【技术实现步骤摘要】
本专利技术的实施例涉及一种特种冶炼的自动快插装置，特别涉及一种气保电渣炉结晶器与底水箱水冷自动快插装置。
技术介绍
1、结晶器与底水箱是气保电渣炉的重要组成部分，金属材料从起弧到热封顶实现金属的熔炼、精炼及铸锭成型都是在结晶器与底水箱之间的空间完成，在生产过程中，现场操作工人在工作平台将底水箱与结晶器通过螺栓固定在一起，工人操作行车吊装结晶器与底水箱至熔炼工位，吊装完成，由工人进入地坑完成结晶器与底水箱冷却水的水管对接，在冶炼结束后，也是由工人进入地坑来完成结晶器与底水箱冷却水的水管脱离，则在生产准备时、熔炼结束后或者过程突发情况，气保电渣炉的结晶器与底水箱进出冷却水口接头都是靠现场人工进入地坑完成对接或脱离，气保电渣炉使用的惰性气体无色无味,若发生泄露，在地坑有限空间积聚,一旦有人员进入会引起缺氧窒息死亡较大事故。
技术实现思路
1、本专利技术的实施方式的目的在于提供一种气保电渣炉结晶器与底水箱水冷自动快插装置，在装模、脱模的生产过程中，不仅能解决整个过程现场操作工人进入地坑完成冷却水口的对接及安装，彻底解决电渣炉生产过程中的安全事故，还能方便工人现场操作实现快速对准，节约时间，提高整体运行效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术的实施方式设计了一种气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，包括：
3、结晶器；
4、底水箱，在所述结晶器的底部设置底水箱；
5、结晶器及底水箱水冷装置，在所述结晶器与底水箱的一侧设置所述结晶器及底水箱水冷装
6、外水水冷装置，在所述结晶器及底水箱水冷装置的下方设置所述外水水冷装置，所述外水水冷装置固定于工作平台；
7、结晶器与底水箱定位装置，在所述结晶器的四周、底水箱的下方以及外水水冷装置上设置所述结晶器与底水箱定位装置；
8、在所述结晶器与底水箱下降的过程中，在结晶器与底水箱定位装置引导下，所述结晶器及底水箱水冷装置与所述外水水冷装置进行活动连接，形成快插结构。
9、进一步，在本专利技术的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置中，所述结晶器与所述底水箱通过螺栓固定连接为一体放置于底水箱支架上，所述底水箱支架固定于熔炼地坑，所述底水箱上设置有底水箱水口、底水箱定位块。
10、进一步，在本专利技术的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置中，结晶器及底水箱水冷装置，包括：
11、结晶器进水管和结晶器出水管，所述结晶器进水管和所述结晶器出水管设置在结晶器的上侧面；
12、第一水口板结构，所述结晶器进水管和所述结晶器出水管通过橡胶接头连接第一水口板结构；
13、底水箱进水管，所述第一水口板结构上设置有所述底水箱进水管；
14、底水箱出水管，在所述底水箱进水管的一侧，在所述第一水口板结构上设置有所述底水箱出水管；所述底水箱进水管、所述底水箱出水管为u型结构，所述底水箱进水管及底水箱出水管通过软管连通；
15、橡胶接头，所述底水箱进水管及所述底水箱出水管的一端法兰面通过螺栓固定于所述橡胶接头。
16、进一步，在本专利技术的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置中，第一水口板结构两侧位于第二水口板所设紧固螺钉的正上方开设相同两组锁紧槽。
17、进一步，在本专利技术的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置中，所述底水箱进水管的另一端与结晶器进水管在垂直方向上设置有夹具，所述底水箱出水管的另一端与结晶器出水管在垂直方向上设置有夹具。
18、进一步，在本专利技术的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置中，外水水冷装置，包括：
19、水管固定板结构，在所述第一水口板结构的下方，设置所述水管固定板结构，并将所述水管固定板结构焊接于工作平台。
20、第二水口板，固定于在所述水管固定板结构正上方；
21、第三水口板，第三水口板与所述第二水口板之间固定过渡管，所述过渡管一端法兰面通过螺栓将所述第三水口板固定在所述水管固定板上，所述过渡管另一端法兰面通过螺栓固定所述第二水口板；
22、进一步，在本专利技术的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置中，所述水管固定板结构，还包括结晶器外水进水管、结晶器外水回水管、底水箱外水进水管、底水箱外水回水管；
23、所述水管固定板结构下方设置有所述结晶器外水进水管、所述结晶器外水回水管、所述底水箱外水进水管、所述底水箱外水回水管，所述第三水口板在左右两侧对称位置分别设置有两组紧固螺钉。
24、进一步，在本专利技术的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置中，所述第一水口板结构、第二水口板、第三水口板、水管固定板结构与在垂直方向自上而下依次分布的结晶器进水管、橡胶接头、过渡管、结晶器外水进水管保持同心；
25、所述第一水口板结构、所述第二水口板、所述第三水口板、所述水管固定板结构与在垂直方向自上而下依次分布的结晶器出水管、所述橡胶接头、所述过渡管、所述结晶器外水回水管保持同心；
26、所述第一水口板结构、所述第二水口板、所述第三水口板、所述水管固定板结构与在垂直方向自上而下依次分布的底水箱进水管、橡胶接头、过渡管、底水箱外水进水管保持同心；
27、所述第一水口板、第二水口板、第三水口板、水管固定板结构与在垂直方向自上而下依次分布的底水箱出水管、橡胶接头、过渡管、底水箱外水回水管保持同心。
28、进一步，在本专利技术的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置中，所述结晶器进水管和所述结晶器出水管为s型结构，所述结晶器进水管和所述结晶器出水管的一端焊接在结晶器侧面的上方，所述结晶器进水管和所述结晶器出水管的另一端通过螺栓固定连接橡胶接头。
29、进一步，在本专利技术的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置中，结晶器与底水箱定位装置，还包括：
30、下炉腿，在所述结晶器与所述底水箱四周对称分布设有四根下炉腿，所述下炉腿通过螺栓固定于所述底水箱支架上，所述下炉腿外侧设置有四个导轨，所述导轨为t型结构；
31、导向定位块，所述导向定位块设置于结晶器下方与下炉腿对应位置，所述导向定位块还包括结晶器导向固定块、z型导向连接块、凹型导向槽，所述结晶器导向固定块焊接在所述结晶器下方的外侧面，所述z型导向连接块两侧通过螺栓连接所述结晶器导向固定块及凹型导向槽，所述结晶器与底水箱通过所述导向定位块在导轨垂直方向上下滑动，带动所述第一水口板结构与第二水口板分开和连通，实现所述结晶器与所述底水箱水冷快插；
32、底水箱定位块，所述底水箱定位块分别位于底水箱水口的两侧面并焊接在底水箱上，在所述底水箱定位块中间开孔；
33、底水箱定位销，所述底水箱定位销设置在底水箱支架，所述底水箱定位销位于底水箱定位块正下方，在所述结晶器与底水箱吊装安装后，所述底水箱定位销穿过所述底水箱定位块上的中间孔；
34、第一水口定位销、第二水口定位销，所述第一水口定位销与第二水口定位销在所述第三水口板中心位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述结晶器(1)与所述底水箱(2)通过螺栓固定连接为一体放置于底水箱支架(3)上，所述底水箱支架(3)固定于熔炼地坑，所述底水箱(2)上设置有底水箱水口(21)、底水箱定位块(22)。
3.根据权利要求1所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述的结晶器及底水箱水冷装置(100)，包括：
4.根据权利要求3所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述的第一水口板结构(5)两侧位于第二水口板(61)所设紧固螺钉(613)的正上方开设相同两组锁紧槽(54)。
5.根据权利要求3所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述底水箱进水管(51)的另一端与结晶器进水管(13)在垂直方向上设置有夹具(15)，所述底水箱出水管(52)的另一端与结晶器出水管(14)在垂直方向上设置有夹具(15)。
6.根据权利要求1所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷
7.根据权利要求6所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述水管固定板结构(6)，还包括结晶器外水进水管(63)、结晶器外水回水管(64)、底水箱外水进水管(65)、底水箱外水回水管(66)；
8.根据权利要求1所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，
9.根据权利要求3所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述结晶器进水管(13)和所述结晶器出水管(14)为S型结构，所述结晶器进水管(13)和所述结晶器出水管(14)的一端焊接在结晶器(1)侧面的上方，所述结晶器进水管(13)和所述结晶器出水管(14)的另一端通过螺栓固定连接橡胶接头(53)。
10.根据权利要求1所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述的结晶器与底水箱定位装置(300)，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述结晶器(1)与所述底水箱(2)通过螺栓固定连接为一体放置于底水箱支架(3)上，所述底水箱支架(3)固定于熔炼地坑，所述底水箱(2)上设置有底水箱水口(21)、底水箱定位块(22)。
3.根据权利要求1所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述的结晶器及底水箱水冷装置(100)，包括：
4.根据权利要求3所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述的第一水口板结构(5)两侧位于第二水口板(61)所设紧固螺钉(613)的正上方开设相同两组锁紧槽(54)。
5.根据权利要求3所述的气保电渣炉结晶器与底水箱水冷快插装置，其特征在于，所述底水箱进水管(51)的另一端与结晶器进水管(13)在垂直方向上设置有夹具(15)，所述底水箱出水管(52)的另一端与结晶器出水管(14)在垂直方向上设置有夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，高杰，刘明辉，汪效禹，
申请(专利权)人：合智熔炼装备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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