【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘，尤其涉及一种高温铸造除尘治理系统及热量回收方法。
技术介绍
1、目前铸造过程中，熔炼区域常采用中频炉熔炼，经常采用旋转顶吸罩进行捕捉收集，但对于龙旋风吸气罩收集时，因干涉问题无法捕捉。
2、冷却区域常采用敞开式进行冷却，快速将热气散发至四周；过程中许多烟气飘散至厂房内，造成烟雾弥漫，影响工人操作使用。
3、振动落砂常采用半封闭式工作间，中小型工件通过行车吊装至其中，顶部和前侧敞开，无法封闭，漏风较多。
4、高温高浓度烟气粉尘治理，目前国内外常采用圆布袋除尘器、滤筒除尘器和扁布袋除尘器三种，每种均存在一定的局限性，具体如下所示：
5、采用圆布袋除尘器，对圆布袋进行点检或更换时，需在除尘器顶部操作，操作工人需高空作业，将圆布袋一个个取出吊至地面；圆布袋上下调取更换非常麻烦，每次更换一台设备需几天时间，更换效率低，严重影响到生产效率；
6、采用滤筒除尘器，制造控制较严格，且一次性投资高，脉冲反吹造成较大的噪声，影响着周围工作环境，特别摆放在产尘点附近，经常影响到工人；对于高温烟气粉尘，滤筒耐温无法满足工况要求，且清灰效果相比布袋除尘器欠佳；
7、采用扁布袋除尘器，高度空间和占地面积比较合适，但因脉冲反吹电磁阀反吹噪音大，且需要大量的反吹压缩空气，反吹压缩空气还需进行加热去除水汽，能耗较高。
8、因此，亟需一种高温铸造除尘治理系统及热量回收方法，能够满足从熔炼到冷却至振动落砂环节的各个区域的除尘和热量回收，能够提高粉尘治理效率、降低能
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高温铸造除尘治理系统及热量回收方法，旨在解决传统的高温高浓度烟气粉尘治理设备存在的如
技术介绍
中阐述的不足。
2、为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种高温铸造除尘治理系统，包括依次设置的熔炼区域、冷却区域、振动落砂区域、预处理除尘器、扁布袋除尘器，还包括自熔炼区域、冷却区域和振动落砂区域延伸至预处理除尘器的主管道，且所述主管道的出口与所述预处理除尘器的顶部入口连通；所述预处理除尘器的顶部出口与所述扁布袋除尘器的入口连通；
3、所述熔炼区域内设有用于将中频炉封闭起来的第一封闭空间，在所述第一封闭空间内所述中频炉的上方设有用于收集热量的第一盘管，以及用于收集烟气和粉尘的第一吸气罩，所述第一吸气罩与所述主管道的第一入口连接；
4、所述冷却区域内设有用于将砂箱封闭起来的第二封闭空间，在所述第二封闭空间内所述砂箱的上方设有用于收集热量的第二盘管，以及用于收集烟气的第二吸气罩，所述第二吸气罩与所述主管道的第二入口连接；
5、所述振动落砂区域内设有用于将振动落砂床封闭起来的第三封闭空间，在所述第三封闭空间内所述振动落砂床的上方设有用于收集热量的第三盘管，以及用于收集烟气和粉尘的第三吸气罩，所述第三吸气罩与所述主管道的第三入口连接；
6、所述第一盘管的入口依次与第二盘管、第三盘管串联连接，且所述第三盘管的入口与所述扁布袋除尘器的出口连通；所述第一盘管的出口与所述扁布袋除尘器的入口连通；
7、所述预处理除尘器用于将熔炼区域、冷却区域和振动落砂区域收集的烟气和/或粉尘，通过旋风折流将大颗粒粉尘沉降收集截留以免进入扁布袋除尘器；
8、所述扁布袋除尘器用于将烟气废气中粉尘拦截，再通过风机组件和冲天管高空排放。
9、作为上述方案进一步的改进，所述第一盘管的出口通过第一热交换主管道与所述扁布袋除尘器的入口连通；
10、所述第一盘管的入口与所述第二盘管的出口通过第二热交换主管道连接，
11、所述第二盘管的入口与所述第三盘管的出口通过第三热交换主管道连接；
12、所述第三盘管的入口通过第四热交换主管道与所述扁布袋除尘器的出口连通。
13、作为上述方案进一步的改进，所述第二热交换主管道上设有第一电动阀，
14、第三热交换主管道上设有第二电动阀；
15、且所述第二热交换主管道和第三热交换主管道之间还连接有第一热交换管道旁路，且所述第一热交换管道旁路上设有第三电动阀；
16、所述第四热交换主管道上邻近其两端分别设有第四电动阀和第五电动阀，
17、且所述第三热交换主管道和第四热交换主管道之间还连接有第二热交换管道旁路，且所述第二热交换管道旁路上设有第六电动阀。
18、作为上述方案进一步的改进，所述扁布袋除尘器的出口还通过第三热交换管道旁路与所述预处理除尘器连通，且所述第三热交换管道旁路上设有第七电动阀。
19、作为上述方案进一步的改进，所述扁布袋除尘器的出口处设有热泵，用于为各个区域收集热量提供动力。
20、作为上述方案进一步的改进，各个区域的盘管上方均设有喷吹管，用于定期向对应的盘管喷吹，以防止粉尘造成堵塞影响热量回收效果。
21、作为上述方案进一步的改进，所述预处理除尘器包括预处理除尘器本体和设置在所述预处理除尘器上的第四盘管，所述第四盘管绕设在所述预处理除尘器本体的内外四周以及中间隔板处；
22、优选的，所述第四盘管外还设有保温棉和用于支撑保护的外护板。
23、作为上述方案进一步的改进，所述扁布袋除尘器包括扁布袋除尘模块、设置在所述扁布袋除尘模块顶部的进风箱和设置在所述扁布袋除尘模块侧边的出风箱，以及盘管组件；
24、所述盘管组件包括第五盘管、与所述第五盘管的出口连接的第六盘管，以及与所述第六盘管的出口连接的第七盘管；
25、所述第五盘管沿所述进风箱内壁、出风箱内壁以及所述扁布袋除尘模块过滤室的至少部分内壁设置，用于提升所述扁布袋除尘器设备整体温度，以防止结露造成设备板结堵塞；
26、所述第六盘管设置在所述进风箱底部，所述七盘管设置在所述进风箱内，均用于再次吸收所述第一热交换主管道收集的热量；
27、所述第一热交换主管道的出口与所述第五盘管的入口连接，所述第七盘管的出口与热泵连接。
28、第二方面，本专利技术提供一种高温铸造除尘治理系统的热量回收方法，其步骤包括：
29、s1：熔炼区域、冷却区域和振动落砂区域对应的盘管回收各个区域散发的热量，所述热量通过所述第一热交换主管道汇合后送至扁布袋除尘器，并与所述扁布袋除尘器内的盘管组件连接；
30、s2：所述盘管组件的第五盘管内的高温介质，流经所述进风箱内壁、出风箱内壁以及所述扁布袋除尘模块过滤室的至少部分内壁，热量被扁布袋除尘器设备吸收，同时所述扁布袋除尘器设备整体温度得到提升；
31、所述盘管组件的第六盘管和第七盘管再次吸收第一热交换主管道收集的热量，且所述盘管组件内的高温介质再次降温成低温介质；
32、s3：所述低温介质通过热泵送回至预处理除尘器的第四盘管，以吸收所述预处理除尘器上的余热；
33、收集完余热的第四盘管的介质流经振动落砂区域、冷却区域、熔炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，包括依次设置的熔炼区域、冷却区域、振动落砂区域、预处理除尘器、扁布袋除尘器，以及自熔炼区域、冷却区域和振动落砂区域延伸至预处理除尘器的主管道，且所述主管道的出口与所述预处理除尘器的顶部入口连通；所述预处理除尘器的顶部出口与所述扁布袋除尘器的入口连通；
2.根据权利要求1所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述第一盘管的出口通过第一热交换主管道与所述扁布袋除尘器的入口连通；
3.根据权利要求2所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述第二热交换主管道上设有第一电动阀，
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述扁布袋除尘器的出口还通过第三热交换管道旁路与所述预处理除尘器连通，且所述第三热交换管道旁路上设有第七电动阀。
5.根据权利要求2所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述扁布袋除尘器的出口处设有热泵，用于为各个区域收集热量提供动力。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，各个区域的盘管
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述预处理除尘器包括预处理除尘器本体和设置在所述预处理除尘器上的第四盘管，所述第四盘管绕设在所述预处理除尘器本体的内外四周以及中间隔板处。
8.根据权利要求5所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述扁布袋除尘器包括扁布袋除尘模块、设置在所述扁布袋除尘模块顶部的进风箱和设置在所述扁布袋除尘模块侧边的出风箱，以及盘管组件；
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的一种高温铸造除尘治理系统的热量回收方法，其特征在于，其步骤包括：
10.根据权利要求9所述的热量回收方法，其特征在于，其步骤包括：在步骤S3中，收集完余热的第四盘管的介质依次流经所述振动落砂区域、所述冷却区域、所述熔炼区域内的盘管再次吸收系统热量；
...【技术特征摘要】
1.一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，包括依次设置的熔炼区域、冷却区域、振动落砂区域、预处理除尘器、扁布袋除尘器，以及自熔炼区域、冷却区域和振动落砂区域延伸至预处理除尘器的主管道，且所述主管道的出口与所述预处理除尘器的顶部入口连通；所述预处理除尘器的顶部出口与所述扁布袋除尘器的入口连通；
2.根据权利要求1所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述第一盘管的出口通过第一热交换主管道与所述扁布袋除尘器的入口连通；
3.根据权利要求2所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述第二热交换主管道上设有第一电动阀，
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述扁布袋除尘器的出口还通过第三热交换管道旁路与所述预处理除尘器连通，且所述第三热交换管道旁路上设有第七电动阀。
5.根据权利要求2所述的一种高温铸造除尘治理系统，其特征在于，所述扁布袋除尘器的出口处设有热泵，用于为各个区域收集热量提供动力。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，周杰，张罗，鲁恒，陈隆胜，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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