System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种密封环的固定装置及筒体组件与管束组件的安装方法制造方法及图纸_技高网

一种密封环的固定装置及筒体组件与管束组件的安装方法制造方法及图纸

技术编号:43397142 阅读:11 留言:0更新日期:2024-11-19 18:13
本发明专利技术公开了一种密封环的固定装置及筒体组件与管束组件的安装方法,密封环的固定装置包括若干导向棒和套装在若干导向棒外侧的压紧机构,C型密封环套装在管束外套筒外侧,若干导向棒平行且间隔地分布于C型密封环的外表面,各导向棒的轴线与C型密封环的轴线平行;压紧机构围绕在若干导向棒外侧使导向棒紧贴在管束外套筒外侧,并将C型密封环与管束外套筒压紧;若干导向棒与压紧机构间的摩擦力大于导向棒与C型密封环之间的摩擦力,且大于若干导向棒与管束外套筒间的摩擦力,结构简单,便于使用。一种筒体组件与管束组件的安装方法,采用上述密封环的固定装置,通过压紧机构将C型密封环压紧,可顺利将筒体组件与管束组件进行安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于收纳整理装置领域,具体涉及一种密封环的固定装置及筒体组件与管束组件的安装方法


技术介绍

1、目前,某核电项目直流蒸汽发生器管束组件-管束外套筒的密封环槽上需要安装2层c型密封环,筒体组件与管束组件套装时,环腔套筒通过嵌套压紧c型密封环,实现环腔套筒与管束外套筒之间的密封。由于c型密封环直径大,自身存在一定弹性,难以自动压紧,故c型密封环安装至管束外套筒上后,直径大于环腔套筒内径,从而影响环腔套筒与管束外套筒的装配。此外,环腔套筒端部距离筒体组件端部距离大,套装时筒体组件内壁距离管束外套筒的间隙小,空间受限原因,难以观察c型密封环的套装状态,无法手工实现c型密封环与管束外套筒的压紧、贴合。套装时常见的操作方式是制作与c型密封环能适配安装的密封环槽,使环槽的宽度尽量与c型密封环的宽度匹配,以实现密封环安装后的自动卡紧。这种密封环槽机加工难度较大,管束外套筒密封环槽加工过窄,会导致c型密封环被密封环槽卡死,管束胎套筒套入后无法实现自由回弹,无法实现密封功能;加工过宽无法实现压紧c型密封环;c型密封环临时压紧后受轻微外力会再次弹开,同时要套装双层c型密封环,存在相互影响,难以同时保证两组状态一致性。

2、因此,需要一种新的技术以解决现有技术中筒体组件与管束组件的套装时c型密封环不便于固定的问题。


技术实现思路

1、为解决现有技术中的上述问题,本专利技术提供了一种密封环的固定装置及筒体组件与管束组件的安装方法,在筒体组件与管束组件的套装时,便于将c型密封环压紧固定,具有顺利将筒体组件与管束组件套装的效果。

2、本专利技术采用了以下技术方案:

3、一种密封环的固定装置,包括若干导向棒和套装在所述若干导向棒外侧的压紧机构,管束组件包括管束外套筒,c型密封环套装在所述管束外套筒外侧,若干所述导向棒平行且间隔均匀地分布于c型密封环的外表面,各所述导向棒的轴线与所述c型密封环的轴线相互平行;所述压紧机构围绕在所述若干导向棒的外侧,所述压紧机构用于将所述若干导向棒紧贴在所述管束外套筒的外侧,并将所述c型密封环与所述管束外套筒压紧;

4、各所述导向棒与所述压紧机构之间的摩擦力大于各所述导向棒与所述c型密封环之间的摩擦力,且大于各所述导向棒与所述管束外套筒之间的摩擦力。

5、作为本专利技术技术方案的进一步改进,各所述导向棒的两端均相互平齐。

6、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述压紧机构包括呈环状的压紧环,所述压紧环套装在所述若干导向棒的外侧,所述压紧环的轴线与所述管束外套筒的轴线重合。

7、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述压紧环为扁平编织带环绕在若干所述导向棒外侧形成。

8、作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述压紧机构还包括棘轮收紧器,所述棘轮收紧器用于将所述压紧环压两端收紧。

9、作为本专利技术技术方案的进一步改进,各所述导向棒外侧开设有可供所述压紧环嵌入的限位槽,所述限位槽的长度方向与所述导向棒的轴线垂直。

10、作为本专利技术技术方案的进一步改进,各所述导向棒中部开设有可供所述压紧环穿过的通孔,所述通孔的长度方向与所述导向棒的轴线垂直。

11、一种筒体组件与管束组件的安装方法,包括如上所述的密封环的固定装置,包括以下步骤:

12、s1.将所述c型密封环安装在所述管束外套筒外侧;

13、s2.将若干所述导向棒均匀布置于所述c型密封环外圆周,使用压紧机构将所述若干导向棒捆绑在所述c型密封环外圆周,以将所述c型密封环与所述管束外套筒压紧;

14、s3.筒体组件包括环腔套筒,将所述环腔套筒与所述管束外套筒对接时,筒体组件对接坡口上端面到管束组件对接坡口下端面逐渐靠近,所述环腔套筒下端面能够与各所述导向棒的上端面抵接而驱动所述若干导向棒同步向下移动;实时测量所述筒体组件对接坡口上端面到所述环腔套筒下端面的距离a,实时测量所述管束组件对接坡口下端面到所述c型密封环上端面的距离b,实时测量所述管束组件对接坡口端面到所述c型密封环下端面的距离c,实时测量所述筒体组件对接坡口上端面到所述管束组件对接坡口下端面的距离△;

15、当△=b-a时,所述环腔套筒即将套入所述c型密封环内;

16、当△=c-a时,所述环腔套筒已完全套入所述c型密封环内,此时,拆除所述压紧机构;

17、s4.继续套装所述筒体组件和所述管束组件直至所述筒体组件对接坡口上端面与所述管束组件对接坡口下端面对接。

18、作为本专利技术技术方案的进一步改进,在步骤s3中,拆除所述压紧机构时,各所述导向棒由于重力作用落入所述管束组件底部,由所述筒体组件和所述管束组件对接坡口环缝处夹出各导向棒。

19、作为本专利技术技术方案的进一步改进,在步骤s4中,所述筒体组件对接坡口上端面与所述管束组件对接坡口下端面对接后进行封口。

20、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

21、本方案中的压紧机构可将c型密封环压紧在管束外套筒外侧,实现c型密封环与管束外套筒的收紧、贴合,使c型密封环的外径变小,从而顺利地将环腔套筒与管束外套筒装配在一起。且密封环的固定装置结构简单,便于使用,在筒体组件与管束组件进行安装时,可采用压紧机构将c型密封环压紧,导向棒还能够作为环腔套筒的延伸而具有一定的导向作用,可顺利将筒体组件与管束组件进行安装。

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【技术保护点】

1.一种密封环的固定装置,其特征在于:包括若干导向棒和套装在所述若干导向棒外侧的压紧机构,管束组件包括管束外套筒,C型密封环套装在所述管束外套筒外侧,若干所述导向棒平行且间隔均匀地分布于C型密封环的外表面,各所述导向棒的轴线与所述C型密封环的轴线相互平行;所述压紧机构围绕在所述若干导向棒的外侧,所述压紧机构用于将所述若干导向棒紧贴在所述管束外套筒的外侧,并将所述C型密封环与所述管束外套筒压紧;

2.根据权利要求1所述的密封环的固定装置,其特征在于:各所述导向棒的两端均相互平齐。

3.根据权利要求1所述的密封环的固定装置,其特征在于:所述压紧机构包括呈环状的压紧环,所述压紧环套装在所述若干导向棒的外侧,所述压紧环的轴线与所述管束外套筒的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的密封环的固定装置,其特征在于:所述压紧环为扁平编织带环绕在若干所述导向棒外侧形成。

5.根据权利要求4所述的密封环的固定装置,其特征在于:所述压紧机构还包括棘轮收紧器,所述棘轮收紧器用于将所述压紧环压两端收紧。

6.根据权利要求3所述的密封环的固定装置,其特征在于:各所述导向棒外侧开设有可供所述压紧环嵌入的限位槽,所述限位槽的长度方向与所述导向棒的轴线垂直。

7.根据权利要求3所述的密封环的固定装置,其特征在于:各所述导向棒中部开设有可供所述压紧环穿过的通孔,所述通孔的长度方向与所述导向棒的轴线垂直。

8.一种筒体组件与管束组件的安装方法,包括如权利要求1-7任一项所述的密封环的固定装置,其特征在于:包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的筒体组件与管束组件的安装方法,其特征在于:在步骤S3中,拆除所述压紧机构时,各所述导向棒由于重力作用落入所述管束组件底部,由所述筒体组件和所述管束组件对接坡口环缝处夹出各导向棒。

10.根据权利要求8所述的筒体组件与管束组件的安装方法,其特征在于:在步骤S4中,所述筒体组件对接坡口上端面与所述管束组件对接坡口下端面对接后进行封口。

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【技术特征摘要】

1.一种密封环的固定装置,其特征在于:包括若干导向棒和套装在所述若干导向棒外侧的压紧机构,管束组件包括管束外套筒,c型密封环套装在所述管束外套筒外侧,若干所述导向棒平行且间隔均匀地分布于c型密封环的外表面,各所述导向棒的轴线与所述c型密封环的轴线相互平行;所述压紧机构围绕在所述若干导向棒的外侧,所述压紧机构用于将所述若干导向棒紧贴在所述管束外套筒的外侧,并将所述c型密封环与所述管束外套筒压紧;

2.根据权利要求1所述的密封环的固定装置,其特征在于:各所述导向棒的两端均相互平齐。

3.根据权利要求1所述的密封环的固定装置,其特征在于:所述压紧机构包括呈环状的压紧环,所述压紧环套装在所述若干导向棒的外侧,所述压紧环的轴线与所述管束外套筒的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的密封环的固定装置,其特征在于:所述压紧环为扁平编织带环绕在若干所述导向棒外侧形成。

5.根据权利要求4所述的密封环的固定装置,其特征在于:所述压紧机构还包括棘...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷家维梁化彭振李萌黄文强邓启平覃俊昱赵宇轩郑莎
申请(专利权)人:东方电气广州重型机器有限公司
类型:发明
国别省市:

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