【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及茶渣蛋白提取，具体涉及一种基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法及其应用。
技术介绍
1、我国是茶叶生产大国，茶产业发展迅速，具有丰富的茶叶资源。茶叶中蛋白质含量一般占茶鲜叶干重的15％～30％，其中大部分为非水溶性蛋白质，只有1％～2％的蛋白质为水溶性蛋白质，并且茶叶蛋白无法通过直接饮用的方式被机体吸收利用，茶叶蛋白的开发利用尚处于起步阶段。茶渣是茶叶深加工主要副产物，涵盖了废弃茶叶、滞销粗老茶及加工副茶，占成品茶总产量的约10％。目前，茶渣主要被用作吸附材料、肥料或掺配饲料，其资源利用率低下，精深加工与功能开发严重不足，这已成为制约茶叶加工业高值化发展的关键因素。随着茶叶深加工技术的进步，茶渣的产量日益增多，其综合利用变得尤为重要。茶渣蛋白的开发利用尚处于初级阶段。这种不含胆固醇的植物蛋白不仅食用价值高，其氨基酸组成也极为丰富，特别是某些关键氨基酸的含量远超国际推荐值，显示出茶蛋白的高潜在利用价值。
2、传统碱提取是目前最常用的从植物中提取蛋白组分的方法，已被大量的科研文献所记载。它的基本原理是：在碱性环境中，植物蛋白质可以溶解，而在酸性的等离子体中可以析出。碱法提取率高，纯度高，操作简便，成本低廉。但是，在高浓度碱条件下，所得到的蛋白会出现美拉德反应，进而影响其营养品质。另外，传统的碱浸提工艺存在着大量的废酸、废碱等问题。因此，研究从茶渣中提取蛋白质的新方法是十分必要的。
3、深共晶溶剂(dess)是一种新型的绿色萃取溶剂，它们作为氢键受体(hbd)和氢键供体(hbds)氢键形成熔点低于
4、公布号为cn110028548a的中国专利申请文献，公开了一种超声波辅助离子液体微乳萃取茶渣蛋白的工艺方法，其以废弃茶渣为原料，在离子液体浓度为0.10～0.50mg/ml，茶渣粗蛋白添加量为0.1 0～0.30g/ml，超声波萃取功率为200～400w，超声波提取时间为20～100min，萃取温度为25～65℃的条件下提取茶渣蛋白。茶渣蛋白提取率最高值可达59.33％。但该专利的提取方法的蛋白提取率依然不高，因此还有待进一步改善。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于如何提供一种基于深共晶溶剂体系的茶渣高效提取茶蛋白的方法。
2、本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、本专利技术的第一方面提出一种基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，包括以下步骤：
4、(1)原料预处理：将茶叶加水煮沸后过滤，保留茶渣，经干燥、粉碎、过筛后得茶渣粉；
5、(2)将得到的茶渣粉加入到des溶液中，加热搅拌浸提，离心取上清液，加入无水乙醇溶液，冷藏孵化；
6、(3)将孵化后的溶液离心取沉淀，洗涤，干燥，即得；
7、所述步骤(2)中des溶液通过以下工艺制得：将氯化胆碱和尿素按摩尔比1:2混合，搅拌加热至80-100℃，待溶液变澄清，冷却至室温，即得。
8、有益效果：本专利技术使用一种新型绿色萃取技术深共晶溶剂提取茶渣中的茶蛋白，这种方法提取茶渣蛋白不仅可以降低能耗、废渣资源充分利用，还可以提高蛋白的提取率，并且提取的蛋白性能更稳定。
9、优选的，所述步骤(2)中茶渣粉与des溶液的料液比为1g:(40-60)ml，进一步优选为1g：50ml。
10、优选的，所述步骤(2)中加热温度为50-70℃，进一步优选为60℃。
11、优选的，所述步骤(2)中浸提时间控制在2-3h，进一步优选为2.5h。
12、优选的，所述步骤(2)中搅拌速率为600-1000r/min，进一步优选为800r/min。
13、优选的，所述步骤(2)中浸提的次数为1-3次。
14、优选的，所述步骤(2)中冷藏的温度为2-6℃，进一步优选为4℃。
15、优选的，所述步骤(2)中孵化的时间为16-24h。
16、优选的，所述步骤(3)中洗涤的溶剂为水或乙醇。
17、优选的，所述步骤(3)中干燥的方式选自真空干燥、冷冻干燥、自然风干、热风干燥中的一种或多种。
18、本专利技术的第二方面提出采用上述提取方法提取的茶渣蛋白的下述任一种应用：
19、1)作为食品乳化剂中的应用；
20、2)作为食品起泡剂的应用；
21、3)在制备化妆品保湿剂中的应用；
22、4)在制备化妆品润滑剂中的应用。
23、本专利技术的优点在于：
24、1、本专利技术利用深共晶溶剂系统技术提取茶蛋白，改进了超声辅助碱法提取蛋白的传统工艺，克服了碱液消耗量大、蛋白质提取率低的弊端，与传统的超声辅助碱法提取工艺相比，提高了蛋白质的提取率，蛋白的提取率可达80％以上。同时，本专利技术方法制备的茶蛋白，产品为黄褐色，改善了传统碱提法所得茶蛋白产品为深棕褐色的缺陷。且所得的产品中的茶多酚含量也有所降低。
25、2、所得黄大茶茶渣蛋白产品在整个ph范围内具有很好的持水性(5.35g/g)、持油性(18.01g/g)；ph8.0以上时乳化性(59.3％)、乳化稳定性(76.6％)、起泡性(8.3％)和起泡稳定性(63.9％)可和大豆分离蛋白相媲美。本专利技术还具有工艺简单，能耗低，效率高，过程中不需要加入大量的酸和碱，节约水资源，萃取成本低，对环境污染小，萃取条件温和等优点。
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1.一种基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中茶渣粉与DES溶液的料液比为1g:(40-60)mL。
3.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热温度为50-70℃。
4.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中浸提时间控制在2-3h。
5.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌速率为600-1000r/min。
6.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中浸提的次数为1-3次。
7.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中冷藏的温度为2-6℃；孵化的时间为16-24h。
8.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(3)中干燥的方式选自真空干燥、冷冻干燥、自然风干、热风干燥中的一种或多种。
10.权利要求1-9任一项所述的提取方法提取的茶渣蛋白的下述任一种应用：
...【技术特征摘要】
1.一种基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中茶渣粉与des溶液的料液比为1g:(40-60)ml。
3.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热温度为50-70℃。
4.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中浸提时间控制在2-3h。
5.根据权利要求1所述的基于深共晶溶剂体系茶渣蛋白的提取方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌速率为600-1000r/min。
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【专利技术属性】
技术研发人员：葛慧芳，张亚茹，李大祥，谢忠稳，王一君，王红燕，章媛，周思梦，
申请(专利权)人：安徽农业大学，
类型：发明
国别省市：
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