ＲＨ真空炉卸灰阀收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ＲＨ真空炉卸灰阀收尘装置，包括一台设置在ＲＨ真空室冷凝器开口处的卸灰阀下方的输灰车、一个包容所述卸灰阀并连通所述输灰车的密封收尘罩和一个布袋除尘器，所述密封收尘罩通过管道与所述布袋除尘器连通，所述布袋除尘器与除尘风机连通。本实用新型专利技术能收集卸灰阀卸下的向四周外溢并自由扩散到空气中的灰尘，进而减小卸灰阀所在区域的粉尘排放浓度以及岗位粉尘浓度，从而减小环境污染，减小岗位职工的烟尘伤害。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扬尘治理
，特别涉及一种RH真空炉卸灰阀收尘装置。
技术介绍
目前，炼钢分厂的RH真空炉在工作过程中产生灰尘，所述灰尘经由R H真空室冷凝 器收集，并通过位于所述RH真空室冷凝器的开口的卸灰阀进行卸灰处理，最后，位于所述 卸灰阀下方的输灰车将所述卸灰阀卸下的因重力而落下的灰尘输送走，最终完成对RH真 空炉的灰尘后续处理。然而，所述卸灰阀在卸灰处理过程中，卸下的灰尘中除了一部分因重力而落入输 灰车，还有一部分向四周外溢并自由扩散到空气中。所述扩散到空气中的灰尘笼罩着卸 灰阀所在区域，致使该区域的粉尘排放浓度平均在300mg/Nm3以上，岗位粉尘浓度平均在 17mg/Nm3以上，两个浓度大大超出国家环保标准要求，不仅造成了较严重的环境污染，而且 岗位职工受到较为严重的烟尘伤害。因此，有必要提供一种RH真空炉卸灰阀收尘装置来收集扩散到空气中的灰尘，进 而解决卸灰阀卸灰所产生的扬尘污染问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种RH真空炉卸灰阀收尘装置，能收集卸灰阀卸下的 向四周外溢并自由扩散到空气中的灰尘，进而减小卸灰阀所在区域的粉尘排放浓度以及岗 位粉尘浓度，从而减小环境污染，减小岗位职工的烟尘伤害。为实现上述目的，本技术提供了一种RH真空炉卸灰阀收尘装置，包括一台设 置在RH真空室冷凝器开口处的卸灰阀下方的输灰车。所述RH真空炉卸灰阀收尘装置还包 括一个包容所述卸灰阀并连通所述输灰车的密封收尘罩和一个布袋除尘器，所述密封收尘 罩通过管道与所述布袋除尘器连通，所述布袋除尘器与除尘风机连通。在本技术的一个实施例中，所述管道包括与所述密封收尘罩连通的收尘管道 和与所述布袋除尘器连通的后除尘管道，所述收尘管道与所述后除尘管道通过一个电动蝶 阀相连。较佳地，所述密封收尘罩上设置有人孔门。同样较佳地，所述除尘风机与烟囱连通。与现有技术相比，本技术RH真空炉卸灰阀收尘装置的密封收尘罩收集所述 卸灰阀卸下的向四周外溢并自由扩散到空气中的灰尘。所述除尘风机提供风力，使所述密 封收尘罩中的灰尘经由所述管道流向所述布袋除尘器。所述布袋除尘器收集所述灰尘。因 此，本技术RH真空炉的收尘装置能减小卸灰阀所在区域的粉尘排放浓度以及岗位粉 尘浓度，减小环境污染，减小岗位职工的烟尘伤害。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本 技术的实施例。附图说明图1为一种RH真空炉卸灰阀收尘装置的主视结构示意图；图2为图1所示RH真空炉卸灰阀收尘装置的主剖视结构示意图，同时展示了其工作时的灰尘流向。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述如图1-2，所述RH真空炉卸灰阀收尘装置包括一台设置在RH真空室冷凝器120开 口处的卸灰阀220下方的输灰车150、包容所述卸灰阀220并连通所述输灰车150的密封收 尘罩130和一个布袋除尘器190。所述密封收尘罩130通过管道与所述布袋除尘器190连 通。所述布袋除尘器190与除尘风机200连通。所述除尘风机200与烟 210连通。参考图2，当需要进行卸灰处理时，启动所述卸灰阀220以及除尘风机200，所述 RH真空室冷凝器120收集的RH真空炉110产生的灰尘通过所述卸灰阀220卸下(如箭头 A所示)，所述卸灰阀220卸下的因重力而落下的灰尘通过所述输灰车150输送走(如箭头 B所示)，所述卸灰阀220卸下的向四周外溢并自由扩散到空气中的灰尘收集到密封收尘罩 130中，所述除尘风机200启动后提供风力，使所述密封收尘罩130中的灰尘经由所述管道 流向所述布袋除尘器190 (如箭头C所示)。所述布袋除尘器190最终收集所述灰尘并滤出 夹杂在所述灰尘中的空气，所述除尘风机200将所述空气通过所述烟囱210排出(如箭头 D所示)。当不需要进行卸灰处理时，所述卸灰阀220以及除尘风机200均关闭。由上可以看出，本实施例RH真空炉卸灰阀收尘装置一方面可以通过输灰车150送 走因重力落下的灰尘，另一方面可以通过密封收尘罩130、除尘风机200、管道、以及布袋除 尘器190收集自由扩散的灰尘，从而减小卸灰阀220所在区域的粉尘排放浓度以及岗位粉 尘浓度，减小环境污染，减小岗位职工的烟尘伤害。经试验，卸灰阀220所在区域的烟气粉 尘排放浓度下降至30mg/Nm3以内，岗位粉尘浓度下降至10mg/Nm3以内，达到国家环保标准。在本实施例中，所述管道包括与所述密封收尘罩130连通的收尘管道160和与所 述布袋除尘器190连通的后除尘管道180，所述收尘管道160与所述后除尘管道180通过电 动蝶阀170相连。当需要进行卸灰处理时，启动所述卸灰阀220、电动蝶阀170以及除尘风 机200，所述自由扩散的灰尘通过所述密封收尘罩130、收尘管道160、后除尘管道180收集 到所述布袋除尘器190。当不需要进行卸灰处理时，所述卸灰阀220、电动蝶阀170均关闭， 所述除尘风机200可以开启以与精炼工作的其他系统配合作业。另外，所述密封收尘罩130可以设置有人孔门140(见图1)，岗位职工可以通过所 述人孔门140进入所述密封收尘罩130进行RH真空炉卸灰阀收尘装置的清洁工作。在本实施例中，所述除尘风机200提供的风量不小于1200立方米/时，所述管道 160、180的内径不小于300毫米，从而高效地收集所述自由扩散的灰尘。所述管道160、180 的壁厚不小于5毫米，所述密封收尘罩130采用钢板制作并与所述卸灰阀密封，所述钢板的 厚度不小于3毫米，这样使得本实施例RH真空炉卸灰阀收尘装置结构稳定，实用性好。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭 示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＲＨ真空炉卸灰阀收尘装置，包括一台设置在ＲＨ真空室冷凝器（１２０）开口处的卸灰阀（２２０）下方的输灰车（１５０），其特征在于：它还包括一个包容所述卸灰阀（２２０）并连通所述输灰车（１５０）的密封收尘罩（１３０）和一个布袋除尘器（１９０），所述密封收尘罩（１３０）通过管道与所述布袋除尘器（１９０）连通，所述布袋除尘器（１９０）与除尘风机（２００）连通。

【技术特征摘要】
一种RH真空炉卸灰阀收尘装置，包括一台设置在RH真空室冷凝器(120)开口处的卸灰阀(220)下方的输灰车(150)，其特征在于它还包括一个包容所述卸灰阀(220)并连通所述输灰车(150)的密封收尘罩(130)和一个布袋除尘器(190)，所述密封收尘罩(130)通过管道与所述布袋除尘器(190)连通，所述布袋除尘器(190)与除尘风机(200)连通。2.根据权利要求1所述的RH真空炉卸灰阀收尘装置，其特征在于所述管道包括与所 述密封收尘罩(130)连通的收尘管道(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞波，李凯，朱俊，夏鑫赟，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]