【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丝网印刷，具体涉及一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺。
技术介绍
1、丝网印刷工艺由于具有操作方便、成本低廉等优点，目前广泛应用于显示面板的制造过程中。丝网印刷设备包括支撑台、网板和刮刀，网板位于所述支撑台的上方，刮刀位于网板的上方，并与网板的边缘同向设置。在丝网印刷的过程中，首先利用支撑台承载待印刷的基板，然后在网板刮印区的表面涂覆一层油墨，并将网板放置在待印刷的基板的上方并与待印刷的基板对位，最后将刮刀从网板的一边水平移动至网板的另一边，以利用刮刀与网板之间的压力将油墨从网板的刮印区透过，从而在待印刷的基板上形成与刮印区相对应的图案。
2、通常刮刀的长度大于刮印区的长度，由于油墨具有流动性，在刮刀从网板的一边水平移动至网板的另一边之后，还需要刮刀反复运动，以保证油墨厚度的准确性，现有技术中，刮刀在对油墨进行刮平时，容易出现表面油墨流动而导致厚度不均匀的问题，进而影响产品的合格率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，以解决上述背景中问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，包括：
4、设计制版：将设计好的图案转移到丝网上，并在丝网上涂布感光胶，干燥后将设计的菲林覆盖在丝网上，通过紫外线曝光使图案部分固化，再通过水流冲洗未固化的部分，形成孔洞；并将丝网固定于网框上，确保丝网平整；
5、涂布
6、刮油固化：将调配完成的油墨倒在丝网上，然后采用刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移至承印物表面；包括：
7、将丝网表面的油墨进行进行监测区域划分，计算获得油墨监测厚度合格占比hgb；
8、将油墨监测厚度合格占比hgb与油墨厚度合格比重gz进行比较；获得油墨涂布合格信号；
9、基于油墨涂布合格信号和油墨监测厚度合格占比hgb，获取油墨涂布目标厚度值ha i m和刮刀初始距离值psstart；通过pdo＝psstart-ha i m计算获得刮刀超刀距离值pdo；
10、判断刮刀超刀距离值pdo是否处于刮刀初始安全值域[pd i n，pdax]内；并计算得到刮刀刮平平移速度值pv；
11、通过刮刀对丝网表面的油墨承印刮平过程中，刮刀由初始状态下的刮刀超刀距离值pdo进行递进式刮平，并在每次刮平之后对丝网表面油墨点进行厚度测量；
12、利用紫外线灯照射涂布的光油或磨砂油，使其迅速固化形成光滑或磨砂效果；印刷完成后对丝网和工具进行清洗。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述油墨监测厚度合格占比hgb的计算方式包括：
14、将每个监测区域标记为i，其中，i为1、2、3……，获取丝网表面每个监测区域油厚，并标记为hi；
15、将每个监测区域油厚hi均与目标油厚hy进行比较；
16、获取监测区域油厚hi大于等于目标油厚hy的监测区域数量，并标记为j；
17、通过计算获得油墨监测厚度合格占比hgb。
18、作为本专利技术进一步的方案：将油墨监测厚度合格占比hgb与油墨厚度合格比重gz进行比较；
19、若油墨监测厚度合格占比hgb大于等于油墨厚度合格比重gz；生成油墨涂布合格信号；
20、若油墨监测厚度合格占比hgb小于油墨厚度合格比重gz；生成油墨补充涂布信号。
21、作为本专利技术进一步的方案：若刮刀超刀距离值pdo处于挂到初始安全值域[pd in，pdax]中，则基于刮刀速度模型，计算得到刮刀刮平平移速度pv，并以刮刀刮平平移速度pv对丝网表面进行油墨承印刮平。
22、作为本专利技术进一步的方案：所述递进式即在刮刀进行该次刮平之后，继续向下伸出一定的距离，然后再进行下一次刮平，直至刮刀与制版表面的距离值达到油墨涂布目标厚度值；而这一步骤，可以简单的考虑为，刮刀每次刮油完成之后，向下伸出一定的距离，直至刮刀由初始状态向下伸出达到刮刀超刀距离值pdo；可以理解为刮刀以刮刀初始距离值psstart向下伸出，每进行一次刮墨，刮刀向下伸出行进一次，直至刮刀向下伸出行进达到刮刀超刀距离值pdo。
23、作为本专利技术进一步的方案：所述递进式刮平的具体步骤包括：
24、将刮刀由刮刀初始距离值psstart向下伸出的距离值标记为eb；
25、通过eb＝a×pdo+(1-a)×es调整至刮刀超刀距离值pdo；a为刮刀调节系数，用于控制刮刀向下的伸出距离由0伸出至刮刀超刀距离值pdo的速度，为预设值；
26、eb为当次刮刀需要伸出距离，es为前次挂到伸出的距离值；其中，es从0开始，直至eb达到刮刀超刀距离值pdo；
27、直至刮刀伸出距离伸出调整至刮刀超刀距离值pdo；刮刀超刀距离值pdo为0，刮刀最后一次对油墨进行刮平。
28、作为本专利技术进一步的方案：所述递进式刮平过程中，刮刀伸出距离起始值为0，伸出至刮刀超刀距离值pdo。
29、作为本专利技术进一步的方案：基于油墨补充涂布信号，获取油墨监测厚度合格占比hgb和油墨厚度合格比重gz；
30、通过hpc＝gz-hgb计算油墨厚度偏差比hpc；
31、然后再通过k＝i*hpc计算获得监测区域油墨补充数量值k。
32、作为本专利技术进一步的方案：基于监测区域油墨补充数量值k，通过油墨补涂喷油头在靠近刮刀起始端的刮刀处对监测区域未达到目标油厚hy的k个监测区域进行油墨补涂。
33、作为本专利技术进一步的方案：若刮刀超刀距离值pdo不处于挂到初始安全值域[pd in，pdax]中，将刮刀超刀距离pdo调整至pdax。
34、本专利技术的有益效果：
35、本专利技术中，通过在涂布光油或者磨砂油时，对油墨的涂布厚度进行区域划分并监测，以判断表面油墨涂布的厚度是否满足标准；在油墨涂布合格的情况下对油墨进行刮平，以更好的对丝网表面进行固化处理，在对油墨进行刮平的过程中，基于刮刀的初始状态，对油墨表面进行递进式刮平，每一次刮平之后均对油墨的厚度值进行再次检测，以保证本次刮平之后的油墨均能达到目标厚度；更好的保证了在后续的固化后处理的丝网表面的光滑性或者磨砂感。
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1.一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，所述油墨监测厚度合格占比HGb的计算方式包括：
3.根据权利要求1所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，将油墨监测厚度合格占比HGb与油墨厚度合格比重GZ进行比较；
4.根据权利要求1所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，若刮刀超刀距离值Pdo处于挂到初始安全值域[Pd i n，Pdax]中，则基于刮刀速度模型，计算得到刮刀刮平平移速度PV，并以刮刀刮平平移速度PV对丝网表面进行油墨承印刮平。
5.根据权利要求1所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，所述递进式即在刮刀进行该次刮平之后，继续向下伸出一定的距离，然后再进行下一次刮平，直至刮刀与制版表面的距离值达到油墨涂布目标厚度值；而这一步骤，可以简单的考虑为，刮刀每次刮油完成之后，向下伸出一定的距离，直至刮刀由初始状态向下伸出达到刮刀超刀距离值Pdo；可以理解为刮刀以
6.根据权利要求5所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，所述递进式刮平的具体步骤包括：
7.根据权利要求6所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，所述递进式刮平过程中，刮刀伸出距离起始值为0，伸出至刮刀超刀距离值Pdo。
8.根据权利要求3所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，基于油墨补充涂布信号，获取油墨监测厚度合格占比HGb和油墨厚度合格比重GZ；
9.根据权利要求8所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，基于监测区域油墨补充数量值k，通过油墨补涂喷油头在靠近刮刀起始端的刮刀处对监测区域未达到目标油厚Hy的k个监测区域进行油墨补涂。
10.根据权利要求4所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，若刮刀超刀距离值Pdo不处于挂到初始安全值域[Pd in，Pdax]中，将刮刀超刀距离Pdo调整至Pdax。
...【技术特征摘要】
1.一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，所述油墨监测厚度合格占比hgb的计算方式包括：
3.根据权利要求1所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，将油墨监测厚度合格占比hgb与油墨厚度合格比重gz进行比较；
4.根据权利要求1所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，若刮刀超刀距离值pdo处于挂到初始安全值域[pd i n，pdax]中，则基于刮刀速度模型，计算得到刮刀刮平平移速度pv，并以刮刀刮平平移速度pv对丝网表面进行油墨承印刮平。
5.根据权利要求1所述的一种表面局部光滑或磨砂处理特殊丝网印刷工艺，其特征在于，所述递进式即在刮刀进行该次刮平之后，继续向下伸出一定的距离，然后再进行下一次刮平，直至刮刀与制版表面的距离值达到油墨涂布目标厚度值；而这一步骤，可以简单的考虑为，刮刀每次刮油完成之后，向下伸出一定的距离，直至刮刀由初始状态向下伸出达到刮刀超刀距离值pdo；可以理解为刮刀以刮刀初始...
【专利技术属性】
技术研发人员：全继强，范荣荣，徐尧，孟小凤，刘振华，张钦，方珍贵，缪建红，
申请(专利权)人：江阴市宏源印刷包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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