【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结机头灰处理，特别是一种综合处理烧结机头灰的方法。
技术介绍
1、钢铁企业烧结机在负压抽风烧结过程中带出的粉尘经电除尘收集，为烧结机机头除尘灰。该除尘灰中含有大量钾、钠、氯元素。目前，国内大部分钢铁企业将这些粉尘直接返回烧结使用，容易造成钾钠元素混入烧结矿中，进而进入高炉生产，从而造成有害元素会不断富集。尤其是钾、钠等碱金属元素的富集，不仅会对高炉本体及辅助设备造成腐蚀毁损，严重影响原工序的正常运行，还会降低电除尘器的除尘效率和运行稳定性，甚至进入高炉煤气系统。同时，直接返回烧结也造成了其中部分金属元素的资源浪费。因此，如何更合理的资源化利用烧结灰，受到了越来越多的关注。
2、cn111250260a公开了一种烧结机头灰综合利用的方法，但需要向矿浆中加入一定量的捕收剂和/或起泡剂进行浮选，而且需要加入一定量的分数剂，调整剂、捕获剂造成富集液杂质增多，不仅带来处理过程水体的二次污染，而且影响氯化钾结晶产品质量。
3、cn104609443a公开了冶金行业烧结机头电除尘灰提取钾盐的方法及设备，需要加入氢氧化钾、碳酸钾等碱性物质进行化学沉淀反应，增加处理难度和成本。
4、cn104193423a公开了一种烧结机头除尘灰提取钾钠盐的方法，需要投加质量浓度为4～8％的肥皂水进行分散，而且需要鼓入空气和加入k2s溶液，处理流程复杂，造成盐液浓度稀释和带来水体二次污染。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种综合处
2、本专利技术的技术解决方案如下：
3、一种综合处理烧结机头灰的方法，其特征在于，包括以下步骤：
4、步骤1，将来源不同的烧结机头灰分类为机头灰a1或a1电场灰，和机头灰a2或a2电场灰，a1中钾、钠含量较低，a2中钾、钠含量较高；
5、步骤2，按照a1:水＝1:3的重量比加水搅拌形成混合液a1，按照a2:水＝1:2的重量比加水搅拌形成混合液a2；
6、步骤3，利用第一离心机对a1进行离心处理得到灰泥b1和混盐液c1，b1转运到配矿流程，c1作为原水返回步骤2中形成混合液a2；
7、步骤4，利用第二离心机对a2进行离心处理得到灰泥b2和混盐液c2，b2转运到配矿流程，c2进入步骤5；
8、步骤5，利用蒸汽换热罐对c2进行加热蒸发；
9、步骤6，根据液位监测，c2的体积收缩50％时，停止蒸汽加热，用耐酸泵将浓缩c2泵至冷却罐进行第一次冷却至室温；
10、步骤7，利用第三离心机对浓缩c2进行离心处理得到混盐y1和混液d1，d1返回步骤5中进行第二次加热蒸发后形成体积收缩50％的浓缩d1，并用耐酸泵将浓缩d1泵至冷却罐进行第二次冷却至室温，利用第三离心机对浓缩d1进行离心处理得到混盐y2和混液d2，d2作为原水返回步骤2中形成混合液a2；
11、步骤8，收集y1和y2用于生产农用钾肥原料。
12、步骤1中烧结机头灰的化学成分wt％含量如下：tfe＝10.15～35.33，k2o＝3.61～28.55，na2o＝1.66～8.19，zn＝0.43～0.55，其他成分为余量，tfe是全铁。
13、步骤1中a1的化学成分wt％含量如下：tfe＝12.95～22.36，k2o＝19.25～23.61，na2o＝2.89～3.76，zn＝0.35～0.43，其他成分为余量；a2的化学成分wt％含量如下：tfe＝6.72～7.83，k2o＝23.60～29.15，na2o＝3.81～4.78，zn＝0.50～0.57，其他成分为余量。
14、步骤3中的b1含fe≥55wt％，含水25wt％。
15、步骤4中的b2含fe≥45wt％，含水25wt％。
16、步骤8中y1和y2混合后的混盐中kcl含量≥60wt％。
17、步骤3中第一离心机的内壁加装滤布针刺毯。
18、步骤5中蒸汽换热罐采用双相不锈钢材质管道；步骤6中的冷却罐使用空气换热器冷却无二次污染物产生，所述空气换热器采用双相不锈钢材质管道。
19、本专利技术与现有技术相比具有以下特点：
20、1.本专利技术方法的机头灰处理过程，不需添加消泡剂等异物。
21、2.蒸发冷凝水进行循环利用，蒸汽取自内部管网，节约电能。
22、3.冷却罐使用空气换热器冷却无二次污染物产生。
23、4.经处理后的机头灰变成无碱金属和氯离子的灰泥作为烧结原料。
24、5.混盐含kcl质量分数60％以上，可用于生产农用钾肥原料。
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1.一种综合处理烧结机头灰的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的综合处理烧结机头灰的方法，其特征在于，步骤1中烧结机头灰的化学成分wt％含量如下：TFe＝10.15～35.33，K2O＝3.61～28.55，Na2O＝1.66～8.19，Zn＝0.43～0.55，其他成分为余量，TFe是全铁。
3.根据权利要求1所述的综合处理烧结机头灰的方法，其特征在于，步骤1中A1的化学成分wt％含量如下：TFe＝12.95～22.36，K2O＝19.25～23.61，Na2O＝2.89～3.76，Zn＝0.35～0.43，其他成分为余量；A2的化学成分wt％含量如下：TFe＝6.72～7.83，K2O＝23.60～29.15，Na2O＝3.81～4.78，Zn＝0.50～0.57，其他成分为余量。
4.根据权利要求1所述的综合处理烧结机头灰的方法，其特征在于，步骤3中的b1含Fe≥55wt％，含水25wt％。
5.根据权利要求1所述的综合处理烧结机头灰的方法，其特征在于，步骤4中的b2含Fe≥45wt％，含水25wt％。<...
【技术特征摘要】
1.一种综合处理烧结机头灰的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的综合处理烧结机头灰的方法，其特征在于，步骤1中烧结机头灰的化学成分wt％含量如下：tfe＝10.15～35.33，k2o＝3.61～28.55，na2o＝1.66～8.19，zn＝0.43～0.55，其他成分为余量，tfe是全铁。
3.根据权利要求1所述的综合处理烧结机头灰的方法，其特征在于，步骤1中a1的化学成分wt％含量如下：tfe＝12.95～22.36，k2o＝19.25～23.61，na2o＝2.89～3.76，zn＝0.35～0.43，其他成分为余量；a2的化学成分wt％含量如下：tfe＝6.72～7.83，k2o＝23.60～29.15，na2o＝3.81～4.78，zn＝0.50～0.57，...
【专利技术属性】
技术研发人员：白佳鑫，刘玉江，白鹏十翰，樊松旭，祁志平，
申请(专利权)人：河北龙凤山铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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