【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体涉及锥孔加工方法、装置、计算机设备及存储介质。
技术介绍
1、有一类零件具有锥孔，特别是大长径比(锥孔的长度与大端直径之比)的锥孔。例如，一种月壤取样钻杆零件，其材料为高温合金，外形为锥体螺旋，内孔中的一段为锥孔。该锥孔的大端直径为7mm，锥度为1°，长度为114.5mm。该锥孔的长径比超过16:1。
2、相关技术中，目前加工此类大长径比(例如长径比大于10:1)的锥孔的一种常规方法是放电加工。放电加工本身加工效率低、周期长、成本高，而且在利用放电加工来加工此类大长径比的锥孔时，直线度不易保证。另一种常规方法是使用整体铰刀进行铰孔。然而，对于铰孔加工而言，由于铰刀接触面积大，所产生的切削阻力也大，铰刀磨损较大。一把铰刀可能在加工少量锥孔之后就磨损严重，需要更换。另外，在加工大长径比的锥孔时，需要使用细长的铰刀，这种细长铰刀的强度不足，在加工时极易发生铰刀断裂，进而导致加工失败。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种锥孔加工方法、装置、计算机设备及存储介质，以解决现有锥孔加工方法难以满足需要的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种锥孔加工方法，方法包括：
3、获取待加工锥孔的第一端部的第一直径、第二端部的第二直径及第一端部与第二端部之间的锥孔长度，其中，第一直径小于第二直径；
4、基于第一直径、第二直径与锥孔长度，计算得到锥孔的锥度；
5、基于锥孔长度，确定用于加工锥孔所需的钻头的
6、基于第一数量、第二直径、锥度与锥孔长度，结合预设的钻头系数，确定用于加工锥孔所需的钻头直径与钻头切削刃长度；
7、基于第二数量、第二直径、锥度与锥孔长度，结合预设的铰刀系数，确定用于加工锥孔所需的铰刀直径与铰刀切削刃长度；
8、控制具有钻头直径与钻头切削刃长度的钻头进行钻孔，得到第一数量的基孔，控制具有铰刀直径、铰刀切削刃长度与锥度的铰刀对基孔进行铰孔，得到待加工锥孔。
9、在本专利技术中，为了实现小直径、大深度的锥孔加工，采取分段钻孔、分段铰孔的方式，将待加工的锥孔的长度分成若干个相继的区段，每个区段是长度较小且锥度相同的锥孔，并且对于每个区段，可以用一个相应尺寸的钻头钻出基孔，并且用一个相应尺寸的铰刀进行铰孔。通过锥孔的长度，确定用于进行锥孔加工的钻头的第一数量及铰刀的第二数量，计算确定钻头和铰刀的直径及切削刃长度，利用定制后的钻头和铰刀进行分段钻孔、分段铰孔，替代整体铰刀铰孔和放电加工方式，解决整体铰孔容易断刀、放电加工效率低及无法保证直线度、成品率低的问题。与此同时，采用分段加工的方式，减小了铰刀的切削接触面，避免了铰刀断裂，满足了锥孔加工的需求。
10、在一种可选的实施方式中，基于第一数量、第二直径、锥度与锥孔长度，结合预设的钻头系数，确定用于加工锥孔所需的钻头直径与钻头切削刃长度，包括：
11、基于第一数量，确定用于加工锥孔所需的每一个钻头分别对应的第一长度系数，其中，第一长度系数用于表征控制钻头进行钻孔的长度占比，第一长度系数之和等于1；
12、基于第一长度系数、第二直径、锥度与锥孔长度，结合预设的钻头系数，计算得到钻头直径；
13、基于第一长度系数与锥孔长度，确定钻头切削刃长度。
14、在该方式中，通过加工锥孔所需的钻头数量，确定钻头对应的第一长度系数，进而计算得到钻头直径并确定钻头的切削刃长度，实现了对用于加工锥孔的钻头的定制，便于利用定制后的钻头进行钻孔。
15、在一种可选的实施方式中，通过公式
16、
17、计算得到钻头直径，式中，bn为钻头直径，n为1、2、……n1，n1为第一数量，k1为钻头系数，d2为第二直径，t为锥度，为l锥孔长度，am为第一长度系数。
18、在该方式中，通过计算得到钻头直径，为用于加工锥孔所需的钻头的定制提供钻头直径的数据，进而便于实现钻头定制。
19、在一种可选的实施方式中，基于第二数量、第二直径、锥度与锥孔长度，结合预设的铰刀系数，确定用于加工锥孔所需的铰刀直径与铰刀切削刃长度，包括：
20、基于第二数量，确定用于加工锥孔所需的每一个铰刀分别对应的第二长度系数，其中，第二长度系数用于表征控制铰刀进行铰孔的长度占比，第二长度系数之和等于1；
21、基于第二长度系数、第二直径、锥度与锥孔长度，结合预设的铰刀系数，计算得到铰刀直径；
22、基于第二长度系数与锥孔长度，确定铰刀切削刃长度。
23、在该方式中，通过加工锥孔所需的铰刀数量，确定铰刀对应的第一长度系数，进而计算得到铰刀直径并确定铰刀的切削刃长度，实现了对用于加工锥孔的铰刀的定制，便于利用定制后的铰刀进行铰孔。
24、在一种可选的实施方式中，通过公式
25、
26、计算得到铰刀直径，式中，fn为铰刀直径，n为1、2、……n2，n2为第二数量，k2为铰刀系数，d2为第二直径，t为锥度，为l锥孔长度，em为第二长度系数。
27、在该方式中，通过计算得到铰刀直径，为用于加工锥孔所需的铰刀的定制提供铰刀直径的数据，进而便于实现铰刀定制。
28、在一种可选的实施方式中，控制具有钻头直径与钻头切削刃长度的钻头进行钻孔，得到第一数量的基孔，控制具有铰刀直径、铰刀切削刃长度与锥度的铰刀对基孔进行铰孔，得到待加工锥孔，包括：
29、依据一至第一数量的顺序，依次控制每一个具有钻头直径与钻头切削刃长度的钻头进行钻孔，得到第一数量的基孔，第一数量的基孔之间首尾相连且同轴，基孔的直径与对应的钻头的直径相同，基孔的长度与对应的钻头的钻头切削刃长度相同；
30、依据第二数量至一的顺序，依次控制每一个具有铰刀直径、铰刀切削刃长度与锥度的铰刀从最深区段至最浅区段对应的基孔进行铰孔，得到待加工锥孔。
31、在该方式中，控制定制后的钻头和铰刀，依顺序进行分段钻孔、分段铰孔，替代整体铰刀铰孔和放电加工方式，解决整体铰孔容易断刀、放电加工效率低及无法保证直线度、成品率低的问题，采用分段加工，减小铰刀的切削接触面，避免铰刀断裂。
32、第二方面，本专利技术提供了一种锥孔加工装置，装置包括：
33、锥孔数据获取模块，用于获取待加工锥孔的第一端部的第一直径、第二端部的第二直径及第一端部与第二端部之间的锥孔长度，其中，第一直径小于第二直径；
34、锥度计算模块，用于基于第一直径、第二直径与锥孔长度，计算得到锥孔的锥度；
35、数量确定模块，用于基于锥孔长度，确定用于加工锥孔所需的钻头的第一数量与用于加工锥孔所需的铰刀的第二数量；
36、钻头参数确定模块，用于基于第一数量、第二直径、锥度与锥孔长度，结合预设的钻头系数，确定用于加工锥孔所需的钻头直径与钻头切削刃长度；
37、铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锥孔加工方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一数量、所述第二直径、所述锥度与所述锥孔长度，结合预设的钻头系数，确定用于加工所述锥孔所需的钻头直径与钻头切削刃长度，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过公式
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二数量、所述第二直径、所述锥度与所述锥孔长度，结合预设的铰刀系数，确定用于加工所述锥孔所需的铰刀直径与铰刀切削刃长度，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过公式
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述控制具有所述钻头直径与钻头切削刃长度的钻头进行钻孔，得到所述第一数量的基孔，控制具有所述铰刀直径、所述铰刀切削刃长度与所述锥度的铰刀对所述基孔进行铰孔，得到所述待加工锥孔，包括：
7.一种锥孔加工装置，其特征在于，所述装置包括：
8.一种计算机设备，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可
10.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求1至6中任一项所述的锥孔加工方法。
...【技术特征摘要】
1.一种锥孔加工方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一数量、所述第二直径、所述锥度与所述锥孔长度，结合预设的钻头系数，确定用于加工所述锥孔所需的钻头直径与钻头切削刃长度，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过公式
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第二数量、所述第二直径、所述锥度与所述锥孔长度，结合预设的铰刀系数，确定用于加工所述锥孔所需的铰刀直径与铰刀切削刃长度，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过公式
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仕炯，王成春，于拴文，
申请(专利权)人：四川中景航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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