【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢材疲劳试验，具体为一种高碳钢材疲劳试验装置。
技术介绍
1、高碳钢材作为一种含碳量较高的钢材，具有较高的硬度和强度，主要用于制造弹簧、耐磨零件、刀具和其他需要高硬度和耐磨性的工具，为了确定高碳钢材的疲劳寿命和耐久性能，需要对高碳钢材进行疲劳试验，通过对高碳钢材表面施加机械应力，从而全面评估高碳钢材的性能，其中疲劳完全试验作为高碳钢材疲劳试验的一种，在高碳钢材表面施加机械应力使其产生弯曲变形，并进行循环加载，测定高碳钢材的疲劳强度和阻力。
2、现有的高碳钢材疲劳试验装置在对高碳钢材施加机械应力时，由于加压块与高碳钢材的接触面积不同，高碳钢材所承受的压力分布具有明显差别，现有的加压块一般通过螺栓固定在固定板底部，在对加压块进行拆卸更换时，需要拧动多组螺栓，对于加压块的拆卸更换不够快速便捷，因此，需要进行改进。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种高碳钢材疲劳试验装置，解决了现有的高碳钢材疲劳试验装置通过螺栓将加压块固定在固定板底部，在对加压块进行拆卸更换时，需要拧动多组螺栓，对于加压块的拆卸更换不够快速便捷的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高碳钢材疲劳试验装置，包括试验底座，所述试验底座顶部固定安装有加压机构，所述试验底座顶部位于加压机构内底部的表面对称滑动安装有两组放置座，所述加压机构内部位于两组放置座的顶部设有固定板，所述固定板一侧的中央位置处镶嵌固定安装有矩形安装块，所述固定板底部滑动安装有压
3、作为本专利技术的进一步方案：所述试验底座的顶部对称固定安装有限位滑杆一，所述试验底座顶部位于两组限位滑杆一之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端穿过试验底座两侧固定安装有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱表面设有锁紧螺套，所述锁紧螺柱远离双向螺杆的一端固定安装有十字板。
4、作为本专利技术的进一步方案：所述放置座顶部的一侧设有矩形放置槽，所述放置座顶部位于矩形放置槽的一侧等距设有三组定位插孔，所述放置座顶部设有固定压板，所述固定压板底部的一侧等距固定安装有三组定位插杆，所述定位插杆与定位插孔的位置相对应且形状相同，所述固定压板顶部的两端对称设有固定螺栓，且固定螺栓底端穿过固定压板与放置座连接。
5、作为本专利技术的进一步方案：所述加压机构包括安装护罩，所述安装护罩内壁的两侧分别对称固定安装有两组限位滑杆二，所述安装护罩内壁的两侧位于两组限位滑杆二之间的中央位置处转动安装有调节螺柱，所述安装护罩内部同一侧的调节螺柱和两组限位滑杆二表面设有移动座，两组移动座之间固定安装有固定板，所述调节螺柱的顶端穿过安装护罩固定安装有锥齿轮，所述安装护罩顶部的两侧对称固定安装有支撑板，所述安装护罩顶部的中央位置处固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机的两端穿过支撑板固定安装有锥齿轮，所述安装护罩顶部同一侧的两组锥齿轮相互啮合。
6、作为本专利技术的进一步方案：所述固定板底部的两侧对称设有t型插槽，所述固定板一侧位于两组t型插槽之间的中央位置处设有矩形槽，所述矩形槽内壁的两侧底部分别对称设有限位滑槽。
7、作为本专利技术的进一步方案：所述矩形安装块内底部等距设有三组安装孔，所述安装孔内部滑动安装有限位板，所述限位板底部固定安装有压紧柱，且压紧柱底端穿过安装孔延伸至矩形安装块底部，三组压紧柱位于矩形安装块底部的一端固定安装有梯形卡块，所述压紧柱位于矩形安装块和梯形卡块之间的表面设有固定弹簧，所述梯形卡块的两端分别对称固定安装有限位凸块，且限位凸块与限位滑槽的位置相对应，所述梯形卡块一侧固定安装有连板，且连板穿过固定板位于矩形槽一侧的表面。
8、作为本专利技术的进一步方案：所述压力模具包括安装板，所述安装板顶部的两侧对称固定安装有t型插条，所述t型插条与t型插槽的位置相对应且形状相同，所述安装板顶部一侧位于两组t型插条之间的中央位置处设有梯形卡槽，所述梯形卡槽与梯形卡块的位置相对应且形状相同，所述安装板底部的中央位置处固定安装有加压块。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述防护机构包括防护板一，所述防护板一底部转动安装有防护板二，且防护板二远离防护板一的一端与橡胶卡垫的位置相对应，所述防护板一和防护板二一侧的两端分别镶嵌固定安装有磁铁。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
11、1、本专利技术中，通过设置固定板、固定弹簧、梯形卡块、安装板和t型插条，根据试验要求选择合适的压力模具，将安装板顶部的两组t型插条对应插入固定板底部的t型插槽内部，推动安装板在固定板底部移动，使安装板滑动经过梯形卡块底部，将梯形卡块顶入矩形槽内部，直至将t型插条完全插入t型插槽内部后，梯形卡槽与梯形卡块的位置相对应，在固定弹簧的回弹作用下将梯形卡块顶出矩形槽卡入梯形卡槽内部，从而将安装板卡紧固定在固定板底部，方便根据试验要求更换对应的压力模具，同时确保加压块与放置在试验底座顶部位于两组放置座之间的高碳钢材的位置相对应。
12、2、本专利技术中，通过设置双出轴电机、移动座、调节螺柱和限位滑杆二，在将压力模具卡紧固定在固定板底部后，控制高碳钢材固定在试验底座顶部的两组放置座之间，控制双出轴电机进行转动，在锥齿轮的啮合下控制两组调节螺杆同步进行转动，使两组移动座在对应的限位滑杆二表面上下滑动，带动压力模具靠近或远离高碳钢材，使加压块可以对高碳钢材施加压力，从而对高碳钢材进行压力疲劳试验。
13、3、本专利技术中，通过设置双向螺杆、限位滑杆一、放置座、固定压板和固定螺栓，将固定压板从放置座顶部取下后，控制双向螺杆进行转动，使双向螺杆两侧的放置座在限位滑杆一表面相互靠近或远离，从而方便将不同长度的高碳钢材放置在两组放置座顶部的矩形放置槽内部，在将固定压板对应放置在放置座顶部，使定位插杆插入对应的定位插孔内部，拧紧固定螺栓，将固定压板压紧在高碳钢材两端的顶部，使高碳钢材可以压紧固定在两组放置座顶部，确保在对高碳钢材施加压力进行实验时，高碳钢材不会脱离放置座。
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1.一种高碳钢材疲劳试验装置，包括试验底座(1)，其特征在于：所述试验底座(1)顶部固定安装有加压机构(3)，所述试验底座(1)顶部位于加压机构(3)内底部的表面对称滑动安装有两组放置座(2)，所述加压机构(3)内部位于两组放置座(2)的顶部设有固定板(4)，所述固定板(4)一侧的中央位置处镶嵌固定安装有矩形安装块(5)，所述固定板(4)底部滑动安装有压力模具(6)，所述加压机构(3)一侧的顶部固定安装有防护机构(7)，所述试验底座(1)顶部位于加压机构(3)一侧固定安装有橡胶卡垫(8)，且橡胶卡垫(8)与防护机构(7)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种高碳钢材疲劳试验装置，其特征在于：所述试验底座(1)的顶部对称固定安装有限位滑杆一(101)，所述试验底座(1)顶部位于两组限位滑杆一(101)之间转动安装有双向螺杆(102)，所述双向螺杆(102)的两端穿过试验底座(1)两侧固定安装有锁紧螺柱(103)，所述锁紧螺柱(103)表面设有锁紧螺套(104)，所述锁紧螺柱(103)远离双向螺杆(102)的一端固定安装有十字板(105)。
3.根据权利
4.根据权利要求1所述的一种高碳钢材疲劳试验装置，其特征在于：所述加压机构(3)包括安装护罩(301)，所述安装护罩(301)内壁的两侧分别对称固定安装有两组限位滑杆二(302)，所述安装护罩(301)内壁的两侧位于两组限位滑杆二(302)之间的中央位置处转动安装有调节螺柱(303)，所述安装护罩(301)内部同一侧的调节螺柱(303)和两组限位滑杆二(302)表面设有移动座(304)，两组移动座(304)之间固定安装有固定板(4)，所述调节螺柱(303)的顶端穿过安装护罩(301)固定安装有锥齿轮(305)，所述安装护罩(301)顶部的两侧对称固定安装有支撑板(306)，所述安装护罩(301)顶部的中央位置处固定安装有双出轴电机(307)，所述双出轴电机(307)的两端穿过支撑板(306)固定安装有锥齿轮(305)，所述安装护罩(301)顶部同一侧的两组锥齿轮(305)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种高碳钢材疲劳试验装置，其特征在于：所述固定板(4)底部的两侧对称设有T型插槽(401)，所述固定板(4)一侧位于两组T型插槽(401)之间的中央位置处设有矩形槽(402)，所述矩形槽(402)内壁的两侧底部分别对称设有限位滑槽(403)。
6.根据权利要求5所述的一种高碳钢材疲劳试验装置，其特征在于：所述矩形安装块(5)内底部等距设有三组安装孔(501)，所述安装孔(501)内部滑动安装有限位板(502)，所述限位板(502)底部固定安装有压紧柱(503)，且压紧柱(503)底端穿过安装孔(501)延伸至矩形安装块(5)底部，三组压紧柱(503)位于矩形安装块(5)底部的一端固定安装有梯形卡块(504)，所述压紧柱(503)位于矩形安装块(5)和梯形卡块(504)之间的表面设有固定弹簧(505)，所述梯形卡块(504)的两端分别对称固定安装有限位凸块(506)，且限位凸块(506)与限位滑槽(403)的位置相对应，所述梯形卡块(504)一侧固定安装有连板(507)，且连板(507)穿过固定板(4)位于矩形槽(402)一侧的表面。
7.根据权利要求6所述的一种高碳钢材疲劳试验装置，其特征在于：所述压力模具(6)包括安装板(601)，所述安装板(601)顶部的两侧对称固定安装有T型插条(602)，所述T型插条(602)与T型插槽(401)的位置相对应且形状相同，所述安装板(601)顶部一侧位于两组T型插条(602)之间的中央位置处设有梯形卡槽(603)，所述梯形卡槽(603)与梯形卡块(504)的位置相对应且形状相同，所述安装板(601)底部的中央位置处固定安装有加压块(604)。
8.根据权利要求1所述的一种高碳钢材疲劳试验装置，其特征在于：所述防护机构(7)包括防护板一(701)，所述防护板一(701)底部转动安装有防护板二(702)，且防护板二(702)远离防护板一(701)的一端与橡胶卡垫(8)...
【技术特征摘要】
1.一种高碳钢材疲劳试验装置，包括试验底座(1)，其特征在于：所述试验底座(1)顶部固定安装有加压机构(3)，所述试验底座(1)顶部位于加压机构(3)内底部的表面对称滑动安装有两组放置座(2)，所述加压机构(3)内部位于两组放置座(2)的顶部设有固定板(4)，所述固定板(4)一侧的中央位置处镶嵌固定安装有矩形安装块(5)，所述固定板(4)底部滑动安装有压力模具(6)，所述加压机构(3)一侧的顶部固定安装有防护机构(7)，所述试验底座(1)顶部位于加压机构(3)一侧固定安装有橡胶卡垫(8)，且橡胶卡垫(8)与防护机构(7)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种高碳钢材疲劳试验装置，其特征在于：所述试验底座(1)的顶部对称固定安装有限位滑杆一(101)，所述试验底座(1)顶部位于两组限位滑杆一(101)之间转动安装有双向螺杆(102)，所述双向螺杆(102)的两端穿过试验底座(1)两侧固定安装有锁紧螺柱(103)，所述锁紧螺柱(103)表面设有锁紧螺套(104)，所述锁紧螺柱(103)远离双向螺杆(102)的一端固定安装有十字板(105)。
3.根据权利要求1所述的一种高碳钢材疲劳试验装置，其特征在于：所述放置座(2)顶部的一侧设有矩形放置槽(201)，所述放置座(2)顶部位于矩形放置槽(201)的一侧等距设有三组定位插孔(202)，所述放置座(2)顶部设有固定压板(203)，所述固定压板(203)底部的一侧等距固定安装有三组定位插杆(204)，所述定位插杆(204)与定位插孔(202)的位置相对应且形状相同，所述固定压板(203)顶部的两端对称设有固定螺栓(205)，且固定螺栓(205)底端穿过固定压板(203)与放置座(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高碳钢材疲劳试验装置，其特征在于：所述加压机构(3)包括安装护罩(301)，所述安装护罩(301)内壁的两侧分别对称固定安装有两组限位滑杆二(302)，所述安装护罩(301)内壁的两侧位于两组限位滑杆二(302)之间的中央位置处转动安装有调节螺柱(303)，所述安装护罩(301)内部同一侧的调节螺柱(303)和两组限位滑杆二(302)表面设有移动座(304)，两组移动座(304)之间固定安装有固定板(4)，所述调节螺柱(303)的顶端穿过安装护罩(301)固定安装有锥齿轮(305)，所述安装护罩(301)顶部的两侧对...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁立峥，周成戈，雷启文，
申请(专利权)人：湖北大帆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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