【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化妆品管生产，尤其涉及一种化妆品管自动生产线。
技术介绍
1、化妆品包装中，诸如口红类化妆品的包装，多采用金属管或者高分子材料的管件进行包装。而高分子材料的管件多采用分体式注塑成型，然后再通过超声波焊接机对注塑成型的管部件进行焊接组合。
2、然而实际上，企业在生产过程中，需要将各部件分别注塑成型，例如口红管塑壳，需要分别将塑料底座以及管体进行注塑生产，然后再经工人手动放置在超声波焊接机上进行焊接，这样的生产方式效率较低。且由于企业多会将注塑与焊接分为不同区域，因此组合焊接需要工人不断搬运零部件，更加造成生产效率慢，且自动化程度不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在提供一种化妆品管自动生产线，解决了上述化妆品管塑壳生产效率慢、自动化程度不高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种化妆品管自动生产线，包括第一注塑机构、第二注塑机构和组装焊接机构，所述第一注塑机构用于注塑生产塑料底座，所述第二注塑机构与所述第一注塑机构并列设置，所述第二注塑机构用于注塑塑料管体，所述第一注塑机构与第二注塑机构的输出端分别朝向所述组装焊接机构，所述组装焊接机构用于将塑料底座和管体进行组合焊接；
3、所述第一注塑机构包括注塑机，所述注塑机用于注塑生产塑料底座，输送机，所述输送机与所述注塑机并列设置，所述输送机用于输送塑料底座，冷却装置，所述冷却装置设置于所述输送机上，所述冷却装置用于冷却塑料底座，分料装置，所述分料装置设置于所述输送机上，所述分
4、所述第二注塑机构结构与所述第一注塑机构相同且与所述第一注塑机构对称设置；
5、所述组装焊接机构包括转盘，以及依次环绕设置在所述转盘上的第一上料结构、除尘结构、第二上料结构、第一超声焊接结构、第二超声焊接结构、气密检测结构、次品输出机械手和成品输出机械手，所述第一上料结构与所述第一注塑机构连接，所述第二上料结构与所述第二注塑机构连接，所述转盘上设有多个固定模；
6、所述夹移装置包括支撑架、夹爪构件、放料台构件和移料构件，
7、所述支撑架与所述输送机并列设置，
8、所述夹爪构件底部分别与所述支撑架以及所述输送机固定连接，
9、所述放料台构件固定于所述支撑架上，
10、所述夹爪构件用于从所述输送机抓取塑料底座，并放置于所述放料台构件上，
11、所述移料构件固定于所述支撑架上且处于所述放料台构件和所述第一上料结构的上方，所述移料构件用于从所述放料台构件抓取塑料底座，并放置于所述第一上料结构上；
12、所述第一上料结构包括上料架、轨道板、调节构件、夹持构件和夹持机械手，
13、所述轨道板固定于所述上料架上，
14、所述夹持构件与所述轨道板滑动连接，所述夹持构件处于所述移料构件下方，所述夹持构件用于夹持塑料底座，
15、所述调节构件与所述上料架固定连接，且所述调节构件与所述夹持构件连接，所述调节构件驱使所述夹持构件滑动，
16、所述夹持机械手与所述固定模相邻设置，所述夹持机械手用于从所述夹持构件抓取塑料底座，并放置于所述固定模上。
17、优选地，所述第一注塑机构还包括筛选装置和挡料装置，
18、所述筛选装置和挡料装置分别设置于所述输送机上，
19、所述输送机沿前进输送方向依次为，冷却装置、分料装置、筛选装置和挡料装置，所述夹爪构件处于所述挡料装置上方，
20、所述筛选装置用于筛选塑料底座，所述挡料装置用于拦截/避让塑料底座。
21、优选地，所述筛选装置包括筛选支架、l形调节座和筛选检测器，所述筛选支架与所述输送机固定连接，所述l形调节座与所述筛选支架可调节连接，所述筛选检测器与所述l形调节座固定连接，且所述筛选检测器朝向所述输送机，所述筛选检测器用于检测塑料底座的形状；
22、所述挡料装置包括挡料固定座、挡料驱动气缸、调节齿条、调节齿轮、轴承座、调节杆和挡料件，
23、所述挡料固定座与所述输送机固定连接，所述挡料驱动气缸与所述挡料固定座固定连接且输出端与所述调节齿条固定连接，所述轴承座固定于所述挡料固定座上，所述调节杆穿过所述轴承座，所述调节杆一端与所述调节齿轮固定连接，所述调节齿轮与所述调节齿条啮合连接，所述挡料件与所述调节杆固定连接，且所述挡料件上设有拦截环，所述挡料件处于所述输送机上且所述拦截环朝向所述输送机，
24、所述拦截环用于拦截塑料底座。
25、优选地，所述分料装置包括分料座、分料蜗杆、分料扇片、分料电机和分料涡轮，所述分料座与所述输送机固定连接，所述分料蜗杆穿过所述分料座，所述分料电机与所述分料座固定连接且输出端与所述分料涡轮连接，所述分料涡轮与所述分料蜗杆啮合连接，所述分料扇片为半圆形，所述分料扇片设有多片且对称设置于所述分料蜗杆的一端，所述分料扇片相邻两片间隔设置。
26、优选地，所述夹爪构件包括夹爪固定座、夹爪驱动装置、双作用气缸和夹爪，
27、所述夹爪固定座分别与所述支撑架以及所述输送机固定连接，所述夹爪驱动装置设置于所述夹爪固定座上，所述夹爪固定座输出端与所述双作用气缸固定连接，所述夹爪分别与所述双作用气缸两端固定连接，
28、所述夹爪驱动装置用于驱使所述夹爪在所述输送机和所述放料台构件之间做往复移动，所述夹爪用于抓取/释放塑料底；
29、所述放料台构件包括滑台、滑轨、滑台驱动电机和多位放置座，所述滑轨处于所述支撑架上，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述滑台驱动电机与所述滑台连接，所述多位放置座与所述滑台固定连接，
30、所述多位放置座上设有多个放置位，所述多位放置座用于放置塑料底座。
31、优选地，所述移料构件包括第一气动模组、支撑滑板、伸缩连接杆、动滑块、连接块、第二滑动气缸、连接支架、第三滑台模组和移料夹爪组件，
32、所述第一气动模组与所述支撑架固定连接，所述支撑滑板与所述第一气动模组连接，
33、所述伸缩连接杆一端与所述支撑滑板固定连接，另一端与所述连接块固定连接，
34、所述第二滑动气缸与所述支撑滑板固定连接，且所述第二滑动气缸输出端与所述动滑块固定连接，
35、所述动滑块与所述连接块滑动抵接，所述动滑块与所述连接块相抵接的一面均为斜面，
36、所述连接支架与所述连接块固定连接，
37、所述第三滑台模组与所述连接支架固定连接，且所述第三滑台模组输出端与所述移料夹爪组件连接，所述第三滑台模组处于所述夹持构件上方，
38、所述第一气动模组驱使所述支撑滑板靠近/远离所述放料台构件，所述第二滑动气缸驱使所述动滑块滑动，所述第三滑台本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化妆品管自动生产线，其特征在于，包括第一注塑机构（1）、第二注塑机构（2）和组装焊接机构（3），所述第一注塑机构（1）用于注塑生产塑料底座，所述第二注塑机构（2）与所述第一注塑机构（1）并列设置，所述第二注塑机构（2）用于注塑塑料管体，所述第一注塑机构（1）与第二注塑机构（2）的输出端分别朝向所述组装焊接机构（3），所述组装焊接机构（3）用于将塑料底座和管体进行组合焊接；
2.如权利要求1所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，所述第一注塑机构（1）还包括筛选装置（15）和挡料装置（16），
3.如权利要求2所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，所述筛选装置（15）包括筛选支架（151）、L形调节座（152）和筛选检测器（153），所述筛选支架（151）与所述输送机（11）固定连接，所述L形调节座（152）与所述筛选支架（151）可调节连接，所述筛选检测器（153）与所述L形调节座（152）固定连接，且所述筛选检测器（153）朝向所述输送机（11），所述筛选检测器（153）用于检测塑料底座的形状；
4.如权利要求1所述的一种化妆品
5.如权利要求1所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，所述夹爪构件（142）包括夹爪固定座（1421）、夹爪驱动装置（1422）、双作用气缸（1423）和夹爪（1424），
6.如权利要求1所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，所述移料构件（144）包括第一气动模组（1441）、支撑滑板（1442）、伸缩连接杆（1443）、动滑块（1444）、连接块（1445）、第二滑动气缸（1446）、连接支架（1447）、第三滑台模组（1448）和移料夹爪组件（1449），
7.如权利要求6所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，所述移料夹爪组件（1449）包括气缸连接座（1449a）、旋转气缸（1449b）、旋转连接板（1449c）、夹持气缸（1449d）和夹持块（1449e），
8.如权利要求1所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，所述轨道板（312）上设有多条轨道3121，
9.如权利要求1所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，还包括打磨机构（4），所述打磨机构（4）处于所述第二注塑机构（2）与所述第二上料结构（33）之间，
...【技术特征摘要】
1.一种化妆品管自动生产线，其特征在于，包括第一注塑机构（1）、第二注塑机构（2）和组装焊接机构（3），所述第一注塑机构（1）用于注塑生产塑料底座，所述第二注塑机构（2）与所述第一注塑机构（1）并列设置，所述第二注塑机构（2）用于注塑塑料管体，所述第一注塑机构（1）与第二注塑机构（2）的输出端分别朝向所述组装焊接机构（3），所述组装焊接机构（3）用于将塑料底座和管体进行组合焊接；
2.如权利要求1所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，所述第一注塑机构（1）还包括筛选装置（15）和挡料装置（16），
3.如权利要求2所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，所述筛选装置（15）包括筛选支架（151）、l形调节座（152）和筛选检测器（153），所述筛选支架（151）与所述输送机（11）固定连接，所述l形调节座（152）与所述筛选支架（151）可调节连接，所述筛选检测器（153）与所述l形调节座（152）固定连接，且所述筛选检测器（153）朝向所述输送机（11），所述筛选检测器（153）用于检测塑料底座的形状；
4.如权利要求1所述的一种化妆品管自动生产线，其特征在于，所述分料装置（13）包括分料座（131）、分料蜗杆（132...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘桂新，
申请(专利权)人：广东铄辰塑胶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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