【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及千张加工，具体的，涉及一种千张的自动成型加工装置及成型方法。
技术介绍
1、千张作为一种广为人知的传统豆制品，在其生产加工过程中，一直面临着一些问题。传统的手工制作方式不仅效率低下，而且难以确保千张质量的一致性。随着豆制品市场需求的持续攀升，以及消费者对产品质量和生产效率提出了更高的要求，研发一种千张的自动成型加工装置已成为大势所趋。这种自动成型加工装置能够实现千张的全自动化生产，显著提高生产效率，同时大大减少了人工操作，有力地保证了产品质量的稳定性。然而，在现有技术中，针对千张的加工成型过程，需要先将豆腐脑铺设在纱布上，然后进行压制成型。在压制完成后，还需将千张和纱布分离，并进行切割成型和码垛等一系列操作。在这个过程中，将千张和纱布分离需要借助较为复杂的设备，后期的码垛工作也需要耗费大量的人力，而且在后续的切边成型时还会造成较大的材料浪费。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种千张的自动成型加工装置及成型方法，解决了相关技术中将千张和纱布分离需要较为复杂的设备，后期的码垛也需要耗费大量的人工，在后续的切边成型时也会造成较大的浪费的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种千张的自动成型加工装置，用于将千张从纱布上脱下并进行分割，包括：
4、挤压成型装置，
5、机架，所述机架设置在所述挤压成型装置一侧，
6、分离辊，所述分离辊转动设置在所述机架上，用于与所述千张滚动抵接，
7、凸轮，所述凸轮
8、分离件，所述分离件设置在所述机架上，位于所述凸轮的一侧，所述分离件具有插入头部，所述插入头部为若干个排列在所述分离件上，且所述插入头部与所述凸轮对应设置。
9、作为进一步的技术方案，还包括：
10、卷纱辊，所述卷纱辊转动设置在所述机架上，位于所述分离辊与所述分离件之间的下方，用于卷绕脱下的所述纱布，
11、输送带，所述输送带循环输送设置在所述机架上，且位于所述分离件的一侧，用于输送脱下的所述千张。
12、作为进一步的技术方案，还包括：
13、切辊，所述切辊转动设置在所述机架上，位于所述输送带一端的上方，且远离所述分离件，所述切辊具有切刀部，所述切辊与所述输送带之间形成切割空间，
14、承接辊，所述承接辊转动设置在所述机架上，位于所述切割空间的一侧。
15、作为进一步的技术方案，所述机架的内壁具有环形滑槽，还包括：
16、码垛辊，所述码垛辊转动且滑动设置在所述环形滑槽内，滑动后靠近或远离所述承接辊。
17、作为进一步的技术方案，所述承接辊具有若干环形凹槽，若干所述环形凹槽沿所述承接辊的轴向线性排列在所述承接辊上，还包括：
18、输送压轮，所述输送压轮设置在所述码垛辊上，为若干个且沿所述码垛辊的轴向线性排列，所述输送压轮与所述环形凹槽位置对应，所述码垛辊靠近所述承接辊后，带动所述输送压轮局部进入或离开所述环形凹槽，每个所述输送压轮上均具有棱部，所述棱部为若干个，沿所述输送压轮的周向圆周排列，所述棱部具有槽口，所述槽口朝向所述输送压轮的切向，所述槽口用于容纳切割后的所述千张的一端。
19、作为进一步的技术方案，所述环形滑槽具有成对的水平直线段和圆弧段，且所述水平直线段和所述圆弧段依次首尾相连，所述机架具有竖向的第一导向槽，还包括：
20、码垛台，所述码垛台升降滑动设置在所述机架上，位于所述码垛辊的下方，且所述码垛台平行于所述水平直线段，所述码垛台用于堆放切割后的所述千张，所述码垛辊滑动至靠近所述码垛台一侧的水平直线段后，所述输送压轮用于与所述码垛台上堆放的千张滚动抵接；所述码垛台具有滑动部，所述滑动部滑动设置在所述第一导向槽内，所述码垛台靠近所述承接辊的一侧具有挡边部，所述挡边部具有若干缺口部，且若干所述缺口部与所述输送压轮的位置一一对应设置，
21、第一弹性件，所述第一弹性件一端设置在所述滑动部上，另一端设置在所述第一导向槽的底部，提供所述滑动部远离所述第一导向槽的底部的力。
22、作为进一步的技术方案，还包括：
23、丝杆，所述丝杆转动设置在所述机架的内壁上，
24、丝母，所述丝母移动设置在所述丝杆上，且所述丝杆与所述丝母螺纹连接，
25、连杆，所述连杆一端转动设置在所述丝母上，另一端转动设置在所述码垛辊上，
26、齿轮，所述齿轮设置在所述码垛辊上，
27、齿条，所述齿条为两个，分别设置在两个所述水平直线段的下方，所述码垛辊滑动至所述水平直线段后，所述齿轮与所述齿条啮合。
28、作为进一步的技术方案，所述环形滑槽靠近所述承接辊一侧的所述圆弧段的底部具有竖向的第二导向槽，还包括：
29、顶块，所述顶块滑动设置在所述第二导向槽内，且所述顶块具有斜面部，所述码垛辊滑动至靠近所述斜面部后，与所述斜面部抵接，带动所述顶块下滑，
30、第二弹性件，所述第二弹性件一端设置在所述顶块底部，另一端设置在所述第二导向槽的底壁，提供所述顶块远离所述第二导向槽底部的力。
31、作为进一步的技术方案，所述分离辊、所述卷纱辊、所述输送带的输入轴和所述承接辊依次传动连接，所述切辊与所述丝杆传动连接。
32、一种千张的自动成型方法，利用任一项所述的一种千张的自动成型加工装置加工千张。
33、本专利技术的工作原理及有益效果为：
34、本专利技术中，设置有分离辊和分离件，具体操作为，将制作好的豆腐脑均匀地铺设在纱布上，然后将其放置在挤压成型装置中进行压制，使豆腐脑形成千张。完成压制后，将带有千张的纱布输送到机架处。随着分离辊的转动，其上的凸轮依次与千张滚动抵接。当凸轮与千张接触时，会将千张向上顶起，使其与纱布之间产生一定的缝隙。与此同时，分离件上的插入头部也随着凸轮的转动而插入缝隙中，将千张从纱布上逐渐剥离。在这个过程中，多个凸轮和插入头部的协同作用，能够高效地将千张从纱布上脱下。脱下的千张继续在装置中传输，经过分割装置被切割成所需的尺寸和形状，实现了千张的自动分割。整个过程自动化程度高，减少了人工操作，提高了生产效率，并且保证了千张的质量和一致性。
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1.一种千张的自动成型加工装置，用于将千张从纱布上脱下并进行分割，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，所述机架（1）的内壁具有环形滑槽（101），还包括：
5.根据权利要求4所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，所述承接辊（8）具有若干环形凹槽（801），若干所述环形凹槽（801）沿所述承接辊（8）的轴向线性排列在所述承接辊（8）上，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，所述环形滑槽（101）具有成对的水平直线段（102）和圆弧段（103），且所述水平直线段（102）和所述圆弧段（103）依次首尾相连，所述机架（1）具有竖向的第一导向槽（104），还包括：
7.根据权利要求6所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求6所述的一种千张
9.根据权利要求7所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，所述分离辊（2）、所述卷纱辊（5）、所述输送带（6）的输入轴和所述承接辊（8）依次传动连接，所述切辊（7）与所述丝杆（13）传动连接。
10.一种千张的自动成型方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的一种千张的自动成型加工装置加工千张。
...【技术特征摘要】
1.一种千张的自动成型加工装置，用于将千张从纱布上脱下并进行分割，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，所述机架（1）的内壁具有环形滑槽（101），还包括：
5.根据权利要求4所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，所述承接辊（8）具有若干环形凹槽（801），若干所述环形凹槽（801）沿所述承接辊（8）的轴向线性排列在所述承接辊（8）上，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种千张的自动成型加工装置，其特征在于，所述环形滑槽（101）具有成对的水平直线段（102）和圆弧段（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建立，张辉，张孟茜，崔宁，张雪维，
申请(专利权)人：河北臻豆食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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