一种空心线圈折弯机制造技术

技术编号：43390105 阅读：15 留言：0更新日期：2024-11-19 18:03

本发明专利技术公开了一种空心线圈折弯机，属于电感加工设备技术领域，包括旋转盘沿旋转盘的外周依次设置的压痕机构和折弯机构，旋转盘外周设有用于收容电感的电感放置治具；压痕机构包括相对设置的一对预压块和驱动一对预压块夹紧电感引脚的第一驱动件，预压块设有切割刃；切割刃用于在电感引脚上切割出凹痕；折弯机构包括定位装置和折弯装置，定位装置包括相对设置的一对定位块和驱动一对定位块夹紧电感引脚的第二驱动件；折弯装置包括折弯成型组件、驱动折弯成型组件推动电感引脚弯折的折弯驱动组件。先在电感引脚上加工出凹痕、再以凹痕为折弯点对电感引脚进行折弯的方式，电感引脚折弯后不易出现回弹，可以提高电感引脚折弯后的良品率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电感生产设备，具体涉及一种空心线圈折弯机。

技术介绍

1、一体成型电感，又叫一体电感、粉末合金电感或模压电感，一体成型电感包括磁体和线圈绕组，由磁体将线圈绕组埋入金属磁性粉末内部压铸而成，其中常用的表面贴装器件(surfacemounteddevices，smd)引脚作为线圈绕组本体的引出脚直接成形于产品表面。随着计算机和手机中央处理器(centralprocessingunit，cpu)主频的越来越高，对稳定供电和滤波方面的要求也越来越高，一体成型电感能在大电流的条件下长期工作的同时，还能为cpu稳定供电。另外，一体成型电感良好的材料特性加上特殊的结构设计，使得电感结构更加稳定、阻抗更低、抗震性能更好、具有高效的转换效率，开始得到更为广泛的应用。

2、一体成型电感制造的主要工序有制粉、绕线、点焊、成型、烘烤、喷漆、折弯、检外观、测包等。其中，折弯工序指的就是将电感的两处引脚进行折弯预定角度，以便电感可以安装在其他装置中。现有技术中，电感折弯装置包括用于对电感主体进行定位的定位治具、用于对电感引脚进行折弯的折弯推块、以及驱动折弯推块运动的驱动组件；驱动组件驱动折弯推块做直线运动，折弯推块带动电感引脚运动完成折弯作业。

3、但是，现有电感折弯装置中，电感引脚都是一次性完成折弯的，由于电感引脚基本采用铜线材料制成，如果电感引脚的折弯时间较短，电感引脚折弯后可能回弹一定角度导致实际折弯角度和预设折弯角度存在偏差，电感引脚折弯后的良品率偏低；如果电感引脚的折弯时间较长，将导致电感折弯装置的加工效率降低。

技术实现思路

1、因此，本专利技术的目的在于提供一种空心线圈折弯机，在不影响电感折弯加工效率的同时，提高电感引脚折弯过程中的良品率。

2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：

3、一种空心线圈折弯机，包括基台和安装在所述基台上的旋转盘机构、压痕机构、折弯机构；

4、所述旋转盘机构包括旋转盘和驱动所述旋转盘旋转的旋转盘驱动装置；所述旋转盘外周设有用于放置电感的电感放置治具，所述电感放置治具上设有用于收容电感主体的容纳槽、以及与所述容纳槽的槽侧壁相贯通以便电感引脚伸向所述电感放置治具外部的缺口；

5、所述压痕机构和所述折弯机构沿所述旋转盘的外周依次设置；

6、所述压痕机构包括预压装置，所述预压装置包括相对设置的一对预压块、以及驱动一对所述预压块相互靠近以夹紧电感引脚或相互远离以松开电感引脚的第一驱动件，其中一个所述预压块朝向另一所述预压块的一侧设有切割刃；当一对所述预压块在所述第一驱动件的驱动作用下相互靠近时，所述切割刃在一对所述预压块之间的电感引脚上切割出凹痕；

7、所述折弯机构包括定位装置和折弯装置，所述定位装置包括相对设置的一对定位块、以及驱动一对所述定位块相互靠近以夹紧位于所述电感主体和所述凹痕之间的电感引脚或相互远离以松开电感引脚的第二驱动件；所述折弯装置包括位于一对所述定位块背向所述电感放置治具一侧的折弯成型组件、以及驱动所述折弯成型组件运动以使所述折弯成型组件推动所述电感引脚以所述凹痕为折弯点进行弯折的折弯驱动组件。

8、进一步地，所述第一驱动件包括处于同一高度位置且伸缩方向相同的第一气缸和第二气缸；所述预压装置包括由所述第一气缸驱动做水平直线运动的第一滑块、由所述第二气缸驱动做水平直线运动的第二滑块、固定连接在所述第一滑块上的第一预压条、固定连接在所述第二滑块上的一对第二预压条；所述第一预压条和一对所述第二预压条平行，所述第一预压条位于一对所述第二预压条之间，且所述第一预压条和一对所述第二预压条之间均具有第一间隔；一对所述预压块分别为第一预压块和第二预压块，所述第一预压块固定在所述第一预压条朝向所述第二预压条的一侧，所述第二预压块固定在所述第二预压条朝向所述第一预压条的一侧；所述第一预压块和位置对应的所述第二预压块在第一间隔位置处配合夹持电感引脚并在所述电感引脚上切割出凹痕。

9、进一步地，所述第一预压块沿所述第一预压条的长度方向设置有多个，所述第二预压块沿所述第二预压条的长度方向设置有多个，每个所述第一预压块均对应设有一个所述第二预压块；所述第一预压块的上端面高于所述第一预压条的上端面，所述第二预压块的上端面高于所述第二预压条的上端面；多个所述第一预压块和多个所述第二预压块在所述第一预压条上方形成第一条形凹槽，所述电感放置治具适于嵌设在所述第一条形凹槽内。

10、进一步地，所述压痕机构还包括安装在所述基台上的第一升降装置，所述预压装置安装在所述第一升降装置上；所述预压装置在所述第一升降装置驱动升降的过程中，具有使其上的一对所述预压块位于电感引脚相对两侧以便夹持电感引脚的预压工作位置、以及使其上的一对所述预压块位于所述电感放置治具下方以便所述旋转盘旋转的预压准备位置。

11、进一步地，所述第二驱动件包括处于同一高度位置且伸缩方向相同的第三气缸和第四气缸；所述定位装置包括由所述第三气缸驱动做水平直线运动的第三滑块、由所述第四气缸驱动做水平直线运动的第四滑块、固定连接在所述第三滑块上的第一定位条、固定连接在所述第四滑块上的一对第二定位条；所述第一定位条和一对所述第二定位条平行，所述第一定位条位于一对所述第二定位条之间，且所述第一定位条和一对所述第二定位条之间均具有第二间隔；一对所述定位块分别为第一定位块和第二定位块，所述第一定位块固定在所述第一定位条的相对两侧，所述第二定位块固定在所述第二定位条朝向所述第一定位条的一侧，所述第一定位块和位置对应的所述第二定位块在第二间隔位置处配合夹紧位于所述电感主体和所述凹痕之间的电感引脚。

12、进一步地，所述第一定位块沿所述第一定位条的长度方向设置有多个，所述第二定位块沿所述第二定位条的长度方向设置有多个，每个所述第一定位块均对应设有一个所述第二定位块；所述第一定位块的上端面高于所述第一定位条的上端面，所述第二定位块的上端面高于所述第二定位条的上端面；多个所述第一定位块和多个所述第二定位块在所述第一定位条上方形成第二条形凹槽，所述电感放置治具适于嵌设在所述第二条形凹槽内。

13、进一步地，所述第二定位块背向所述第二条形凹槽的一侧设有用于限定电感引脚折弯角度的斜导面，所述折弯成型组件在所述折弯驱动组件的驱动下推动所述电感引脚沿所述斜导面的导向方向进行弯折。

14、进一步地，所述折弯驱动组件包括第五气缸、由所述第五气缸驱动沿所述第一定位块和所述第二定位块的并排方向做水平直线运动的第一滑台、安装在所述第一滑台上的第六气缸、由所述第六气缸驱动沿垂直于所述第一定位条长度的方向做水平直线运动的第二滑台；所述折弯成型组件包括固定在所述第二滑台上的折弯成型推块、以及连接在所述折弯成型推块靠近所述第二定位块一端的轴承随动器，所述轴承随动器绕一竖向设置的转轴转动连接在所述折弯成型推块上；当所述轴承随动器沿所述第一定位条的长度方向运动时，所述轴承随动器推动所述电感引脚以所述凹痕为折弯点进行弯折。

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【技术保护点】

1.一种空心线圈折弯机，其特征在于，包括基台(1)和安装在所述基台(1)上的旋转盘机构(2)、压痕机构(3)、折弯机构(4)；

2.根据权利要求1所述的空心线圈折弯机，其特征在于，所述第一驱动件包括处于同一高度位置且伸缩方向相同的第一气缸(311)和第二气缸(312)；所述预压装置包括由所述第一气缸(311)驱动做水平直线运动的第一滑块(313)、由所述第二气缸(312)驱动做水平直线运动的第二滑块(314)、固定连接在所述第一滑块(313)上的第一预压条(315)、固定连接在所述第二滑块(314)上的一对第二预压条(316)；所述第一预压条(315)和一对所述第二预压条(316)平行，所述第一预压条(315)位于一对所述第二预压条(316)之间，且所述第一预压条(315)和一对所述第二预压条(316)之间均具有第一间隔；一对所述预压块分别为第一预压块(3151)和第二预压块(3161)，所述第一预压块(3151)固定在所述第一预压条(315)朝向所述第二预压条(316)的一侧，所述第二预压块(3161)固定在所述第二预压条(316)朝向所述第一预压条(315)的一侧

3.根据权利要求2所述的空心线圈折弯机，其特征在于，所述第一预压块(3151)沿所述第一预压条(315)的长度方向设置有多个，所述第二预压块(3161)沿所述第二预压条(316)的长度方向设置有多个，每个所述第一预压块(3151)均对应设有一个所述第二预压块(3161)；所述第一预压块(3151)的上端面高于所述第一预压条(315)的上端面，所述第二预压块(3161)的上端面高于所述第二预压条(316)的上端面；多个所述第一预压块(3151)和多个所述第二预压块(3161)在所述第一预压条(315)上方形成第一条形凹槽(317)，所述电感放置治具(23)适于嵌设在所述第一条形凹槽(317)内。

4.根据权利要求1所述的空心线圈折弯机，其特征在于，所述压痕机构(3)还包括安装在所述基台(1)上的第一升降装置(32)，所述预压装置安装在所述第一升降装置(32)上；所述预压装置在所述第一升降装置(32)驱动升降的过程中，具有使其上的一对所述预压块位于电感引脚(52)相对两侧以便夹持电感引脚(52)的预压工作位置、以及使其上的一对所述预压块位于所述电感放置治具(23)下方以便所述旋转盘(21)旋转的预压准备位置。

5.根据权利要求1所述的空心线圈折弯机，其特征在于，所述第二驱动件包括处于同一高度位置且伸缩方向相同的第三气缸和第四气缸；所述定位装置(41)包括由所述第三气缸驱动做水平直线运动的第三滑块(413)、由所述第四气缸驱动做水平直线运动的第四滑块(414)、固定连接在所述第三滑块(413)上的第一定位条(415)、固定连接在所述第四滑块(414)上的一对第二定位条(416)；所述第一定位条(415)和一对所述第二定位条(416)平行，所述第一定位条(415)位于一对所述第二定位条(416)之间，且所述第一定位条(415)和一对所述第二定位条(416)之间均具有第二间隔；一对所述定位块分别为第一定位块(4151)和第二定位块(4161)，所述第一定位块(4151)固定在所述第一定位条(415)的相对两侧，所述第二定位块(4161)固定在所述第二定位条(416)朝向所述第一定位条(415)的一侧，所述第一定位块(4151)和位置对应的所述第二定位块(4161)在第二间隔位置处配合夹紧位于所述电感主体(51)和所述凹痕(53)之间的电感引脚部分。

6.根据权利要求5所述的空心线圈折弯机，其特征在于，所述第一定位块(4151)沿所述第一定位条(415)的长度方向设置有多个，所述第二定位块(4161)沿所述第二定位条(416)的长度方向设置有多个，每个所述第一定位块(4151)均对应设有一个所述第二定位块(4161)；所述第一定位块(4151)的上端面高于所述第一定位条(415)的上端面，所述第二定位块(4161)的上端面高于所述第二定位条(416)的上端面；多个所述第一定位块(4151)和多个所述第二定位块(4161)在所述第一定位条(415)上方形成第二条形凹槽(417)，所述电感放置治具(23)适于嵌设在所述第二条形凹槽(417)内。

7.根据权利要求6所述的空心线圈折弯机，其特征在于，所述第二定位块(4161)背向所述第二条形凹槽(417)的一侧设有用于限定电感引脚(52)折弯角度的斜导面(418)，所述折弯成型组件在所述折弯驱动组件的驱动...

【技术特征摘要】

1.一种空心线圈折弯机，其特征在于，包括基台(1)和安装在所述基台(1)上的旋转盘机构(2)、压痕机构(3)、折弯机构(4)；

【专利技术属性】
技术研发人员：谢健锋，张业平，欧家杰，
申请(专利权)人：广东昭信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人