【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，尤其涉及一种锂电池自动切叠机。
技术介绍
1、锂电池的单体电压较低，需要以串联、并联的形式堆叠使用，这就需要一种高效、准确、稳定的堆叠方法，这就有了锂电池切叠一体机，锂电池一般采用多层叠压的结构，需要按照预定的尺寸和数量进行切割和堆叠，但是在现有技术中，需要对隔膜进行多次的切割，并且在对多层电极片进行粘合时，粘合剂的固化时间较久，需要耗费大量时间，同时在对电极片进行堆叠时，电极片的表面容易附着有杂质，杂质会形成一层障碍物，阻碍了电池内部的反应，在电池的循环使用过程中，这会导致电池的容量下降，使电池使用时间变短，容易影响产品质量，电池在长时间使用后，由于使用寿命的原因，电极片上容易发生掉粉问题，严重时会造成电池内部短路，引起热失控，并且电极片在涂胶时，由于胶水的不均匀，在胶水干燥后，胶水会挤压电极片，导致电池的界面变差，电流分布不均，为此我们提出一种锂电池自动切叠机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，而提出的一种锂电池自动切叠机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种锂电池自动切叠机，包括机架和控制架，所述机架的内部设置有整合机构，所述整合机构包括电动升降滑轨，所述电动升降滑轨的外表面滑动连接有升降滑动座，所述升降滑动座的表面滑动连接有切割机，所述机架的表面安装有第一传送带，所述机架的内表面固定连接有电动输送滑轨，所述电动输送滑轨的外表面滑动连接有输送滑动座，所述输送滑动座的表面固定连接有第一气缸，所述第一气
3、优选的，所述机架的内部还设置有教正机构，所述教正机构包括加热箱和进气管，所述加热箱的内表面对称设置有防护盒，两个所述防护盒的表面均滑动连接有教正块，两个所述教正块的表面均固定连接有固定块，两个所述防护盒与教正块之间均设置有多个弹簧，所述进气管与防护盒连通设置。
4、优选的，所述加热箱的外表面安装有气泵，所述气泵的进气端连通设置有抽气管，所述抽气管的另一端与滑动架连通设置，所述滑动架的表面设置有限位块，所述升降架的下表面开设有限位滑槽，所述限位块与限位滑槽滑动连接，所述进气管与气泵的出气端连通设置。
5、优选的，所述机架的内部还设置有清整机构，所述清整机构包括收集箱，所述收集箱的表面开设置有多个进风孔，其中一个所述教正块的表面开设有出风孔，所述收集箱的表面安装有抽风扇，另外一个所述收集箱与收集箱固定连接。
6、优选的，所述机架的内部还设置有定型机构，所述定型机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外表面滑动连接有安装座，所述安装座的外表面固定连接有第二电动滑轨和固定架，所述固定架的外表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的内表面固定连接有电加热器，所述第二电动滑轨的表面滑动连接有定位架，所述加热箱的内表面对称设置有固定盒，所述固定盒相对一侧的外表面开设有加热孔，两个所述固定盒的表面均固定连接有加热风扇。
7、优选的，所述机架的内部还设置有分离机构，所述分离机构包括导热块，所述导热块的下表面固定连接有切刀，其中一个所述固定盒的表面连通设置有输气管，所述输气管的另一端连通设置有定位盒，所述定位盒的下表面连通设置有加热管，所述加热管的另一端与导热块接触，所述定位盒与定位架固定连接。
8、优选的，所述机架的内表面固定连接有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸的输出端分别固定连接有第三电动滑轨和第四电动滑轨，所述第三电动滑轨的表面滑动连接有涂胶辊，所述第四电动滑轨的表面滑动连接有隔膜辊。
9、优选的，所述机架的上表面固定连接有第二传送带，所述加热箱与机架固定连接，所述电动升降滑轨、电动输送滑轨和第一传送带均固定安装在控制架的表面。
10、优选的，所述加热箱分别与收集箱和第一电动滑轨固定连接。
11、优选的，所述第一电动滑轨固定连接在加热箱的内表面，所述定位架的下表面固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端与导热块固定连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
13、1、本专利技术提出一种锂电池自动切叠机，其通过设置整合机构，升降滑动座进行移动带动切割机对电极片进行切割，升降架带动滑动架向下移动，使得多个吸盘与电极片接触，此时启动气泵抽取气流，使得吸盘周围产生负压，并将电极片进行吸附，通过电动输送滑轨将电极片移动至加热箱顶部的开口处，并通过气缸向下移动，此时可以放置在第二传送带上，通过不断地来回在多层电极片的表面铺设隔膜，只需要在最后一次铺设隔膜时，对隔膜进行切割，此时可以对多个电极片进行快速的堆叠，提高堆叠效率，避免在堆叠时，需要对隔膜进行多次的切割的情况发生，提高了工作效率。
14、2、本专利技术提出一种锂电池自动切叠机，其在将电极片运输中加热箱的入口处时，通过气泵吹送气流，使得气流进入进气管中，并进入两个防护盒的内部，气流推动教正块向滑动架的位置移动，教正块表面的固定块与滑动架接触，可以推动滑动架进行移动，此时两个固定块可以对滑动架进行夹持，使得多个电极片在堆叠的过程中，位置相同，避免电极片位置发生偏移，导致多层电极片发生错位的现象，有效地提高了多层电极片堆叠的准确率。
15、3、本专利技术提出一种锂电池自动切叠机，其在进行校正的过程中气流进入防护盒的内部推动教正块进行移动，同时部分气流从教正块上的出风孔吹出，可以对电极片进行除尘，吹出的杂质，通过启动抽风扇，可以将杂质进行收集进收集箱中，便于集中处理，此时的出风孔靠近电极片，可以更加快速地对电极片表面的杂质进行清理，提高除尘的工作效率，并且提升了除尘效果，避免电极片上附着有部分杂质影响产品质量，有效地提高了产品质量。
16、4、本专利技术提出一种锂电池自动切叠机，其通过设置定型机构，气缸带动电极片移动至加热箱的内部，并放置在隔膜上，涂胶辊移动至电极片或者隔膜的表面进行涂胶，涂胶后，通过加热风扇带动热气流吹向固定盒的内部，并从加热孔吹出，此时可以对电极片上的粘合剂进行预加热，同时通过第一电动滑轨通过安装座带动第二电动滑轨和固定架进行移动，固定架通过固定板带动第二气缸移动，第二气缸带动压板进行移动，此时打开电加热器可以对压板进行加热，当压板移动至电极片的顶部时，可以对电极片进行热压，配合热风扇吹出的热气流对粘合剂的预加热，可以快速的使其固化成一体，从而可以有效地节省固化时间，提升工作效率，并且每层电极片都通过压板进行挤压，可以使得中间的粘合剂通过挤压，均匀地分布在电极片的表面，从而提高电池的使用效果。
17、5、本专利技术提出一种锂电池自动切叠机，其通过设置分离机构，在堆叠好最后一层后，通过第二气缸带动压板向下对多层电极片进行热压，加热风扇吹入固定盒中的热气流部分进入输气管的内部，并进入定位盒的内部，定位盒中的热气流进入加热管中，加热管中的热气流喷向导热块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池自动切叠机，包括机架(1)和控制架(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有整合机构(3)，所述整合机构(3)包括电动升降滑轨(301)，所述电动升降滑轨(301)的外表面滑动连接有升降滑动座(302)，所述升降滑动座(302)的表面滑动连接有切割机(303)，所述机架(1)的表面安装有第一传送带(304)，所述机架(1)的内表面固定连接有电动输送滑轨(305)，所述电动输送滑轨(305)的外表面滑动连接有输送滑动座(306)，所述输送滑动座(306)的表面固定连接有第一气缸(307)，所述第一气缸(307)的输出端固定连接有升降架(308)，所述升降架(308)的下表面滑动连接有滑动架(309)，所述滑动架(309)的下表面连通设置有多个吸盘(310)。
2.根据权利要求1所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述机架(1)的内部还设置有教正机构(4)，所述教正机构(4)包括加热箱(401)和进气管(402)，所述加热箱(401)的内表面对称设置有防护盒(403)，两个所述防护盒(403)的表面均滑动连接有教正块(404)，两个所述教正块(404)的
3.根据权利要求2所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述加热箱(401)的外表面安装有气泵(8)，所述气泵(8)的进气端连通设置有抽气管(9)，所述抽气管(9)的另一端与滑动架(309)连通设置，所述滑动架(309)的表面设置有限位块(10)，所述升降架(308)的下表面开设有限位滑槽，所述限位块(10)与限位滑槽滑动连接，所述进气管(402)与气泵(8)的出气端连通设置。
4.根据权利要求2所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述机架(1)的内部还设置有清整机构(5)，所述清整机构(5)包括收集箱(501)，所述收集箱(501)的表面开设置有多个进风孔，其中一个所述教正块(404)的表面开设有出风孔，所述收集箱(501)的表面安装有抽风扇(502)，另外一个所述收集箱(501)与收集箱(501)固定连接。
5.根据权利要求2所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述机架(1)的内部还设置有定型机构(6)，所述定型机构(6)包括第一电动滑轨(601)，所述第一电动滑轨(601)的外表面滑动连接有安装座(602)，所述安装座(602)的外表面固定连接有第二电动滑轨(603)和固定架(604)，所述固定架(604)的外表面固定连接有固定板(605)，所述固定板(605)的下表面固定连接有第二气缸(606)，所述第二气缸(606)的输出端固定连接有压板(607)，所述压板(607)的内表面固定连接有电加热器(608)，所述第二电动滑轨(603)的表面滑动连接有定位架(609)，所述加热箱(401)的内表面对称设置有固定盒(610)，所述固定盒(610)相对一侧的外表面开设有加热孔，两个所述固定盒(610)的表面均固定连接有加热风扇(611)。
6.根据权利要求5所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述机架(1)的内部还设置有分离机构(7)，所述分离机构(7)包括导热块(701)，所述导热块(701)的下表面固定连接有切刀(702)，其中一个所述固定盒(610)的表面连通设置有输气管(703)，所述输气管(703)的另一端连通设置有定位盒(704)，所述定位盒(704)的下表面连通设置有加热管(705)，所述加热管(705)的另一端与导热块(701)接触，所述定位盒(704)与定位架(609)固定连接。
7.根据权利要求1所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述机架(1)的内表面固定连接有第三气缸(11)和第四气缸(12)，所述第三气缸(11)和第四气缸(12)的输出端分别固定连接有第三电动滑轨(13)和第四电动滑轨(14)，所述第三电动滑轨(13)的表面滑动连接有涂胶辊(15)，所述第四电动滑轨(14)的表面滑动连接有隔膜辊(16)。
8.根据权利要求2所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有第二传送带(17)，所述加热箱(401)与机架(1)固定连接，所述电动升降滑轨(301)、电动输送滑轨(305)和第一传送带(304)均固定安装在控制架(2)的表面。
9.根据权利要求8所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述加热箱(401)分别与收集箱(501)和第一电动滑轨(601)固定连接。
10.根据权利要求5所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述第一电动滑轨(601)固定连接...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动切叠机，包括机架(1)和控制架(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有整合机构(3)，所述整合机构(3)包括电动升降滑轨(301)，所述电动升降滑轨(301)的外表面滑动连接有升降滑动座(302)，所述升降滑动座(302)的表面滑动连接有切割机(303)，所述机架(1)的表面安装有第一传送带(304)，所述机架(1)的内表面固定连接有电动输送滑轨(305)，所述电动输送滑轨(305)的外表面滑动连接有输送滑动座(306)，所述输送滑动座(306)的表面固定连接有第一气缸(307)，所述第一气缸(307)的输出端固定连接有升降架(308)，所述升降架(308)的下表面滑动连接有滑动架(309)，所述滑动架(309)的下表面连通设置有多个吸盘(310)。
2.根据权利要求1所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述机架(1)的内部还设置有教正机构(4)，所述教正机构(4)包括加热箱(401)和进气管(402)，所述加热箱(401)的内表面对称设置有防护盒(403)，两个所述防护盒(403)的表面均滑动连接有教正块(404)，两个所述教正块(404)的表面均固定连接有固定块(405)，两个所述防护盒(403)与教正块(404)之间均设置有多个弹簧(406)，所述进气管(402)与防护盒(403)连通设置。
3.根据权利要求2所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述加热箱(401)的外表面安装有气泵(8)，所述气泵(8)的进气端连通设置有抽气管(9)，所述抽气管(9)的另一端与滑动架(309)连通设置，所述滑动架(309)的表面设置有限位块(10)，所述升降架(308)的下表面开设有限位滑槽，所述限位块(10)与限位滑槽滑动连接，所述进气管(402)与气泵(8)的出气端连通设置。
4.根据权利要求2所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述机架(1)的内部还设置有清整机构(5)，所述清整机构(5)包括收集箱(501)，所述收集箱(501)的表面开设置有多个进风孔，其中一个所述教正块(404)的表面开设有出风孔，所述收集箱(501)的表面安装有抽风扇(502)，另外一个所述收集箱(501)与收集箱(501)固定连接。
5.根据权利要求2所述的锂电池自动切叠机，其特征在于：所述机架(1)的内部还设置有定型机构(6)，所述定型机构(6)包括第一电动滑轨(601)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红伟，丁力，徐铖，
申请(专利权)人：江苏成泰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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