【技术实现步骤摘要】
本申请涉及风力发电，特别是涉及一种叶片的制造方法、叶片及风力发电机组。
技术介绍
1、在现有的风力发电机组中，叶片是非常关键的组成部件，现有叶片的制造方法通常为在模具中铺设布层以及芯材等组成材料，再通过真空灌注成型得到所需尺寸的叶片。在此基础上，为了能够构成预设的气动外形、增大扫风面积，叶片的后缘处通常具有至少一处弧度较大的弯折部分，在制造叶片的过程中，模具也对应地具有弧度较大的拐角。在对该拐角位置进行铺层时，布层不易与模具随形贴紧，通常具有间隙，导致真空灌注成型后改位置易出现富树脂的问题，导致叶片易在该处开裂，整体的产品质量以及可靠性下降。
2、因此，亟需一种能够提高产品质量以及可靠性的叶片其制造方法以及相应的叶片、风力发电机组。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种叶片的制造方法、叶片及风力发电机组，其中，叶片的制造方法能够提高叶片质量以及可靠性。
2、第一方面，根据本申请实施例提出了一种叶片的制造方法，包括：提供模具，模具的内表面包括沿第一方向延伸的弯折区以及延伸区，延伸区位于弯折区相对两侧，在垂直于第一方向的截面内，弯折区形成的截面图形呈弧形设置；在弯折区设置隔离粘接层，使隔离粘接层沿第一方向延伸；在模具中铺设第一隔离膜，压紧第一隔离膜以使第一隔离膜通过隔离粘接层与模具粘接连接；在第一隔离膜上铺设叶片基材，叶片基材包括多层纤维层，纤维层至少部分覆盖弯折区设置；在叶片基材背离模具的一侧设置压紧工装，以形成待成型基体，压紧工装靠近叶片基材的一侧表面与弯
3、根据本申请实施例的一个方面，在叶片基材背离模具的一侧设置压紧工装的步骤还包括：使压紧工装包括工装主体以及第二隔离膜，第二隔离膜覆盖工装主体的表面设置；使待成型基体固化成型的步骤包括：在压紧工装背离模具的一侧铺设灌注辅材；对待成型基体进行灌注并使其固化；去除灌注辅材以及压紧工装。
4、根据本申请实施例的一个方面，在弯折区设置隔离粘接层的步骤还包括：使隔离粘接层的宽度为20mm～100mm，在第一方向上，隔离粘接层的延伸尺寸为l1，弯折区延伸尺寸为l2，使l1≥0.8l2。
5、根据本申请实施例的一个方面，在第一隔离膜上铺设叶片基材的步骤还包括：提供压紧滚轮，压紧滚轮具有位于外周侧的压紧面，压紧面在与压紧滚轮的轴向相平行的截面内形成的截面图形为半椭圆形；使压紧面与纤维层背离第一隔离膜的一侧相抵接，通过压紧面按压纤维层。
6、根据本申请实施例的一个方面，在第一隔离膜上铺设叶片基材的步骤包括：铺设第一纤维层，通过压紧滚轮压紧第一纤维层；在第一纤维层上形成基材粘接层；在基材粘接层上铺设第二纤维层，通过压紧滚轮压紧第二纤维层，以使第二纤维层与第一纤维层粘接连接；在第二纤维层上形成基材粘接层；重复前述步骤，以铺设叶片基材。
7、根据本申请实施例的一个方面，在第一纤维层上形成基材粘接层的步骤包括：使基材粘接层包括多个子粘接部，多个子粘接部间隔设置；在第二纤维层上形成基材粘接层的步骤包括：在层叠方向上，使设置于第一纤维层上的基材粘接层的正投影与设置于第二纤维层上的基材粘接层的正投影错开设置。
8、根据本申请实施例的一个方面，使基材粘接层包括多个子粘接部的步骤包括：使相邻子粘接部之间的间距为1.5m～2.5m。
9、根据本申请实施例的一个方面，在模具中铺设第一隔离膜的步骤与在第一隔离膜上铺设叶片基材的步骤之间还包括：在第一隔离膜上形成支撑垫，支撑垫设置于弯折区并向两侧延伸至延伸区，使支撑垫相对的两侧表面均为弧面，且支撑垫背离模具的一侧表面的弧度小于支撑垫靠近模具的一侧表面的弧度。
10、根据本申请实施例的一个方面，在第一隔离膜上形成支撑垫的步骤包括：在第一隔离膜上涂布胶材，调整胶材的形状以形成支撑垫。
11、根据本申请实施例的一个方面，在第一隔离膜上形成支撑垫的步骤包括：在第一隔离膜上依次铺设多层支撑层，沿远离模具的方向，使支撑层的面积呈增大趋势。
12、根据本申请实施例的一个方面，在第一隔离膜上依次铺设多层支撑层的步骤还包括：使支撑层的层数为5层～10层。
13、根据本申请实施例的一个方面，在第一隔离膜上依次铺设多层支撑层的步骤还包括：使支撑层与纤维层由相同的材质构成。
14、第二方面，根据本申请实施例提出了一种叶片，由第一方面任一实施例中的制造方法制得。
15、第三方面，根据本申请实施例提出了一种风力发电机组，包括第二方面任一实施例中的叶片。
16、本申请实施例提供的叶片制造方法包括在第一隔离膜与模具之间设置隔离粘接层，以使第一隔离膜与模具贴紧，同时还包括在铺层结构的外侧放置与模具随形设置的压接工装，由此能够进一步由外侧将铺层材料与模具的内表面压紧，进而能够减小铺层材料之间以及铺层材料与模具之间的间隙，降低出现富树脂问题的可能性，由此能够提高采用该制造方法加工得到的叶片的质量以及可靠性。
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1.一种叶片的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述叶片基材背离所述模具的一侧设置压紧工装的步骤还包括：
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述弯折区设置隔离粘接层的步骤还包括：
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一隔离膜上铺设叶片基材的步骤还包括：
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一隔离膜上铺设叶片基材的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一纤维层上形成基材粘接层的步骤包括：
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述使所述基材粘接层包括多个子粘接部的步骤包括：
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述模具中铺设第一隔离膜的步骤与所述在所述第一隔离膜上铺设叶片基材的步骤之间还包括：
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一隔离膜上形成支撑垫的步骤包括：
10.根据权利要求8所述的制
11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一隔离膜上依次铺设多层支撑层的步骤还包括：
12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一隔离膜上依次铺设多层支撑层的步骤还包括：
13.一种叶片，其特征在于，由如权利要求1～12中任一项所述的制造方法制得。
14.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求13所述的叶片。
...【技术特征摘要】
1.一种叶片的制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述叶片基材背离所述模具的一侧设置压紧工装的步骤还包括：
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述弯折区设置隔离粘接层的步骤还包括：
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一隔离膜上铺设叶片基材的步骤还包括：
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一隔离膜上铺设叶片基材的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述在所述第一纤维层上形成基材粘接层的步骤包括：
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述使所述基材粘接层包括多个子粘接部的步骤包括：
8.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，卢家骐，朱宝栋，姚娜娜，张鹏，刘锦帆，吴海强，张亚博，张梦琪，
申请(专利权)人：中材科技酒泉风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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