【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及门窗加工，更具体地说，涉及一种多支料激光一体化焊接装置。
技术介绍
1、金属门窗是指以不锈钢、铝合金等金属挤压型材为主要材料，制作成框、梃以及扇料，其不仅外观优雅美观，而且具备优异的防腐蚀性能，同时材料成本相对较低，因此得到了建筑行业的广泛应用与青睐。
2、在金属门窗的加工焊接流程中，特别是多支料结构的处理时，首要步骤是对支料进行精确切割与精细拼合，然后对拼合部位进行焊接，但是由于切割后支料截面边缘会留下毛刺，影响正反对接位置的焊接质量，并且，现有行业中广泛应用的激光焊接技术，虽然方便高效，但其高度集中的热输入特性却易导致焊缝区域温度迅速攀升，这种高温环境可能会促使焊缝内部产生气孔与裂纹，从而削弱焊缝的力学强度和密封性能，对焊接部位的整体质量造成不利影响。
3、为此，本申请提出一种多支料激光一体化焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种多支料激光一体化焊接装置，解决了金属门窗焊接中，支料边缘残留毛刺造成的焊接质量下降，以及激光焊接高温易致气孔裂纹，影响焊缝强度和密封性的问题。
2、技术方案
3、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
4、一种多支料激光一体化焊接装置，包括加工台和机械臂，还包括斜风组件、排风组件、平风组件和消刺组件；所述加工台的中部转动安装有承装板，所述承装板的左右侧均滑动有锁定台，所述承装板的中部滑动有调节台
5、在新一实施例中，所述对角台和拼接台顶端内角处均安装有限位装置，所述对角台和拼接台上均安装有夹装装置。
6、在新一实施例中，所述斜风组件包括固定连接于所述对角台顶端内角处的气源装置一，所述气源装置一的出气口与风盘一后部相连通，所述风盘一的中部转动连接有中轴杆，所述中轴杆的外侧等距安装有多个弧度扇片，所述弧度扇片的同侧扇面均安装有加热管，所述风盘一的前部安装有对角扁排口一，所述风盘一的底部还安装有对角扁排口二，所述对角扁排口二的管路埋设于所述对角台上的焊接口一端内部。
7、在新一实施例中，所述排风组件包括固定连接于所述角块顶端的集风盒，所述集风盒内安装有双向气流道，所述双向气流道的中部安装有透气阻隔网，所述双向气流道的两端出气口均安装有三个斜排口。
8、在新一实施例中，所述双向气流道的两端出气口内部还转动连接有制冷柱，所述制冷柱的中部等距安装有制冷片，所述制冷片的外端面贴合有隔热膜。
9、在新一实施例中，所述透气阻隔网的截面呈内凹的弧形，所述透气阻隔网采用耐高温材料制成。
10、在新一实施例中，所述排风组件还包括开设于所述对角台上的焊接口以及焊接口另一端安装的蓄风盒，所述蓄风盒的中部也安装有透气阻隔网，所述蓄风盒的背部两侧均通过传输管与两个斜向排气盒相连通，两个所述斜向排气盒分别安装在开设于所述对角台上的焊接口左右侧内壁上部。
11、在新一实施例中，所述对角扁排口一的朝向与位于双向气流道上的透气阻隔网相对应，所述对角扁排口二的朝向与位于蓄风盒上的透气阻隔网相对应。
12、在新一实施例中，所述平风组件包括开设于所述拼接台上的焊接口以及焊接口左右侧内壁上的对流口，其中一个所述对流口与风盘二的出气口相连通，所述风盘二与气源装置二的出气口相连通，另一个所述对流口与导气斜管的一端相连通，所述导气斜管的另一端贯穿拼接台的顶端并延伸至外部呈斜向设置。
13、在新一实施例中，所述消刺组件包括固定连接于激光焊接头上的安装环，所述安装环的外部安装有外套管，所述外套管内滑动连接有内柱，所述内柱的底端固定安装有巡刮板，所述内柱的顶端通过弹簧与外套管的顶壁相连接。
14、有益效果：相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
15、通过设置斜风组件和平风组件，利用加温高速气流为边框料的焊接部分进行区域加热，由于门窗框架焊接点位都是相互的连接部位，因此可对焊接点位区域进行局部预热，避免激光焊接过程中的高度集中热输出，与外部冷材料相互抵制，产生热胀冷缩的现象，造成材料焊接后的焊接错位和材质形变问题发生，也避免了激光焊接高温易致气孔裂纹，影响焊缝强度和密封性的问题。
16、通过设置排风组件，可以对高速热流进行分散排出，避免高度集中的气流排放可能产生强烈的冲击波和噪音，对周围环境和人员造成不利影响，同时，热流通过排风组件还能进行热循环，进一步覆盖预热区域，加快预热的整体效率。
17、通过设置消刺组件，利用外套管、内柱、巡刮板和弹簧的作用，紧贴焊接位置，进而可对焊接部位进行先一步的表面毛刺处理，既能清理表面杂质，也能调整毛刺的整体朝向，提高焊接质量和焊接效率。
18、通过利用排风组件中的制冷柱和制冷片，可对焊接后的焊接区域进行局部加热的门窗部分进行拿取降温，并通过斜排口的广泛覆盖，对焊接后的铝合金进行快速而均匀的降温处理，消除预热和焊接后的局部高温，提高生产效率，确保了操作人员在处理焊接件时的安全性与便捷性，使得工作人员能够更快更安全地取出并处理焊接完成的部件。
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1.一种多支料激光一体化焊接装置，包括加工台（1）和机械臂（2），其特征在于，还包括斜风组件（3）、排风组件（4）、平风组件（5）和消刺组件（6）；
2.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述对角台（11）和拼接台（12）顶端内角处均安装有限位装置（19），所述对角台（11）和拼接台（12）上均安装有夹装装置（20）。
3.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述斜风组件（3）包括固定连接于所述对角台（11）顶端内角处的气源装置一（31），所述气源装置一（31）的出气口与风盘一（32）后部相连通，所述风盘一（32）的中部转动连接有中轴杆（33），所述中轴杆（33）的外侧等距安装有多个弧度扇片（34），所述弧度扇片（34）的同侧扇面均安装有加热管（35），所述风盘一（32）的前部安装有对角扁排口一（36），所述风盘一（32）的底部还安装有对角扁排口二（37），所述对角扁排口二（37）的管路埋设于所述对角台（11）上的焊接口（13）一端内部。
4.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述
5.如权利要求4所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述双向气流道（42）的两端出气口内部还转动连接有制冷柱（45），所述制冷柱（45）的中部等距安装有制冷片（46），所述制冷片（46）的外端面贴合有隔热膜。
6.如权利要求4所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述透气阻隔网（43）的截面呈内凹的弧形，所述透气阻隔网（43）采用耐高温材料制成。
7.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述排风组件（4）还包括开设于所述对角台（11）上的焊接口（13）以及焊接口（13）另一端安装的蓄风盒（47），所述蓄风盒（47）的中部也安装有透气阻隔网（43），所述蓄风盒（47）的背部两侧均通过传输管（48）与两个斜向排气盒（49）相连通，两个所述斜向排气盒（49）分别安装在开设于所述对角台（11）上的焊接口（13）左右侧内壁上部。
8.如权利要求3所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述对角扁排口一（36）的朝向与位于双向气流道（42）上的透气阻隔网（43）相对应，所述对角扁排口二（37）的朝向与位于蓄风盒（47）上的透气阻隔网（43）相对应。
9.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述平风组件（5）包括开设于所述拼接台（12）上的焊接口（13）以及焊接口（13）左右侧内壁上的对流口（51），其中一个所述对流口（51）与风盘二（52）的出气口相连通，所述风盘二（52）与气源装置二（53）的出气口相连通，另一个所述对流口（51）与导气斜管（54）的一端相连通，所述导气斜管（54）的另一端贯穿拼接台（12）的顶端并延伸至外部呈斜向设置。
10.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述消刺组件（6）包括固定连接于激光焊接头（17）上的安装环（61），所述安装环（61）的外部安装有外套管（62），所述外套管（62）内滑动连接有内柱（63），所述内柱（63）的底端固定安装有巡刮板（64），所述内柱（63）的顶端通过弹簧（65）与外套管（62）的顶壁相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多支料激光一体化焊接装置，包括加工台（1）和机械臂（2），其特征在于，还包括斜风组件（3）、排风组件（4）、平风组件（5）和消刺组件（6）；
2.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述对角台（11）和拼接台（12）顶端内角处均安装有限位装置（19），所述对角台（11）和拼接台（12）上均安装有夹装装置（20）。
3.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述斜风组件（3）包括固定连接于所述对角台（11）顶端内角处的气源装置一（31），所述气源装置一（31）的出气口与风盘一（32）后部相连通，所述风盘一（32）的中部转动连接有中轴杆（33），所述中轴杆（33）的外侧等距安装有多个弧度扇片（34），所述弧度扇片（34）的同侧扇面均安装有加热管（35），所述风盘一（32）的前部安装有对角扁排口一（36），所述风盘一（32）的底部还安装有对角扁排口二（37），所述对角扁排口二（37）的管路埋设于所述对角台（11）上的焊接口（13）一端内部。
4.如权利要求1所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述排风组件（4）包括固定连接于所述角块（14）顶端的集风盒（41），所述集风盒（41）内安装有双向气流道（42），所述双向气流道（42）的中部安装有透气阻隔网（43），所述双向气流道（42）的两端出气口均安装有三个斜排口（44）。
5.如权利要求4所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在于，所述双向气流道（42）的两端出气口内部还转动连接有制冷柱（45），所述制冷柱（45）的中部等距安装有制冷片（46），所述制冷片（46）的外端面贴合有隔热膜。
6.如权利要求4所述的多支料激光一体化焊接装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗超，潘明坤，
申请(专利权)人：深圳派派建筑科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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