一种电抗器铁心压紧工艺及压紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电抗器铁心压紧工艺及压紧装置，首先将固定在下铁轭上并穿过线圈、上铁轭的螺杆用螺母旋紧；将压力传递装置穿入螺杆至接触上铁轭；将下压板通过螺杆置于压力传递装置上，下压板上至少设置２个导向柱，并相对螺杆对称布置或沿螺杆外周均匀布置；每个导向柱上均设置一个小吨位空心千斤顶，用上压板通过过渡螺母将千斤顶紧固；对各个千斤顶液压系统同时供油，千斤顶向下作用，当螺母与上铁轭之间出现缝隙，旋紧螺母；最后依次拆除过渡螺母、上压板、千斤顶、下压板、压力传递装置后，整个压紧工作完成。本发明专利技术根据所需千斤顶吨位及现有小千斤顶吨位，灵活组合小千斤顶数量，具有结构简单、加工成本低廉、使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电抗器铁心压紧工艺及压紧装置。
技术介绍
在电抗器铁心压紧过程中，为了控制铁心高度，在线圈套装后需使用空 心千斤顶对铁心上铁轭施压以收紧线圈。由于电抗器规格不同，收紧线圈时 所施加的压力是不一样的，因此收紧线圈所用的空心千斤顶的吨位也是不同的。压紧线圈最常用IOO吨以下千斤顶，而对于大型电抗器而言，会需要施 加100吨以上的压力，配备的千斤顶的吨位应在100吨以上。但市场上生产 100吨以上大吨位千斤顶的厂家很少，即便有，也没有现货，买到后，由于不常使用，就可能长期闲置，浪费设备资源。
技术实现思路
为了解决大吨位千斤顶闲置带来的设备资源浪费，本专利技术提供了一种以小代大的电抗器铁心压紧工艺，即将100吨以下小吨位千斤顶通过一种压紧装置巧妙组合，起到大吨位千斤顶压紧的技术效果。为达到以上目的，本专利技术是采取如下技术方案予以实现的 一种电抗器铁心压紧工艺，包括下述步骤第一步，将螺杆直立固定在下铁轭上，电抗器组装后，上铁轭与螺杆连接处用螺母旋紧；第二步将压力传递装置穿入螺杆至接触上铁轭；第三步，将一个下压板通过螺杆置于压力传递装置上，在下压板上至 少设置2个导向柱，导向柱相对螺杆对称布置或沿螺杆外周均匀布置；每个 导向柱上均设置一个小吨位空心千斤顶，用一个结构大小与下压板相同的上压板通过过渡螺母将千斤顶紧固；第四步，对各个千斤顶液压系统同时供油，千斤顶向下作用，通过下压 板、压力传递装置至上铁轭，并将压力作用在线圈上把线圈压紧，这时，螺 母与上铁轭之间出现缝隙，旋紧螺母；第五步，最后依次拆除过渡螺母、上压板、千斤顶、下压板、压力传递 装置后，整个压紧工作完成。上述工序中，所述压力传递装置为套筒，上端封闭，侧面开有窗孔，用 于旋紧螺母。所述导向柱设置3个到6个，相应可设置3个到6个小吨位空 心千斤顶。根据以上压紧工艺使用的一种压紧装置，包括压力传递装置和施压装 置，其特征在于，所述压力传递装置通过竖直固定在电抗器下铁轭的螺杆与上铁轭接触，上铁轭与螺杆连接处紧固有螺母；所述施压装置包括上、下两块压板，通过螺杆置于压力传递装置上，上、下压板之间至少设置2个导向柱，导向柱相对螺杆对称布置或沿螺杆外周均匀布置；每个导向柱上均设置一个小吨位空心千斤顶，上压板通过一个过渡螺母将千斤顶紧固。上述装置中，所述压力传递装置为套筒，上端封闭，侧面开有窗孔，用 于旋紧螺母。所述导向柱设置3个到6个，相应可设置3个到6个小吨位空 心千斤顶。本专利技术的优点是，结构简单、使用方便、加工成本低廉，根据所需千斤 顶吨位及现有小千斤顶吨位，灵活组合小千斤顶数量，可以是2个及2个以 上。其压紧力达到60吨 460吨可调。附图说明图1为本专利技术一种对称双千斤顶压紧装置的结构剖面图。 图2为图1的俯视图。图3为本专利技术另一种三个千斤顶压紧装置的结构俯视图。图1到图3中1、线圈；2、电抗器上铁轭；3、螺母；4、套筒；5、下5压板；6、导向柱；7、千斤顶；8、螺杆；9、上压板；10、过渡螺母；11、窗孔。具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 如图1所示， 一种电抗器铁心的压紧工艺，包括下述步骤 第一步，将螺杆8固定在下铁轭2上，电抗器组装后，通过螺杆8上紧 螺母2;第二步将套筒4套入螺杆8至接触上铁轭；第三步，将一个下压板5通过螺杆8压在套筒4上，在下压板5上至少 设置2个导向柱，导向柱相对螺杆8对称布置或沿螺杆8外周均匀布置；每 个导向柱上均设置一个小吨位千斤顶7，用一个结构大小与下压板5相同的 上压板9通过过渡螺母10将千斤顶7紧固；第四步，对各个千斤顶7液压系统同时供油，由于过渡螺母10已把上 压板9位置限制，因此千斤顶7只能向下作用，通过下压板5、套筒4、上铁 轭2，将压力作用在线圈1上把线圈压紧，这时，螺母3与上铁轭2之间出 现缝隙，通过套筒上的窗口ll，拧紧螺母3;第五步，最后依次拆除过渡螺母10、上压板IO、千斤顶7、下压板5、 套筒4，整个压紧工作过程完成。根据以上压紧工艺使用的压紧装置 实施例一如图l、图2所示， 一种对称双千斤顶压紧装置，包括压力传递装置和 施压装置，压力传递装置为一个套筒4，其上端封闭，侧面开有窗孔ll，用 于旋紧螺母3。套筒4通过一个竖直固定在电抗器上铁轭2的螺杆8与上铁 轭接触，上铁轭与螺杆连接处紧固有螺母3;施压装置包括上、下两块压板9、 5，通过螺杆8置于套筒4上端面，上、下压板之间设置2个导向柱6，导向 柱相对螺杆8对称布置；每个导向柱上均设置一个小吨位空心千斤顶7，上 压板9通过一个过渡螺母10将千斤顶紧固。6实施例二如图3所示，另一种三个千斤顶压紧装置，导向柱设置3个，并沿螺杆 8外周均匀布置，相应可设置3个小吨位空心千斤顶。其余结构同实施例一。本专利技术压紧装置并不局限于以上两个实施例，根据电抗器规格以及所需 千斤顶吨位及现有小千斤顶吨位，可灵活组合小千斤顶的数量，如从图3实 施例出发，千斤顶可以是4、 6、 8等数量的组合。图1中固定在下铁轭2上 的螺杆8可以是1 15根。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电抗器铁心压紧工艺，其特征在于，包括下述步骤：　第一步，将螺杆直立固定在下铁轭上，电抗器组装后，上铁轭与螺杆连接处用螺母旋紧；　第二步：将压力传递装置穿入螺杆至接触上铁轭；　第三步，将下压板通过螺杆置于压力传递装置上，在下压板上至少设置２个导向柱，导向柱相对螺杆对称布置或沿螺杆外周均匀布置；每个导向柱上均设置一个小吨位空心千斤顶，用一个结构大小与下压板相同的上压板通过过渡螺母将千斤顶紧固；　第四步，对各个千斤顶液压系统同时供油，千斤顶向下作用，通过下压板、压力传递装置至上铁轭，并将压力作用在线圈上把线圈压紧，这时，螺母与上铁轭之间出现缝隙，旋紧螺母；　第五步，最后依次拆除过渡螺母、上压板、千斤顶、下压板、压力传递装置后，整个压紧工作完成。

【技术特征摘要】
1、一种电抗器铁心压紧工艺，其特征在于，包括下述步骤第一步，将螺杆直立固定在下铁轭上，电抗器组装后，上铁轭与螺杆连接处用螺母旋紧；第二步将压力传递装置穿入螺杆至接触上铁轭；第三步，将下压板通过螺杆置于压力传递装置上，在下压板上至少设置2个导向柱，导向柱相对螺杆对称布置或沿螺杆外周均匀布置；每个导向柱上均设置一个小吨位空心千斤顶，用一个结构大小与下压板相同的上压板通过过渡螺母将千斤顶紧固；第四步，对各个千斤顶液压系统同时供油，千斤顶向下作用，通过下压板、压力传递装置至上铁轭，并将压力作用在线圈上把线圈压紧，这时，螺母与上铁轭之间出现缝隙，旋紧螺母；第五步，最后依次拆除过渡螺母、上压板、千斤顶、下压板、压力传递装置后，整个压紧工作完成。2、 如权利要求1所述电抗器铁心压紧工艺，其特征在于，所述压力传递 装置为套筒，上端封闭，侧面开有窗孔，用于旋紧螺母。3、 如权利要求1所述电抗器铁心压紧工艺，其特征在于，所述导向柱设 置3个到6个，相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟海清，田子九，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]