【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及花生酱制备，具体为一种花生酱连续生产方法及装置。
技术介绍
1、花生酱，是花生油提取前的产物。花生酱的色泽为黄褐色，质地细腻，味美，具有花生固有的浓郁香气，不发霉，不生虫。花生酱以优质花生米等为原料加工制成，成品为硬韧的泥状，有浓郁炒花生香味。优质花生酱一般为浅米黄色，品质细腻，香气浓郁，无杂质。
2、如公开号为：cn113575903b的“一种花生酱生产工艺”，包括筛选、烘烤、去皮、色选、磨酱、脱气和定量罐装等步骤。
3、但现有技术中，在花生酱的制备生产过程中，需要一系列的设备来共同完成从原料到成品的转化，这些设备不仅功能各异，而且在整个生产流程中，需要多个驱动组件来提供必要的动力，以确保设备能够正常、高效地运行，然而，这个过程中也不可避免地涉及花生的多次搬运和转移，这无疑增加了生产过程中的复杂性和耗时性，进而降低了整天的加工生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种花生酱连续生产方法及装置，以解决上述
技术介绍
提出的花生的多次搬运和转移增加了生产过程中的复杂性和耗时性的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种花生酱连续生产装置，包括安装架、支撑架及其顶部固定连接有传输带，所述安装架顶端固定连接有壳体，所述壳体顶部一侧固定连接有进料口，且所述壳体另一侧安装有排灰口，所述壳体内部转动连接有脱壳架，所述脱壳架外侧安装有脱壳网，所述脱壳网与壳体内壁固定连接，所述脱壳架内表面固定连接有中心杆，所述安装架内
3、所述筛选机构包括筛选板和转动杆，所述转动杆两端均与安装架转动连接，所述筛选板两侧均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与安装架转动连接，所述筛选板顶部开设有若干筛选孔，所述筛选板底部固定连接有两个出料口，且所述筛选板顶部一侧开设有排污口，所述转动杆中部固定连接有凸轮，所述凸轮外表面套接有往复杆，所述往复杆一端与筛选板底部转动连接。
4、优选的，所述驱动机构包括第一主动轮，所述第一主动轮一端外表面套接有第二同步带，且所述第一主动轮另一端外表面套接有第一同步带，所述中心杆一端外表面固定连接有第二从动轮，且所述中心杆另一端固定连接有第二主动轮，所述第二从动轮与第二同步带套接。
5、优选的，所述转动杆一端外表面固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮套有第一同步带套接，所述安装架内侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与第一主动轮固定连接。
6、优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱位于传输带上方，且所述粉碎箱底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于传输带两侧，所述粉碎箱内腔两侧均固定连接有辅助齿。
7、优选的，所述粉碎机构内侧转动连接有主动杆和从动杆，所述主动杆外表面和从动杆外表面均固定连接有粉碎齿，所述粉碎箱与辅助齿交错分布。
8、优选的，所述主动杆一端贯穿固定板，且所述主动杆一端固定连接有第三同步轮，所述第三同步轮表面套接有第三同步带，所述第三同步带与第二主动轮套接。
9、优选的，所述主动杆一端外面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与从动杆外表面固定连接。
10、一种花生酱连续生产方法，包括以下步骤：
11、步骤一、去除杂质，将原料打入料斗，通过去石机将其中混合的砂石等杂质除去；
12、步骤二、烘烤，将筛除杂质后的花生放入烤箱内部烘干；
13、步骤三、脱壳去皮，将烘干后的花生倒入进料口内，当中心杆开始转动时，脱壳架也随之转动，脱壳架和脱壳网之间的密切配合，使得花生在旋转和摩擦的作用下，外壳和皮逐渐脱离；
14、步骤四、筛选花生，脱壳去皮后的花生会掉落到筛选板上，当转动杆转动时，它会带动凸轮一起转动，凸轮的转动会推动往复杆进行往复运动，往复杆的另一端与筛选板相连，因此当往复杆活动时，筛选板也会开始晃动，以进行花生筛选，将多余的皮和壳筛除掉；
15、步骤五、粉碎花生，筛选后的花生输送到粉碎箱内后，主动杆开始旋转且带动主动齿轮，当主动齿轮转动时，也将带动从动齿轮一起旋转，从动齿轮与主动齿轮通过精确的齿轮咬合传递动力，并且它们的转动方向相反，使得两个齿轮在相对运动的过程中，主动杆和从动杆会同时旋转，且通过表面的粉碎齿能够有效地破碎花生；
16、步骤六、细磨灌装，粉碎后的花生通过传输带输送到细磨设备内，然后将制备好的花生酱进行灌装。
17、优选的，所述步骤二中，花生的烘烤的温度为150-180℃，烘烤时间为20—30分钟，且在烘烤过程中，每5分钟翻动一次花生。
18、优选的，所述步骤六中，在进行细磨过程中加入适量的配料，之后在料液温度高于80℃时，准确地连续灌装封瓶。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术中，烘干后的花生通过进料口进入脱壳区域，由脱壳网和脱壳架协同工作，通过旋转和摩擦使花生壳体和皮脱落，完成脱壳的花生和皮掉落到筛选板上，筛选板下方连接的转动杆转动时，带动凸轮和往复杆活动，进而使筛选板晃动，伸缩杆确保筛选板稳定晃动，不歪斜，在晃动过程中，花生和皮被进一步分离，达标的花生从筛选板滑落，通过出料口排出，未完全脱壳或含皮较多的花生则留在筛选板上继续筛选，整个过程实现了花生的高效脱壳和筛选，确保花生酱制作原料的质量。
21、2、本专利技术中，驱动电机启动后，动力迅速作用于第一主动轮，使其旋转，通过第一同步带和第二同步带的精密配合，动力均匀传递至第一从动轮和第二从动轮，第二从动轮的旋转直接带动中心杆转动，启动脱壳机构工作，同时，第一从动轮的旋转驱动转动杆旋转，使脱壳架在脱壳过程中，筛选板能进行规律晃动，这种晃动不仅分离了已脱壳与未脱壳物料，还防止了物料堵塞，提高了整体效率，当中心杆转动时，第二主动轮也随之旋转，并通过第三同步带将动力传递给第三同步轮，实现了动力的再次传递和分配。
22、3、本专利技术中，当第三同步轮启动，与之紧密相连的主动杆开始转动，这标志着花生粉碎步骤的开始，主动杆的旋转促使主动齿轮运动，进而带动从动齿轮以相反方向旋转，通过精确的齿轮咬合，主动杆和从动杆同时旋转，表面的粉碎齿有效地破碎花生，在破碎过程中，位于设备内壁的辅助齿发挥着重要作用，它们捕捉到可能遗漏或被抛出的花生碎片，并继续将其破碎，确保花生被全面且均匀地处理，这种设计不仅提高了粉碎效率，还确保了花生粉碎的质量。
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1.一种花生酱连续生产装置，包括安装架（1）、支撑架（3）及其顶部固定连接有传输带（31），所述安装架（1）顶端固定连接有壳体（12），所述壳体（12）顶部一侧固定连接有进料口（11），且所述壳体（12）另一侧安装有排灰口（13），其特征在于：所述壳体（12）内部转动连接有脱壳架（14），所述脱壳架（14）外侧安装有脱壳网（15），所述脱壳网（15）与壳体（12）内壁固定连接，所述脱壳架（14）内表面固定连接有中心杆（16），所述安装架（1）内侧中央安装有筛选机构（4），且所述安装架（1）外侧安装有驱动机构（5），且所述安装架（1）一侧安装有粉碎机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种花生酱连续生产装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括第一主动轮（52），所述第一主动轮（52）一端外表面套接有第二同步带（541），且所述第一主动轮（52）另一端外表面套接有第一同步带（531），所述中心杆（16）一端外表面固定连接有第二从动轮（54），且所述中心杆（16）另一端固定连接有第二主动轮（55），所述第二从动轮（54）与第二同步带（541）套接。
3.根据权利
4.根据权利要求3所述的一种花生酱连续生产装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括粉碎箱（22），所述粉碎箱（22）位于传输带（31）上方，且所述粉碎箱（22）底部固定连接有两个固定板（21），两个所述固定板（21）分别位于传输带（31）两侧，所述粉碎箱（22）内腔两侧均固定连接有辅助齿（23）。
5.根据权利要求4所述的一种花生酱连续生产装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）内侧转动连接有主动杆（24）和从动杆（25），所述主动杆（24）外表面和从动杆（25）外表面均固定连接有粉碎齿（28），所述粉碎箱（22）与辅助齿（23）交错分布。
6.根据权利要求5所述的一种花生酱连续生产装置，其特征在于：所述主动杆（24）一端贯穿固定板（21），且所述主动杆（24）一端固定连接有第三同步轮（56），所述第三同步轮（56）表面套接有第三同步带（551），所述第三同步带（551）与第二主动轮（55）套接。
7.根据权利要求6所述的一种花生酱连续生产装置，其特征在于：所述主动杆（24）一端外面固定连接有主动齿轮（26），所述主动齿轮（26）一侧啮合连接有从动齿轮（27），所述从动齿轮（27）与从动杆（25）外表面固定连接。
8.一种花生酱连续生产方法，其特征在于，使用了上述权利要求1-7中任一项所述的一种花生酱连续生产装置，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种花生酱连续生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，花生的烘烤的温度为150-180℃，烘烤时间为20—30分钟，且在烘烤过程中，每5分钟翻动一次花生。
10.根据权利要求8所述的一种花生酱连续生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，在进行细磨过程中加入适量的配料，之后在料液温度高于80℃时，准确地连续灌装封瓶。
...【技术特征摘要】
1.一种花生酱连续生产装置，包括安装架（1）、支撑架（3）及其顶部固定连接有传输带（31），所述安装架（1）顶端固定连接有壳体（12），所述壳体（12）顶部一侧固定连接有进料口（11），且所述壳体（12）另一侧安装有排灰口（13），其特征在于：所述壳体（12）内部转动连接有脱壳架（14），所述脱壳架（14）外侧安装有脱壳网（15），所述脱壳网（15）与壳体（12）内壁固定连接，所述脱壳架（14）内表面固定连接有中心杆（16），所述安装架（1）内侧中央安装有筛选机构（4），且所述安装架（1）外侧安装有驱动机构（5），且所述安装架（1）一侧安装有粉碎机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种花生酱连续生产装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括第一主动轮（52），所述第一主动轮（52）一端外表面套接有第二同步带（541），且所述第一主动轮（52）另一端外表面套接有第一同步带（531），所述中心杆（16）一端外表面固定连接有第二从动轮（54），且所述中心杆（16）另一端固定连接有第二主动轮（55），所述第二从动轮（54）与第二同步带（541）套接。
3.根据权利要求2所述的一种花生酱连续生产装置，其特征在于：所述转动杆（46）一端外表面固定连接有第一从动轮（53），所述第一从动轮（53）套有第一同步带（531）套接，所述安装架（1）内侧安装有驱动电机（51），所述驱动电机（51）输出端与第一主动轮（52）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种花生酱连续生产装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括粉碎箱（22），所述粉碎箱（22）位于传输带（31）上方，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪传开，
申请(专利权)人：合肥市金乡味工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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