【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备，涉及一种激光切割机的二级自动夹持定位装置及工作方法。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、定位夹持装置是激光切割领域的常见装置，而常见的定位夹持装置多为两个平面进行对工件进行夹持，这种夹持装置多用于小型工件的切割，由于工件较小，在切割过程中工件无需发生移动。
3、目前，激光切割机切割大型工件的需求明显上升，但大型工件切割过程中需要移动，而对于两面夹持的夹持装置并不能很好地将工件完全加紧，由于工件表面不平整很容易造成工件移动后压紧力失效，造成工件切割出现误差形成残次品，因此现有夹持装置存在工件移动时无法有效提供压紧力，且无法向工件持续施加压紧力的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种激光切割机的二级自动夹持定位装置及工作方法，实现了工件的二级压紧，配合旋转滚筒，解决了工件移动时无法有效提供压紧力，且无法向工件持续施加压紧力的问题，同时还实现了夹紧座的自动放松和压紧。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，包括主机切割床身、定位座、夹紧座；
4、所述定位座固定设置在所述主机切割床身的竖直面左半部；所述定位座上设置有定位旋转滚筒，所述定位旋转滚筒用于支撑工件和纠正工件放置姿态；
5、所述主机切割床身的竖直面右半部设置有两条支撑导轨，所述支
6、所述夹紧座设置在所述滑板的上端，所述夹紧座与滑板之间设置有燕尾槽滑板副，使所述夹紧座与滑板之间能够相对滑动；所述夹紧座上设置有夹紧旋转滚筒，所述夹紧旋转滚筒用于夹持工件和纠正工件放置姿态。
7、进一步，所述定位座为空心直角三棱柱结构，直角面分为第一直角面与第二直角面，所述第一直角面与所述主机切割床身接触，并通过螺栓的形式固定与所述主机切割床身固定连接，所述定位旋转辊筒设置在第二直角面上，所述定位旋转辊筒至少设置两个。
8、进一步，所述夹紧座也为空心直角三棱柱结构，直角面分为第三直角面与第四直角面，所述第三直角面固定与所述燕尾槽滑板副固定连接，所述夹紧旋转辊筒设置在所述第四直角面上，所述夹紧旋转滚筒至少设置两个。
9、进一步，所述滑板的顶端还固定设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆顶端与所述夹紧座连接。
10、进一步，所述液压油缸与所述主机切割床身的液压系统连接，并设置有压力调节阀和泄压阀。
11、进一步，所述滑板上还设置有距离检测光电开关，且所述距离检测光电开关位于所述夹紧座的一侧。
12、进一步，所述定位座下方设置有定位座支架，所述定位座支架为l型钢板。
13、进一步，所述主机切割床身顶端设置有台面支撑滚筒，且所述台面支撑滚筒处于所述定位座与夹紧座之间。
14、一种激光切割机的二级自动夹持定位装置的工作方法，包括以下步骤：
15、s1.一级夹紧：当工件前端到达切割区域内，所述电动机转动，所述驱动梯形自锁丝杠转动，所述梯形丝杆螺母带动滑板整体往前运动，所述距离检测光电开关会检测夹紧旋转滚筒到工件表面的距离，当距离到达极限距离时，所述电机停止转动，所述滑板停止前进，并通过梯形自锁丝杠与螺母被牢牢自锁住；
16、s2.二级夹紧：液压油缸开始动作，油缸杆推动夹紧座和夹紧旋转滚筒沿着燕尾槽继续向前移动，直到夹紧旋转滚筒侧母线接触到工件表面，并持续压紧，将工件牢牢推到定位旋转滚筒侧母线上并压住；
17、s3.当工件加工完毕后，活塞杆收回，同时电动机反转，驱动梯形自锁丝杆及梯形丝杆螺母带动滑板、夹紧座，夹紧旋转滚筒复位，等待下一次工作。
18、进一步，当工件前端到达所述夹持定位装置之前，所述夹紧座应处在初始状态，所述定位座与夹紧座之间的距离最大，方便工件穿过。
19、上述本专利技术的有益效果如下：
20、本专利技术在主机切割床身的上设置有两条支撑导轨，支撑导轨上设置有滑板，滑板右侧设置有梯形丝杆螺母；支撑导轨的中间设置有梯形自锁丝杆，梯形自锁丝杆与电动机相连，通过距离检测光电开关检测滑板需要滑动的位移，并能够实现自动停止、自动往复运动；液压油缸连接主机切割床身的液压系统，并配备有调压阀和泄压阀，液压油缸活塞杆推动夹紧座和夹紧旋转滚筒沿着燕尾槽继续向前移动，直到夹紧旋转滚筒侧母线接触到工件表面，并持续压紧，将工件牢牢推到定位旋转滚筒侧母线上并压住，液压油缸的压紧力可通过调压阀调节，超过压力时可通过泄压阀进行泄压，因此液压油缸可持续提供固定压力，当压紧力变小时，活塞杆会继续向前压紧；同时定位座上设置有定位旋转滚筒，所述定位旋转滚筒用于支撑工件和纠正工件放置姿态；夹紧座上设置有夹紧旋转滚筒，夹紧旋转滚筒用于夹持工件和纠正工件放置姿态，主机切割床身顶端设置有台面支撑滚筒，在工件切割过程中产生位移时，滚筒会转动对工件进行输送，减小工件转移时对压紧力的影响。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，其特征在于，包括主机切割床身、定位座、夹紧座；
2.如权利要求1所述的一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，其特征在于，所述定位座为空心直角三棱柱结构，直角面分为第一直角面与第二直角面，所述第一直角面与所述主机切割床身接触，并通过螺栓的形式固定与所述主机切割床身固定连接，所述定位旋转辊筒设置在第二直角面上，所述定位旋转辊筒至少设置两个。
3.如权利要求1所述的一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，其特征在于，所述夹紧座也为空心直角三棱柱结构，直角面分为第三直角面与第四直角面，所述第三直角面固定与所述燕尾槽滑板副固定连接，所述夹紧旋转辊筒设置在所述第四直角面上，所述夹紧旋转滚筒至少设置两个。
4.如权利要求1所述的一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，其特征在于，所述滑板的顶端还固定设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆顶端与所述夹紧座连接。
5.如权利要求4所述的一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，其特征在于，所述液压油缸与所述主机切割床身的液压系统连接，并设置有压力调节阀和泄压阀。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，其特征在于，包括主机切割床身、定位座、夹紧座；
2.如权利要求1所述的一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，其特征在于，所述定位座为空心直角三棱柱结构，直角面分为第一直角面与第二直角面，所述第一直角面与所述主机切割床身接触，并通过螺栓的形式固定与所述主机切割床身固定连接，所述定位旋转辊筒设置在第二直角面上，所述定位旋转辊筒至少设置两个。
3.如权利要求1所述的一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，其特征在于，所述夹紧座也为空心直角三棱柱结构，直角面分为第三直角面与第四直角面，所述第三直角面固定与所述燕尾槽滑板副固定连接，所述夹紧旋转辊筒设置在所述第四直角面上，所述夹紧旋转滚筒至少设置两个。
4.如权利要求1所述的一种激光切割机的二级自动夹持定位装置，其特征在于，所述滑板的顶端还固定设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆顶端与所述夹紧座连接。
5.如权利要求4所述的一种激光切割机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦琦，杨振，李超，
申请(专利权)人：济南新天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。