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涂装机清洗用料斗制造技术

技术编号:43392332 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-19 18:07
本发明专利技术的涂装机清洗用料斗21,具备在上端部具有开口部46c的筒状体46和覆盖开口部46c的上盖24,上盖24具有插入孔22,该插入孔22能够将可旋转地设置在涂装机4上的旋转雾化头30插入筒状体46内,料斗21在筒状体46的外侧还具有箱状部件23,箱状部件23具有在上部形成有排气孔43的筒状的外壁部41和内面弯曲成凹状的底部42,在外壁部41的下部内表面,在内表面的整周突出设置有限制从旋转雾化头30喷出的废涂料的爬升的挡板44。根据本发明专利技术的涂装机清洗用料斗,能够可靠地分离废涂料中的空气成分和除此以外的成分,消除废液向外部的泄漏而仅排出空气成分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及在清洗涂装机的旋转雾化头时使用的涂装机清洗用料斗


技术介绍

1、一般来说,在汽车车身等被涂装物的涂装中,主要使用涂装机器人。该涂装机器人设置在涂装间内,具有在涂装被涂装物时屈伸、旋转的臂和装备在臂的前端部的涂装机。涂装机配备有钟形的旋转雾化头等。涂装机器人除了对被涂装物进行涂装的动作以外,还进行将换色时产生的剩余涂料(废涂料)喷吹到废涂料回收容器内的动作。

2、作为这样的废涂料回收容器,从前有例如图5所示的涂装机清洗用料斗151。该涂装机清洗用料斗151包括在上端部具有开口部152的筒状体即料斗主体153和覆盖开口部152的上盖154。在上盖154上设有插入孔155。然后,通过插入孔155将旋转雾化头156插入料斗主体153内,在该状态下一边喷出废涂料一边喷射清洗液进行清洗。由此,废涂料及清洗液作为废液被回收到料斗151内。与此相同种类的涂装机清洗用料斗例如在专利文献1、2中也有公开。

3、专利文献1:日本特开2006-334574号公报

4、专利文献2:日本特开2009-34635号公报

5、上述从前的涂装机清洗用料斗151,是一种在料斗主体153的下端部形成有排气用开口157的开放型料斗。因此,在结构上废液从开口157向外部漏出,废液回收率为70%左右。另外,在图5中,用虚线箭头a1表示能够回收的废液的流向,另一方面,用虚线箭头a2表示不能回收的废液的流向。

6、但是,最近的涂装间,不使用水的干燥方式正在成为主流。即,要求消除向料斗外的废液泄漏,让未回收废液为零。因此,本申请专利技术人等研究了在料斗主体的下端部设置底部、消除开口的密闭型的料斗结构。但是,已知仅通过单纯地关闭下端部的开口而设置底部,废涂料中的空气成分和除此之外的成分(涂料粒子和液体成分)不能可靠地分离,因而不能消除向外部的废液泄漏。另外,还知道产生从旋转雾化头156喷出的废涂料向插入孔155侧溅出等问题。

7、本专利技术是鉴于上述课题而完成的,其目的在于提供一种能够可靠地分离废涂料中的空气成分和除此之外的成分,消除向外部的废液泄漏而仅排出空气成分的涂装机清洗用料斗。


技术实现思路

1、为了解决上述课题,本专利技术的第一种涂装机清洗用料斗,其具备在上端部具有开口部且在内侧具有清洗空间的筒状体和覆盖所述开口部的上盖,所述上盖具有插入孔,该插入孔能让设置在涂装机上的旋转雾化头插入到所述筒状体内,在上述筒状体外侧还具备箱状部件,该箱状部件具有在上部形成有排气孔的筒状的外壁部和内面弯曲为凹状的底部,在所述外壁部的下部内表面,在所述内表面的整周上突出设置有限制从所述旋转雾化头喷出的废涂料爬升的挡板。

2、因此,根据第一种涂装机清洗用料斗,由于箱状部件在其下端部具有底部而不具有开口,因此废液不会从下端部侧直接向外部漏出。而且,当从旋转雾化头喷出废涂料时,该废涂料与凹状弯曲的底部接触,沿着其内表面从底面外周部向外壁部的下部顺畅地被引导,进而沿着外壁部内表面向上爬。但是,在外壁部的下部内表面突出设置有限制废涂料的爬升的挡板,利用该挡板可靠地将废涂料中的空气成分和除此以外的成分分离。其结果,只有空气成分越过挡板向上方移动,从形成于外壁部上部的排气孔向外部排出。另一方面,废涂料中的空气成分以外的成分(即废液)不能越过挡板而被留在了底部。因此,能够消除废液向外部的泄漏,仅排出空气成分。即,可以使废液未回收率为零。

3、本专利技术的第二种涂装机清洗用料斗,是在第一种涂装机清洗用料斗的基础上,在所述上盖中,在所述插入孔的背面侧开口缘,朝向所述底部的方向突出设置有限制壁,该限制壁对从所述筒状体侧向所述插入孔侧的所述废涂料的流动进行限制。

4、如果从旋转雾化头喷出的废涂料碰到底部而反弹,则废涂料有可能返回到插入孔侧而污染旋转雾化头。在这一点上,根据本专利技术的第二种涂装机清洗用料斗,从筒状体侧向插入孔侧的废涂料的流动被限制壁限制。因此,废涂料中的空气成分以外的成分不能到达插入孔侧,使得旋转雾化头不易被污染。

5、本专利技术的第三种涂装机清洗用料斗,是在第二种涂装机清洗用料斗的基础上,所述筒状体的下端位于比所述挡板的高度位置靠下方的位置,并且在所述筒状体与所述挡板之间设有间隙。

6、因此,根据本专利技术的第三种涂装机清洗用料斗,由于筒状体的下端位于挡板的高度位置的下方,因此废涂料不能直接到达外壁部上部,废液难以从排气孔排出。因此,能够可靠地提高废液的回收效率。另外,根据该结构,成为挡板位于外壁部与筒状体形成的空间内的状态,在筒状体与挡板之间形成比该空间更窄的间隙。因此,废涂料中的空气成分以外的成分要越过挡板向上方移动变得更加困难,仅空气成分能够向上方移动。

7、本专利技术的第四种涂装机清洗用料斗,是在第二种或第三种涂装机清洗用料斗的基础上,以所述上盖的背面为基准的所述限制壁向下方的突出量比以所述上盖的背面为基准的所述筒状体向下方的突出量小。

8、如果在接近旋转雾化头的位置上有向下方突出量大的限制壁,则从旋转雾化头喷出的废涂料由于直接强势接触而反弹,有可能使旋转雾化头容易被污染。在这一点上,根据本专利技术的第四种涂装机清洗用料斗,由于限制壁向下方的突出量比筒状体向下方的突出量小,所以从旋转雾化头喷出的废涂料难以直接接触限制壁。其结果,避免了废涂料的反弹,旋转雾化头变得不易被污染。

9、本专利技术的第五种涂装机清洗用料斗,是在第一种至第四种中任一种涂装机清洗用料斗的基础上,具备:包含所述上盖的第一部件;和包含构成所述筒状体上侧筒状部件的第二部件;和第三部件,其包含构成所述筒状体且包含与所述上侧筒状部件的下端侧连接的下侧筒状部件;包括所述箱状部件的第四部件,所述箱状部件具有所述外壁部、所述底部及所述挡板,所述各部件可分解地被组装在一起。

10、本专利技术的第六种涂装机清洗用料斗,是在第五种涂装机清洗用料斗的基础上,还具备第五部件,该第五部件包含配置在设置于所述底部中央部的排液通路上的过滤器部件,所述各部件可分解地被组装在一起。

11、因此,根据本专利技术的第五、第六种涂装机清洗用料斗,由于能够将涂装机清洗用料斗的构成部件分解为多个部件,所以能够容易地清扫各构成部件,使得其维护性提高。

12、本专利技术的第七种涂装机清洗用料斗,是在第六种涂装机清洗用料斗的基础上,所述第一部件的所述上盖与所述第二部件所具有的上部凸缘部重叠配置且相互螺纹固定;

13、所述第二部件所具有的下部凸缘部、所述第三部件所具有的凸缘部和所述第四部件所具有的凸缘部重叠配置且相互螺纹固定。

14、因此,根据本专利技术的第七种涂装机清洗用料斗,通过松动并拆下固定上盖和第二部件所具有的上部凸缘部的螺钉,能够容易地分离第一部件和第二部件。另外,通过松动拆下固定第二部件所具有的下部凸缘部、第三部件所具有的凸缘部及第四部件所具有的凸缘部的螺钉,能够容易地分离第二、第三及第四部件。

15、如上所述,根据本专利技术的第一至第七种涂装机清洗用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂装机清洗用料斗,其具备在上端部具有开口部且在内侧具有清洗空间的筒状体和覆盖所述开口部的上盖,所述上盖具有插入孔,该插入孔能让设置在涂装机上的旋转雾化头插入到所述筒状体内,其特征在于,

2.如权利要求1所述的涂装机清洗用料斗,其特征在于。

3.如权利要求2所述的涂装机清洗用料斗,其特征在于,

4.如权利要求2或3所述的涂装机清洗用料斗,其特征在于,

5.如权利要求1至4中任一项所述所述的涂装机清洗用料斗,其特征在于,

6.如权利要求5所述的涂装机清洗用料斗,其特征在于,

7.如权利要求6所述的涂装机清洗用料斗,其特征在于。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种涂装机清洗用料斗,其具备在上端部具有开口部且在内侧具有清洗空间的筒状体和覆盖所述开口部的上盖,所述上盖具有插入孔,该插入孔能让设置在涂装机上的旋转雾化头插入到所述筒状体内,其特征在于,

2.如权利要求1所述的涂装机清洗用料斗,其特征在于。

3.如权利要求2所述的涂装机清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员:清水诚萩原和德大和直树阿部尚生
申请(专利权)人:得立鼎工业株式会社
类型:发明
国别省市:

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