【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机硅树脂生产废水处理，具体涉及一种有机硅废水的前处理方法和处理方法。
技术介绍
1、有机硅树脂产品具有优异的热稳定性、电绝缘性、耐候性、以及生物相容性等特点，被广泛地用于国防军工、电气工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，在材料领域中发挥着不可替代的作用。众所周知，在硅树脂生产过程中会有大量废水产生，这其中既包含原料引入的水，也有水洗产品所带来的废水。这些废水中会溶解大部分树脂生产所溶解的醇类物质，因此为了节省成本，工业化通常将产生的废水进行精馏，将废水中溶解的醇类物质进行提纯回用，同时保证废水中总有机物含量达到排放标准。但是在实际生产中会发现，废水中不但溶解了醇类物质，同时在与树脂接触过程中也会溶解少量的硅树脂。当废水中的醇类物质被精馏去除后，重组分的树脂则会析出，长期累积堵塞精馏塔，或者随废水进入后端处理工序，导致总有机碳含量超标无法排放。
2、针对废水处理相关公开专利主要是针对废水的后端絮凝中和，几乎没有针对实际工业化废水精馏前的废水进行相关针对性处理的报导。
3、例如专利cn 110981074 a公开了一种有机硅废水的处理方法。该方法首先将有机硅废水通入气浮区，去除废水中的浮油，随后通入ph调节池，使废水ph值为3-4。调节后的废水通入芬顿氧化池，进行芬顿氧化反应；之后进行多效蒸发，蒸发冷凝液泵入生化系统，使用活性污泥法，生物降解废水中的有机物；剩余污泥外运处理，生化上清液进行双氧水-臭氧耦合氧化，得到最终处理后的废水。该方法虽然实现了废水cod≤60mg/l，但工艺流程较为
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种有机硅废水的前处理方法和处理方法，采用简单工艺地解决废水精馏处理过程中重组分析出易堵塞精馏塔的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种有机硅废水的前处理方法，包括，向含有密度小于等于0.95g/ml的萃取剂的容器中废水，废水通过萃取剂进行萃取后分液，所述废水在容器中的平均停留时间≥1h，所述废水的温度≤95℃。
3、废水在容器中的平均停留时间是指废水进入容器到分液排出容器的平均时间。计算公式如下：平均停留时间＝容器中水相(废水)的体积(m3)/废水的进料流量(m3/h)。
4、在一种可选的实施方式中，萃取剂的密度可以是0.7-0.9g/ml。
5、在一种可选的实施方式中，所述有机硅废水中的醇含量为2％～40％，有机硅树脂含量为≥30ppm(例如30～1000ppm)的废水。本专利技术中，分液后得到的废水体系中溶解的树脂＜5ppm。
6、在一种可选的实施方式中，所述萃取剂包含脂肪烃类溶剂、芳烃类溶剂、硅氧烷类溶剂中的一种或者多种。
7、在一种可选的实施方式中，所述萃取剂包含己烷、辛烷、庚烷、六甲基二硅氧烷、甲苯、二甲苯、苯中的一种或者多种。
8、在一种可选的实施方式中，所述平均停留时间为1h～30h；优选为5h～20h。
9、在一种可选的实施方式中，所述废水的温度为25℃～95℃；优选为50℃～80℃。
10、在一种可选的实施方式中，前处理方法包括将有机硅树脂废水连续地输送至容器通过萃取剂后连续地从容器中输送出去，优选的，容器中萃取剂与废水的体积为1:1～10；更优选为1:3～7。
11、在一种可选的实施方式中，在将有机硅树脂废水连续地输送至容器通过萃取剂后连续地从容器中输送出去之前，所述前处理方法还包括将废水以只进不出的方式通入所述容器中通过所述萃取剂。
12、在一种可选的实施方式中，所述萃取剂的沸点＜143℃；优选为65-120℃。
13、在一种可选的实施方式中，容器上废水的进料口位于容器顶部。
14、由于萃取剂的密度小于水，因此，水通过萃取剂后与萃取剂分相，水相位于下层，萃取剂位于上层。
15、本专利技术中，对于废水输入容器的装置不做限制，可以是普通水管，在优选的实施方式中，为了提高硅树脂的分离效果，将输水管的出水口设置于萃取剂的上方，废水自上而下穿过萃取剂。在更加优选的实施方式中，可以在输水管道的一端设置喷洒装置，废水通过喷洒装置喷入萃取剂中，更加均匀地穿过萃取剂，提高树脂的分离效果。喷洒装置可采用普通的带孔管道或者喷头等。
16、在一种可选的实施方式中，所述萃取剂的密度为0.7～0.9g/ml。
17、在一种可选的实施方式中，所述前处理方法还包括将使用后的萃取剂回用于硅树脂生产过程中；优选的，萃取剂的回用输出流量为废水(输入容器)的进料流量的0.1～10％。
18、在一种可选的实施方式中，废水(输入容器)的进料流量为2～2.1m3/h。
19、在一种可选的实施方式中，有机硅废水的前处理方法包括：(1)开始阶段：打开进液阀，关闭出液阀，将有机硅树脂废水输送至含有萃取剂的容器中，废水经喷洒装置喷入萃取剂中，废水穿过油层后在油层下方累积，直到容器中待萃取剂与废水的体积比(即油水体积比)达到目标值。
20、(2)连续进连续出阶段：待萃取剂与废水的体积比达到目标值后，同时打开进液阀和出液阀，将有机硅树脂废水连续地输送至容器通过萃取剂后连续地从容器中输送出去(即连续进连续出阶段)，废水的出料流量与进料流量相同。
21、在一种可选的实施方式中，在前处理过程中，切换使用不同容器；优选的，当容器中含有有机硅树脂的萃取剂的固含量>5％时进行切换。
22、第二方面，本专利技术还提供了一种有机硅废水的处理方法，包括上述任一所述的有机硅废水的前处理方法；优选的，还包括对前处理后的废水进行精馏和/或中和絮凝处理的步骤。
23、本专利技术可采用的精馏、中和絮凝可采用现有工艺条件，采用如下工艺参数有助于提高废水中有机物和氨氮的处理效果，将经过前处理方法处理后的废水输送至废水精馏系统(例如精馏塔)，精馏系统参数：塔顶温度95～100℃塔顶压力18～25kpag，塔釜温度105～120℃，塔釜压力18～25kpag。精馏之后进行中和絮凝，中和采用30-35wt％的氢氧化钠水溶液，中和ph至6～9，絮凝剂为聚丙烯酰胺，添加浓度0.3～0.5wt％，絮凝后沉降过滤。
24、本专利技术技术方案，具有如下优点：
25、1.本专利技术提供的有机硅废水的前处理方法，包括，向含有密度小于等于0.95g/ml的萃取剂的容器中通入废水，废水通过萃取剂进行萃取后分液，所述废水在容器中的平均停留时间≥1h，所述废水的温度≤95℃，通过将废水通入萃取剂中，并控制在特定温度下、特定平均停留时间下进行萃取处理，极大降低了硅树脂生产所产生的废水溶解的硅树脂含量，废水经过处理后可保证废水精馏塔填料长期稳定使用不堵塔，且工艺简单，能耗低。
26、其中，萃取剂密度过大会影响水相与萃取剂分离，废水温度过高时会导致有机硅树脂在废水中溶解度增大而不利于降低有机硅树脂含量。废水穿过萃取剂后的萃取过程中，废水中的有机硅树脂会本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机硅废水的前处理方法，其特征在于，包括，向含有密度小于等于0.95g/ml的萃取剂的容器中通入废水，废水通过萃取剂进行萃取后分液，所述废水在容器中的平均停留时间≥1h，所述废水的温度≤95℃。
2.根据权利要求1所述的有机硅废水的前处理方法，其特征在于，所述萃取剂包含脂肪烃类溶剂、芳烃类溶剂、硅氧烷类溶剂中的一种或者多种；
3.根据权利要求1或2所述的有机硅废水的前处理方法，其特征在于，所述平均停留时间为1h～30h；优选为5h～20h。
4.根据权利要求1-3中任一所述的有机硅废水的前处理方法，其特征在于，所述废水的温度为25℃～95℃；优选为50℃～80℃。
5.根据权利要求1-4中任一所述的有机硅废水的前处理方法，其特征在于，所述前处理方法包括将有机硅树脂废水连续地输送至容器通过萃取剂后连续地从容器中输送出去，优选的，容器中萃取剂与废水的体积为1:1～10；更优选为1:3～7。
6.根据权利要求1-5中任一所述的有机硅废水的前处理方法，其特征在于，所述萃取剂的沸点＜143℃；优选为65～120℃。
...【技术特征摘要】
1.一种有机硅废水的前处理方法，其特征在于，包括，向含有密度小于等于0.95g/ml的萃取剂的容器中通入废水，废水通过萃取剂进行萃取后分液，所述废水在容器中的平均停留时间≥1h，所述废水的温度≤95℃。
2.根据权利要求1所述的有机硅废水的前处理方法，其特征在于，所述萃取剂包含脂肪烃类溶剂、芳烃类溶剂、硅氧烷类溶剂中的一种或者多种；
3.根据权利要求1或2所述的有机硅废水的前处理方法，其特征在于，所述平均停留时间为1h～30h；优选为5h～20h。
4.根据权利要求1-3中任一所述的有机硅废水的前处理方法，其特征在于，所述废水的温度为25℃～95℃；优选为50℃～80℃。
5.根据权利要求1-4中任一所述的有机硅废水的前处理方法，其特征在于，所述前处理方法包括将有机硅树脂废水连续地输送至容器通过萃取剂后连续地从容器中输送出去，优选的，容器中萃取剂与废水的体积为1:1～10；更优选为1:3～7。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋远超，封玲珑，赵召辉，吉晓琳，杨继朋，秦鹏飞，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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