工件6的内孔间隙控制在0.07mm～0.14mm，工件的内孔深度和主体7的定位阶台的深度一致；使用吹尘枪沿着定位杆8的方向不间断吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥志，闫志恒，闫颢天，肖俊峰，毕达尉，段云龙，邹振冬，刘秀利，李蕴涵，候青华，
申请(专利权)人：齐齐哈尔建华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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