【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇铸，具体为一种浇铸用自动化布砂装置及其使用方法。
技术介绍
1、在皮江法炼镁技术的工艺装备中,还原罐是最重要的装备单元,属易消耗部件。其典型结构由半球型封头、直筒罐体和冷却水套等三部分组成。罐身一般采用离心铸造工艺，帽头采用砂型铸造，半球端底和筒体的连接采用焊接工艺,冷却水套采用铆焊件。在进行铸造时，经常采用人工布砂，存在以下问题：每次布砂需要人工手动用扳手操作，还原罐浇铸布砂管自重较重，每天重复进出20次以上，推进推出人工劳动强度大；一般每次需要2人配合，耗用人工多；而且距离型筒太近，有烫伤的安全隐患；人工布砂会偶发不均匀现象，导致产品质量问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种浇铸用自动化布砂装置及其使用方法，实现了控制布砂量和自动布砂，提高了工作效率，降低了人工的劳动强度。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种浇铸用自动化布砂装置，包括固定台，所述固定台内竖直设置有还原罐布砂管，所述还原罐布砂管设置有多个且阵列分布，还包括大料仓、移动输送机、固定轨道和滑动轨道，所述滑动轨道设置在固定台的两侧，两个所述固定台的顶部滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部设置有沿横梁长度方向滑动的滑台，所述滑台内设置有吊装机构，所述固定轨道设置在靠近滑动轨道的一侧，所述固定轨道设置有多个且位于还原罐布砂管正对应位置，所述移动输
5、优选的，所述滑动架内部设置有驱动电机带动滑动架沿滑动轨道的长度方向滑动，所述滑台通过电机驱动沿沿横梁长度方向滑动。
6、优选的，所述第一投料斗包括料斗本体，所述料斗本体的顶部设置有吊钩，所述料斗本体的底部设置有固定环，所述料斗本体的表面且靠近底部一侧设置有固定座，所述固定环的顶部与固定座之间设置有第一弹簧，所述料斗本体内设置有连接架，所述连接架的端面与固定环一侧固定连接，所述连接架的顶部设置有与料斗本体适配的密封塞，所述固定座的底部还设置有限位座。
7、优选的，所述第一移动车包括固定底板，所述固定底板的底部两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的中心转动连接有转轴，所述转轴的表面且靠近支撑座一侧设置有滚轮，两个所述支撑座之间滑动连接有连接框，所述连接框的底部固定连接有固定卡块，所述连接框的顶部竖直固定连接有导向杆，所述连接框的顶部与固定底板之间设置有第二弹簧，所述固定底板的表面且靠近支撑座一侧设置有拖车孔，所述固定底板的顶部还设置有用于支撑第一投料斗或第二投料斗的固定架。
8、优选的，所述固定卡块位于转轴的正上方，所述固定卡块的底部设置有与转轴适配的凹槽，所述固定底板的表面设置有与导向杆适配的导向孔。
9、优选的，所述推车包括车架，所述车架的底部两侧设置有电动轮毂，所述车架的顶部设置有固定罩和配重块，所述配重块位于固定罩内，所述配重块的顶部设置有遥控接收模块和控制模块，所述车架的一侧竖直滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有滑块，所述车架的顶部设置有驱动滑块滑动的执行器，所述滑杆的底端固定连接有托杆。
10、优选的，所述托杆的一侧设置有与拖车孔适配的销柱，所述连接框的表面设置有与托杆适配的穿孔，所述滑块的一侧与固定罩的一侧滑动连接，所述执行器采用电动伸缩杆。
11、一种浇铸用自动化布砂装置的使用方法，包括以下步骤：
12、第一步：将砂子放入大料仓内，通过打开插板阀，使得砂子落入皮带输送机内，通过称重传感器砂子进行称重，达量后通过皮带输送机将砂子送入送料机内；
13、第二步：送料机启动将砂子装入第一投料斗，随后通过移动输送机将第一移动车移动至所需还原罐布砂管对应的固定轨道一侧；
14、第三步：启动推车，将第一移动车移动至固定轨道表面；
15、第四步：启动滑动架，利用吊装机构将第一投料斗吊起并运送至对应还原罐布砂管上，并下降，将第一投料斗内砂子装入还原罐布砂管内；
16、第五步：将第一投料斗送还至第一移动车内。
17、优选的，所述第一步中利用利用称重传感器对砂子进行称重时，皮带输送机处于工作状态，使得砂子铺设在传送带表面。
18、优选的，在执行第三步时，通过移动输送机和推车将第二移动车连同第二投料斗运送至送料机落料口对应位置进行装料。
19、(三)有益效果
20、本专利技术提供了一种浇铸用自动化布砂装置及其使用方法。具备以下有益效果：
21、该种浇铸用自动化布砂装置，通过采用称重传感器对砂子进行称重，实现了定量布砂，避免了砂量过多带来的清理问题；整个过程利用机械自动完成，减少了人工的参与，降低了劳动量；同时在布砂时，通过投料斗的底部插入还原罐布砂管后能够自动进行布砂，投料斗底部的锥形结构保证了布砂的均匀；设置的多个移动车和投料斗能够交替进行工作，提高了布砂的效率，从而提高了生产效率。
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1.一种浇铸用自动化布砂装置，包括固定台(1)，所述固定台(1)内竖直设置有还原罐布砂管(2)，所述还原罐布砂管(2)设置有多个且阵列分布，其特征在于：还包括大料仓(3)、移动输送机(4)、固定轨道(5)和滑动轨道(6)，所述滑动轨道(6)设置在固定台(1)的两侧，两个所述固定台(1)的顶部滑动连接有滑动架(7)，所述滑动架(7)的顶部固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)的底部设置有沿横梁(8)长度方向滑动的滑台(20)，所述滑台(20)内设置有吊装机构(21)，所述固定轨道(5)设置在靠近滑动轨道(6)的一侧，所述固定轨道(5)设置有多个且位于还原罐布砂管(2)正对应位置，所述移动输送机(4)设置在固定轨道(5)的一侧，所述移动输送机(4)的移动端设置有移动轨道(9)，所述移动轨道(9)与固定轨道(5)位于同一水平面内且规格与固定轨道(5)相同，所述移动轨道(9)的表面滑动连接有第一移动车(10)，所述第一移动车(10)的顶部设置有第一投料斗(12)，至少有一个所述固定轨道(5)的表面滑动连接有第二移动车(11)，所述第二移动车(11)的顶部设置有第二投料斗(13)，所述移动轨
2.根据权利要求1所述的一种浇铸用自动化布砂装置，其特征在于：所述滑动架(7)内部设置有驱动电机带动滑动架(7)沿滑动轨道(6)的长度方向滑动，所述滑台(20)通过电机驱动沿沿横梁(8)长度方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸用自动化布砂装置，其特征在于：所述第一投料斗(12)包括料斗本体(121)，所述料斗本体(121)的顶部设置有吊钩(122)，所述料斗本体(121)的底部设置有固定环(123)，所述料斗本体(121)的表面且靠近底部一侧设置有固定座(124)，所述固定环(123)的顶部与固定座(124)之间设置有第一弹簧(126)，所述料斗本体(121)内设置有连接架(127)，所述连接架(127)的端面与固定环(123)一侧固定连接，所述连接架(127)的顶部设置有与料斗本体(121)适配的密封塞(128)，所述固定座(124)的底部还设置有限位座(125)。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸用自动化布砂装置，其特征在于：所述第一移动车(10)包括固定底板(101)，所述固定底板(101)的底部两侧固定连接有支撑座(102)，所述支撑座(102)的中心转动连接有转轴(103)，所述转轴(103)的表面且靠近支撑座(102)一侧设置有滚轮(104)，两个所述支撑座(102)之间滑动连接有连接框(105)，所述连接框(105)的底部固定连接有固定卡块(106)，所述连接框(105)的顶部竖直固定连接有导向杆(107)，所述连接框(105)的顶部与固定底板(101)之间设置有第二弹簧(108)，所述固定底板(101)的表面且靠近支撑座(102)一侧设置有拖车孔(109)，所述固定底板(101)的顶部还设置有用于支撑第一投料斗(12)或第二投料斗(13)的固定架(1010)。
5.根据权利要求4所述的一种浇铸用自动化布砂装置，其特征在于：所述固定卡块(106)位于转轴(103)的正上方，所述固定卡块(106)的底部设置有与转轴(103)适配的凹槽，所述固定底板(101)的表面设置有与导向杆(107)适配的导向孔。
6.根据权利要求4所述的一种浇铸用自动化布砂装置，其特征在于：所述推车(14)包括车架(141)，所述车架(141)的底部两侧设置有电动轮毂(142)，所述车架(141)的顶部设置有固定罩(143)和配重块(144)，所述配重块(144)位于固定罩(143)内，所述配重块(144)的顶部设置有遥控接收模块(145)和控制模块(146)，所述车架(141)的一侧竖直滑动连接有滑杆(147)，所述滑杆(147)的顶端固定连接有滑块(148)，所述车架(141)的顶部设置有驱动滑块(148)滑动的执行器(149)，所述滑杆(147)的底端固定连接有托杆(1410)。
7.根据权利要求6所述的一种浇铸用自动化布砂装置，其特征在于：所述托杆(1410)的一侧设置有与拖车孔(109)适配的销柱，所述连接框(105...
【技术特征摘要】
1.一种浇铸用自动化布砂装置，包括固定台(1)，所述固定台(1)内竖直设置有还原罐布砂管(2)，所述还原罐布砂管(2)设置有多个且阵列分布，其特征在于：还包括大料仓(3)、移动输送机(4)、固定轨道(5)和滑动轨道(6)，所述滑动轨道(6)设置在固定台(1)的两侧，两个所述固定台(1)的顶部滑动连接有滑动架(7)，所述滑动架(7)的顶部固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)的底部设置有沿横梁(8)长度方向滑动的滑台(20)，所述滑台(20)内设置有吊装机构(21)，所述固定轨道(5)设置在靠近滑动轨道(6)的一侧，所述固定轨道(5)设置有多个且位于还原罐布砂管(2)正对应位置，所述移动输送机(4)设置在固定轨道(5)的一侧，所述移动输送机(4)的移动端设置有移动轨道(9)，所述移动轨道(9)与固定轨道(5)位于同一水平面内且规格与固定轨道(5)相同，所述移动轨道(9)的表面滑动连接有第一移动车(10)，所述第一移动车(10)的顶部设置有第一投料斗(12)，至少有一个所述固定轨道(5)的表面滑动连接有第二移动车(11)，所述第二移动车(11)的顶部设置有第二投料斗(13)，所述移动轨道(9)的表面设置有推车(14)，所述推车(14)带动第一移动车(10)或第二移动车(11)沿移动轨道(9)或固定轨道(5)的长度方向滑动，所述大料仓(3)的底部设置有插板阀(15)，所述插板阀(15)的下方设置有皮带输送机(16)，所述皮带输送机(16)的下方设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶部与皮带输送机(16)之间设置有称重传感器(18)，所述皮带输送机(16)的末端设置有送料机(19)，所述送料机(19)的出料口端位于移动输送机(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸用自动化布砂装置，其特征在于：所述滑动架(7)内部设置有驱动电机带动滑动架(7)沿滑动轨道(6)的长度方向滑动，所述滑台(20)通过电机驱动沿沿横梁(8)长度方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸用自动化布砂装置，其特征在于：所述第一投料斗(12)包括料斗本体(121)，所述料斗本体(121)的顶部设置有吊钩(122)，所述料斗本体(121)的底部设置有固定环(123)，所述料斗本体(121)的表面且靠近底部一侧设置有固定座(124)，所述固定环(123)的顶部与固定座(124)之间设置有第一弹簧(126)，所述料斗本体(121)内设置有连接架(127)，所述连接架(127)的端面与固定环(123)一侧固定连接，所述连接架(127)的顶部设置有与料斗本体(121)适配的密封塞(128)，所述固定座(124)的底部还设置有限位座(125)。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸用自动化布砂装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪前进，王胜青，
申请(专利权)人：巢湖云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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