【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镗孔装置相关，具体公开了用于金属板材的镗孔装置。
技术介绍
1、镗孔，指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，在对金属板材的安装孔进行修复时，会使用到镗孔装置。
2、现有专利号为cn212793172u公开了一种金属板材镗孔装置，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有安装板，所述安装板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有钻头，所述底座上侧壁设有操作台，所述底座上侧壁设有固定机构，所述底座上侧壁设有除尘机构。本技术在对金属板材进行镗孔时不会发生位置偏移，操作简单，提高了工作效率，保证了金属板材的质量，还能使空气中漂浮的粉尘附着在水珠表面，防止被工作人员吸入，保证了工作人员的健康，采用移动板和螺杆的方式去抵压金属板材，但是该方式采用的是整体覆盖式，如果在对相较于薄的板材进行作业时，则不利于使用；
3、在对薄板材的孔径进行扩大时，会在原有的基础上进行镗孔，由于板材较薄，可能在作业时会导致薄板材变形，进而在镗孔完成后，金属板材还需要修复，则更浪费时间，为此，我们需要对此进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的问题，而提出的用于金属板材的镗孔装置。
2、为达到以上目的，本专利技术公开了用于金属板材的镗孔装置，包括第一固定台、第一丝杆驱动机构、第二丝杆驱动机构、第三丝杆驱动机构，所述第一固
3、优选的，所述镗孔组件包括设置在第二丝杆驱动机构外侧上方的支座，所述支座上表面活动接触有安装座，所述安装座两侧均设置有顶升组件，所述安装座外侧上方通过对称安装的抱箍安装有镗孔机，所述镗孔机输出端设置有钻头。
4、优选的，所述顶升组件包括固定安装在安装座一侧的支撑板，所述支撑板底部设置有第二液压缸，所述支座的一侧通过固定安装的底板与第二液压缸相连接。
5、优选的，所述伸缩组件包括固定设置在滑架且远离u形架一端的第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定连接有固定块。
6、优选的，所述夹板组件包括固定连接在固定块一侧外壁的夹杆，所述夹杆且位于固定块的一侧上方固定安装有l形板，所述夹杆一侧且位于第一液压缸的上方固定连接有l形杆。
7、优选的，两块所述l形板之间通过设置的双向伸缩缸相连接，所述夹杆外侧且位于固定块的下方对称设置有固角组件。
8、优选的，所述固角组件包括固定安装在夹杆且位于固定块下方的支架，所述支架内侧两端分别安装有滑杆，两根所述滑杆远离支架的一端均固定安装有连接块，两组所述连接块之间共同安装有角架，所述角架内侧设置有刮板，所述刮板两侧边沿均设置为斜面。
9、优选的，所述支架内侧中间固定设置有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有抵板，所述抵板远离气缸的一侧与角架外壁固定连接。
10、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
11、通过在镗孔机的外侧设置支撑板、抱箍、第二液压缸等组件，可以对薄板各个端部的安装孔进行镗孔。
12、通过在薄板的两侧面设置夹杆、第一液压缸、双向伸缩缸，可以方便对薄板进行夹紧，并且可以满足在该伸缩范围内的多种尺寸的薄板进行使用，在支架的连接下，气缸可以驱动角架定位在对应端部的外表面，在镗孔时，可以确保端部的薄板角不会变形，且镗孔完成后，可立即将多余的毛刺进行刮除，从而提升对薄板的加工效率。
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1.用于金属板材的镗孔装置，包括第一固定台（1）、第一丝杆驱动机构（3）、第二丝杆驱动机构（4）、第三丝杆驱动机构（9），其特征在于：所述第一固定台（1）一端外壁固定安装有第二固定台（2），所述第一丝杆驱动机构（3）设置在第一固定台（1）的上表面，所述第二丝杆驱动机构（4）设置在第二固定台（2）的上表面，所述第二丝杆驱动机构（4）外侧设置有镗孔组件，所述第一丝杆驱动机构（3）外侧上方设置有固定座（5），所述第三丝杆驱动机构（9）设置在固定座（5）的上表面，所述第三丝杆驱动机构（9）外侧上方设置有底框（6），所述底框（6）两侧上表面均固定连接有U形架（27），两组所述U形架（27）内部两端均通过开设的滑槽（32）对应滑动穿插有滑架（7），且所述滑架（7）远离U形架（27）的一端内部通过设置的伸缩组件对应安装有夹板组件。
2.根据权利要求1所述的用于金属板材的镗孔装置，其特征在于：所述镗孔组件包括设置在第二丝杆驱动机构（4）外侧上方的支座（13），所述支座（13）上表面活动接触有安装座（28），所述安装座（28）两侧均设置有顶升组件，所述安装座（28）外侧上方通过对称安装
3.根据权利要求2所述的用于金属板材的镗孔装置，其特征在于：所述顶升组件包括固定安装在安装座（28）一侧的支撑板（31），所述支撑板（31）底部设置有第二液压缸（10），所述支座（13）的一侧通过固定安装的底板（12）与第二液压缸（10）相连接。
4.根据权利要求1所述的用于金属板材的镗孔装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定设置在滑架（7）且远离U形架（27）一端的第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）伸缩端固定连接有固定块（16）。
5.根据权利要求4所述的用于金属板材的镗孔装置，其特征在于：所述夹板组件包括固定连接在固定块（16）一侧外壁的夹杆（17），所述夹杆（17）且位于固定块（16）的一侧上方固定安装有L形板（15），所述夹杆（17）一侧且位于第一液压缸（8）的上方固定连接有L形杆（14）。
6.根据权利要求5所述的用于金属板材的镗孔装置，其特征在于：两块所述L形板（15）之间通过设置的双向伸缩缸（18）相连接，所述夹杆（17）外侧且位于固定块（16）的下方对称设置有固角组件。
7.根据权利要求6所述的用于金属板材的镗孔装置，其特征在于：所述固角组件包括固定安装在夹杆（17）且位于固定块（16）下方的支架（20），所述支架（20）内侧两端分别安装有滑杆（22），两根所述滑杆（22）远离支架（20）的一端均固定安装有连接块（26），两组所述连接块（26）之间共同安装有角架（21），所述角架（21）内侧设置有刮板（25），所述刮板（25）两侧边沿均设置为斜面（24）。
8.根据权利要求7所述的用于金属板材的镗孔装置，其特征在于：所述支架（20）内侧中间固定设置有气缸（23），所述气缸（23）伸缩端固定连接有抵板（19），所述抵板（19）远离气缸（23）的一侧与角架（21）外壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.用于金属板材的镗孔装置，包括第一固定台（1）、第一丝杆驱动机构（3）、第二丝杆驱动机构（4）、第三丝杆驱动机构（9），其特征在于：所述第一固定台（1）一端外壁固定安装有第二固定台（2），所述第一丝杆驱动机构（3）设置在第一固定台（1）的上表面，所述第二丝杆驱动机构（4）设置在第二固定台（2）的上表面，所述第二丝杆驱动机构（4）外侧设置有镗孔组件，所述第一丝杆驱动机构（3）外侧上方设置有固定座（5），所述第三丝杆驱动机构（9）设置在固定座（5）的上表面，所述第三丝杆驱动机构（9）外侧上方设置有底框（6），所述底框（6）两侧上表面均固定连接有u形架（27），两组所述u形架（27）内部两端均通过开设的滑槽（32）对应滑动穿插有滑架（7），且所述滑架（7）远离u形架（27）的一端内部通过设置的伸缩组件对应安装有夹板组件。
2.根据权利要求1所述的用于金属板材的镗孔装置，其特征在于：所述镗孔组件包括设置在第二丝杆驱动机构（4）外侧上方的支座（13），所述支座（13）上表面活动接触有安装座（28），所述安装座（28）两侧均设置有顶升组件，所述安装座（28）外侧上方通过对称安装的抱箍（33）安装有镗孔机（11），所述镗孔机（11）输出端设置有钻头（30）。
3.根据权利要求2所述的用于金属板材的镗孔装置，其特征在于：所述顶升组件包括固定安装在安装座（28）一侧的支撑板（31），所述支撑板（31）底部设置有第二液压缸（10），所述支座（13）的一侧通过固定安装的底板（12）与第二液压缸（10）相连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春雷，
申请(专利权)人：南通炜创机械配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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