【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钨钼废料综合利用领域，具体涉及一种钨冶炼除钼渣中钨和钼的回收方法。
技术介绍
1、目前钨冶炼企业大多采用碱分解-离子交换/萃取工艺生产仲钨酸铵（apt），在apt生产过程中，需要进行除钼作业。现行除钼工艺大多是基于钼在一定条件下能优先硫化生成mos42-，然后用酸将硫化后溶液的ph值调节至2.5~3.0，使钼生成含有mos3的除钼渣去除。除钼渣中含有价金属钼15~35%、钨1.5~5%。在钨钼资源紧张、价格高昂的形式下，除钼渣作为二次资源再回收具有巨大的前景价值。
2、目前国内外处理除钼渣的工艺流程是将除钼渣进行湿法冶金，使其变为含钨、钼的盐类或氧化物，之后再利用其它还原方法将含钨、钼的中间产品提纯为纯的钨、钼化合物。然而湿法冶金现有技术普遍存在工艺流程复杂、钨和钼回收率低（仅为90wt%）的缺点。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种钨冶炼除钼渣中钨和钼的回收方法，本专利技术可高效回收钨和钼。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种钨冶炼除钼渣中钨和钼的回收方法，包括以下步骤：
4、将除钼渣进行氧化焙烧，得到氧化除钼渣；
5、将所述氧化除钼渣与还原剂、造渣剂、铁源混合后进行还原熔炼，得到钨钼铁合金。
6、优选的，所述氧化焙烧的温度为500~600℃，时间为2~5h。
7、优选的，所述还原剂包括焦炭、硅、铝和硅铁中的一种
8、优选的，所述氧化除钼渣与还原剂的质量比为100:5~19.8。
9、优选的，所述造渣剂包括硫酸钾和/或硫酸锂。
10、优选的，所述氧化除钼渣与造渣剂的质量比为100:2~10。
11、优选的，所述铁源包括铁粒、铁屑、废钢和钢屑中的一种或多种。
12、优选的，所述氧化除钼渣与铁源的质量比为100:10~27.8。
13、优选的，所述还原熔炼在保护氛围中进行；
14、所述还原熔炼包括第一还原熔炼、升温和第二还原熔炼；
15、所述第一还原熔炼的温度为600~750℃，保温时间为15~40min；
16、所述第二还原熔炼的温度为1700~1850℃。
17、优选的，以质量分数计，所述钨钼铁合金包括：钨2.36~11.2%，钼55~65%，硅小于1%，碳小于0.15%，硫小于0.1%，铜小于0.5%，磷小于0.05%，锑小于0.05%，锡小于0.06%和余量的铁。
18、本专利技术提供了一种钨冶炼除钼渣中钨和钼的回收方法，包括以下步骤：
19、将除钼渣进行氧化焙烧，得到氧化除钼渣；
20、将所述氧化除钼渣与还原剂、造渣剂、铁源混合后进行还原熔炼，得到钨钼铁。
21、本专利技术的专利技术人在对除钼渣中的钨和钼回收时，改变了传统湿法处理除钼渣的思路，设计了火法冶炼处理除钼渣的工艺路线，即先将除钼渣进行氧化焙烧，然后还原剂、造渣剂与铁源进行还原熔炼，将除钼渣中的钨和钼以钨钼铁的方式回收。本专利技术的方法简单，步骤少，钨和钼损失小，提高了钨和钼的回收率，解决了湿法回收除钼渣中钨和钼过程中因工艺冗长导致的钨、钼回收率偏低问题。
22、本专利技术的回收方法适用于除钼渣对钨和钼的回收，钨、钼的回收率95%以上。
23、因此，本专利技术比传统湿法提取工艺具有高效、金属回收率高优势。
24、本专利技术获得的钨钼铁合金产品纯净度高，应用范围广，可以替代钨铁和钼铁用于钢的冶炼，避免分次添加或直接加入带来的条件苛刻的问题。
25、本专利技术将除钼渣中的钨和钼以钨钼铁合金的形式回收，解决了钨、钼分离困难问题，降低了生产成本，实现了除钼渣的高效综合利用，工艺简单易行，适于工业化生产。
26、进一步地，本专利技术选用的还原剂、造渣剂、铁源与氧化除钼渣成分相匹配，高效回收钨冶炼除钼渣中的钨和钼，获得符合市场需求的钨钼铁合金。
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1.一种钨冶炼除钼渣中钨和钼的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述氧化焙烧的温度为500~600℃，时间为2~5h。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述还原剂包括焦炭、硅、铝和硅铁中的一种或几种，所述还原剂粒径为100~300μm。
4.根据权利要求1或3所述的回收方法，其特征在于，所述氧化除钼渣与还原剂的质量比为100:5~19.8。
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述造渣剂包括硫酸钾和/或硫酸锂。
6.根据权利要求1或5所述的回收方法，其特征在于，所述氧化除钼渣与造渣剂的质量比为100:2~10。
7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述铁源包括铁粒、铁屑、废钢和钢屑中的一种或多种。
8.根据权利要求1或7所述的回收方法，其特征在于，所述氧化除钼渣与铁源的质量比为100:10~27.8。
9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述还原熔炼在保护氛围中进行；
10.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种钨冶炼除钼渣中钨和钼的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述氧化焙烧的温度为500~600℃，时间为2~5h。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述还原剂包括焦炭、硅、铝和硅铁中的一种或几种，所述还原剂粒径为100~300μm。
4.根据权利要求1或3所述的回收方法，其特征在于，所述氧化除钼渣与还原剂的质量比为100:5~19.8。
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述造渣剂包括硫酸钾和/或硫酸锂。
6.根据权利要求1或5所述的回收方法，其特征在于，所述氧化除钼渣与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉香，赖华生，文小强，普建，刘雯雯，谢懋良，肖颖亦，
申请(专利权)人：赣州有色冶金研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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