System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种废水干燥效果检测系统和方法技术方案_技高网

一种废水干燥效果检测系统和方法技术方案

技术编号:43391654 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-19 18:06
本发明专利技术提供了一种废水干燥效果检测系统和方法。本发明专利技术的废水干燥效果检测系统包括干燥塔,在干燥塔的顶部设有雾化器,雾化器与废水管道连通,在废水管道上设有废水调节阀,在干燥塔的上部和下部分别设有入口烟道和出口烟道,在入口烟道上设有烟气调节阀,在入口烟道和出口烟道上分别并联设有检测装置,检测装置包括入烟管、输烟管和输灰管,在入烟管上依次设有阀门和过滤器,过滤器的烟气出口和灰分出口分别与输烟管和输灰管连通,在输烟管上设有风机,在输灰管的出口端依次设有积灰器和重量传感器。本发明专利技术的系统和方法能够快速检测烟气灰分含水率,准确判断废水的蒸发干燥效果,有利于降低系统能耗并保证系统稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理,尤其是涉及一种废水干燥效果检测系统和方法


技术介绍

1、高温烟气干燥技术是将废水雾化后喷入干燥塔,同时将来自火电厂的高温烟气喷入干燥塔,利用高温烟气与废水雾滴之间的充分接触将废水蒸发干燥以实现废水零排放,具有工艺流程简单、投运成本低等优势。然而,火电厂高温烟气的温度通常存在一定的波动,进入干燥塔的高温烟气温度不稳定且不易调控,在利用该高温烟气对废水进行蒸发干燥时存在蒸发效果不稳定以及蒸发不良导致的湿灰、堵塞、腐蚀等故障,既对系统的正常运行造成严重的不良影响,同时还可能存在能耗过度浪费等问题。

2、cn 216997750 u公开了一种防积灰的高盐废水高温烟气蒸发干燥零排放系统,包括:第一除尘器;安装于第一除尘器内部的导流板;安装于第一除尘器底部的第一灰斗;安装于第一灰斗底部的第一仓泵;与第一除尘器的顶部相连通的高温烟气蒸发干燥塔;设置于第一除尘器内部的高盐废水雾化装置;安装于高温烟气蒸发干燥塔底部的第二仓泵;连接第一仓泵与第二仓泵的输灰管道;连通高温烟气蒸发干燥塔的第二除尘器。上述系统虽然提升了运行稳定性,但需要增设第一除尘器和第二除尘器,不仅结构复杂、占地面积大,同时提高了系统能耗;此外,上述系统无法解决高温烟气温度不稳定带来的不良影响,进而无法保证废水的蒸发干燥效果。

3、鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种废水干燥效果检测系统和方法,能够快速检测烟气灰分含水率,准确判断废水的蒸发干燥效果,进而及时调节系统的运行参数,有利于降低系统能耗并保证系统稳定运行。

2、本专利技术提供一种废水干燥效果检测系统,包括干燥塔,在干燥塔的顶部设有雾化器,雾化器与废水管道连通,在废水管道上设有废水调节阀,在干燥塔的上部和下部分别设有入口烟道和出口烟道,在入口烟道上设有烟气调节阀,在入口烟道和出口烟道上分别并联设有检测装置,检测装置包括入烟管、输烟管和输灰管,在入烟管上依次设有阀门和过滤器,过滤器的烟气出口和灰分出口分别与输烟管和输灰管连通,在输烟管上设有风机,在输灰管的出口端设有积灰器,在积灰器的底部设有用于对积灰器中的积灰质量进行检测的重量传感器,在干燥塔的底部设有排灰管道。

3、本专利技术的废水干燥效果检测系统还包括控制器,控制器设有计算模块,控制器分别与废水调节阀、烟气调节阀、阀门和风机电性连接,计算模块与重量传感器电性连接,计算模块通过如下公式计算灰分含水率x:

4、x=(mb-ma)/mb

5、其中:mb为出口烟道上的重量传感器的积灰质量检测结果;ma为入口烟道上的重量传感器的积灰质量检测结果。ma、mb为同一时间的积灰质量检测结果。

6、进一步地,控制器根据计算模块反馈的灰分含水率x对干燥塔的气液比进行如下调节;可以理解,对干燥塔气液比的如下调节均是基于预设气液比进行调节:

7、若x≤1.0%,控制器通过调节烟气调节阀和/或废水调节阀以使气液比减小5-10%;

8、若1.0%<x≤2.0%,控制器不对烟气调节阀和废水调节阀进行调节以维持预设气液比;

9、若2.0%<x≤3.0%,控制器通过调节烟气调节阀和/或废水调节阀以使气液比增大5-15%;

10、若3.0%<x≤5.0%,控制器通过调节烟气调节阀和/或废水调节阀以使气液比增大20-30%;

11、若x>5.0%,控制器关闭烟气调节阀和废水调节阀以使干燥塔停止运行。

12、进一步地,雾化器可以采用离心式雾化器、多流体雾化器等;雾化器能够将废水雾化成平均粒径为40-80μm的雾滴。

13、进一步地,过滤器的孔径为10-20μm。

14、进一步地,入烟管入口安装于烟气来向,输烟管出口安装于烟气去向,二者相距0.5m以上。在入烟管与输灰管之间设有变径管,变径管和输灰管垂直向下设置;输灰管的直径为入烟管直径的1/5至1/3。

15、进一步地,积灰器具有额定容积,额定容积为0.5-1.0l;重量传感器在积灰器中的积灰达到额定容积时对积灰器中的积灰质量进行检测。更具体地,积灰器的顶端和底端分别设有积灰进口和积灰出口,在积灰状态下,积灰进口打开,积灰出口关闭;待积灰器中的积灰达到额定容积时,积灰进口关闭,积灰出口打开,积灰器中的全部积灰下落至其下方的重量传感器上进行称重。

16、本专利技术还提供一种废水干燥效果检测方法,采用上述废水干燥效果检测系统利用高温烟气对废水进行蒸发干燥。

17、具体地,高温烟气(即入口烟道中的烟气)的温度宜为300-400℃;干燥塔先以预设气液比运行,根据高温烟气的温度t对干燥塔的预设气液比进行如下设置:

18、若300℃≤t≤320℃,设置预设气液比为15000-16000nm3/m3;

19、若320℃<t≤340℃,设置预设气液比为13000-14000nm3/m3;

20、若340℃<t≤360℃,设置预设气液比为11500-12500nm3/m3;

21、若360℃<t≤380℃,设置预设气液比为10500-11000nm3/m3;

22、若380℃<t≤400℃,设置预设气液比为9500-10000nm3/m3。

23、在运行过程中,控制器根据计算模块反馈的灰分含水率x对干燥塔的气液比进行如下调节:

24、若x≤1.0%,使气液比相对预设气液比减小5-10%;若1.0%<x≤2.0%,维持预设气液比不变;若2.0%<x≤3.0%,使气液比相对预设气液比增大5-15%;若3.0%<x≤5.0%,使气液比相对预设气液比增大20-30%;若x>5.0%,干燥塔停止运行。

25、本专利技术的实施,至少具有以下优势:

26、1、本专利技术通过在入口烟道和出口烟道上分别设置特定的检测装置,在系统运行过程中即可快速地对出口烟气的灰分含水率进行检测,从而无需采用常规取样后数小时烘干的取样和检测方式,在数分钟内即可实现废水蒸发效果的快速检测,极大地缩短了检测时间。

27、2、本专利技术通过直接对系统出口的烟气灰分含水率进行检测,能够准确地反映系统的废水蒸发干燥效果,避免了常规通过以烟气温度间接反映废水蒸发效果所造成的不确定性,提高了检测结果的准确性,降低了系统的运行风险。

28、3、本专利技术能够直接并且准确地检测系统的废水蒸发干燥效果,进而及时并且准确地对系统的运行参数进行调节,能够良好地克服因高温烟气温度波动带来的不良影响,有利于降低系统能耗,防止湿灰、堵塞等问题发生,保障了系统的连续稳定运行。

29、4、本专利技术能够确保废水的蒸发干燥效果,既有效防止了因干燥塔出口灰分湿度高而团聚或板结导致的严重影响粉煤灰(即灰分)的资源化利用和下游烟气除尘系统的正常运行等问题,同时最大程度地降低了系统能耗。

30、5、本专利技术能够使系统的灰分含水率稳定维持在2%以内,有效避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废水干燥效果检测系统,其特征在于,包括干燥塔,在干燥塔的顶部设有雾化器,雾化器与废水管道连通,在废水管道上设有废水调节阀,在干燥塔的上部和下部分别设有入口烟道和出口烟道,在入口烟道上设有烟气调节阀,在入口烟道和出口烟道上分别并联设有检测装置,检测装置包括入烟管、输烟管和输灰管,在入烟管上依次设有阀门和过滤器,过滤器的烟气出口和灰分出口分别与输烟管和输灰管连通,在输烟管上设有风机,在输灰管的出口端设有积灰器,在积灰器的底部设有用于对积灰器中的积灰质量进行检测的重量传感器,在干燥塔的底部设有排灰管道。

2.根据权利要求1所述的废水干燥效果检测系统,其特征在于,还包括控制器,控制器设有计算模块,控制器分别与废水调节阀、烟气调节阀、阀门和风机电性连接,计算模块与重量传感器电性连接,计算模块通过如下公式计算灰分含水率X:

3.根据权利要求2所述的废水干燥效果检测系统,其特征在于,控制器根据计算模块反馈的灰分含水率X对干燥塔的气液比进行如下调节:

4.根据权利要求1所述的废水干燥效果检测系统,其特征在于,雾化器为离心式雾化器或多流体雾化器。

5.根据权利要求1所述的废水干燥效果检测系统,其特征在于,雾化器能够将废水雾化成平均粒径为40-80μm的雾滴。

6.根据权利要求1所述的废水干燥效果检测系统,其特征在于,过滤器的孔径为10-20μm。

7.根据权利要求1所述的废水干燥效果检测系统,其特征在于,在入烟管与输灰管之间设有变径管,变径管和输灰管垂直向下设置。

8.根据权利要求1所述的废水干燥效果检测系统,其特征在于,积灰器具有额定容积,额定容积为0.5-1.0L。

9.一种废水干燥效果检测方法,其特征在于,采用权利要求1-8任一所述的废水干燥效果检测系统利用高温烟气对废水进行蒸发干燥。

10.根据权利要求9所述的废水干燥效果检测方法,其特征在于,高温烟气的温度为300-400℃;干燥塔先以预设气液比运行,根据高温烟气的温度T对干燥塔的预设气液比进行如下设置:

...

【技术特征摘要】

1.一种废水干燥效果检测系统,其特征在于,包括干燥塔,在干燥塔的顶部设有雾化器,雾化器与废水管道连通,在废水管道上设有废水调节阀,在干燥塔的上部和下部分别设有入口烟道和出口烟道,在入口烟道上设有烟气调节阀,在入口烟道和出口烟道上分别并联设有检测装置,检测装置包括入烟管、输烟管和输灰管,在入烟管上依次设有阀门和过滤器,过滤器的烟气出口和灰分出口分别与输烟管和输灰管连通,在输烟管上设有风机,在输灰管的出口端设有积灰器,在积灰器的底部设有用于对积灰器中的积灰质量进行检测的重量传感器,在干燥塔的底部设有排灰管道。

2.根据权利要求1所述的废水干燥效果检测系统,其特征在于,还包括控制器,控制器设有计算模块,控制器分别与废水调节阀、烟气调节阀、阀门和风机电性连接,计算模块与重量传感器电性连接,计算模块通过如下公式计算灰分含水率x:

3.根据权利要求2所述的废水干燥效果检测系统,其特征在于,控制器根据计算模块反馈的灰分含水率x对干燥塔的气液比进行如下调节:

4....

【专利技术属性】
技术研发人员:李飞陈慧艳李锋孟悦然孟磊白玉勇刘海洋彭思伟杨言刘天晓
申请(专利权)人:大唐环境产业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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