System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种薄膜打印用油墨干燥固化装置制造方法及图纸_技高网

一种薄膜打印用油墨干燥固化装置制造方法及图纸

技术编号:43389859 阅读:8 留言:0更新日期:2024-11-19 18:03
本发明专利技术公开了一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,包括隧道箱体,隧道箱体的顶部设置有电加热装置和热风输送风机,电加热装置包括有加热箱和安装在加热箱内的电加热管,热风输送风机的进气端与加热箱侧端对接,隧道箱体内固定连接有分风风箱,分风风箱与热风输送风机的出风端相连以将热风输送风机内热气导入至分风风箱中并向隧道箱体内部吹出,隧道箱体内转动连接有沿隧道箱体长度方向排列的一排输送辊筒,输送辊筒呈弧形排列。本发明专利技术通过将输送辊筒采用圆弧排列的固定方式,对拉伸的薄膜实现线接触式的支撑,接触面积小,杜绝行走脱辊的现象,使得薄膜拉伸均匀,油墨纹理均匀、凹凸自然。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油墨干燥设备,具体涉及一种薄膜打印用油墨干燥固化装置


技术介绍

1、油墨干燥固化机,主要用于固化油墨,使油墨迅速干燥并固定在承印物上,从而提高印刷速度和印刷质量。这种设备广泛应用于印刷行业,特别是在需要高质量印刷品的场合。油墨干燥固化机是印刷行业中不可或缺的重要设备之一。它通过高效、环保的固化方式提高了印刷品的质量和生产效率。

2、目前市场上的油墨干燥固化机,使用时将打印后的薄膜穿过油墨干燥固化机内部的输送输送辊筒,由外部的拉膜设备为动力将薄膜在设定的速度下穿过油墨干燥固化机的加热内腔对油墨进行均匀的快速固化。

3、现有的油墨干燥固化设备,其所有输送输送辊筒高度一致,而由于误差是的其中部分输送辊筒高度高低不平,以至于打印薄膜输送中与部分输送辊筒不接触,导致打印薄膜行走输送脱辊,支撑分布不均匀,造成薄膜油墨固化纹理不均匀的现象。


技术实现思路

1、本专利技术目的是解决上述技术问题,提供一种薄膜打印用油墨干燥固化装置。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案予以实现:

3、一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,包括隧道箱体,所述隧道箱体的内部为中空结构,所述隧道箱体的顶部设置有电加热装置和热风输送风机,所述电加热装置包括有加热箱和安装在加热箱内的电加热管,所述加热箱的顶部开设有进风口,所述热风输送风机的进气端与加热箱侧端对接,所述隧道箱体内固定连接有分风风箱,所述分风风箱与热风输送风机的出风端相连以将热风输送风机内热气导入至分风风箱中并向隧道箱体内部吹出,所述隧道箱体内转动连接有沿隧道箱体长度方向排列的一排输送辊筒,一排所述输送辊筒呈弧形排列且排列组成的弧形向上弯曲,打印薄膜贴合在输送辊筒的上边沿从隧道箱体的一端进入隧道箱体并至隧道箱体的另一端输出。

4、进一步的,所述热风输送风机设置有多个,所述分风风箱中设置有多个且数量与热风输送风机数量相同,每个分风风箱与对应热风输送风机相连。

5、进一步的,所述分风风箱位于输送辊筒上方,所述分风风箱底部固定连接有多个送风管,所述送风管的端部设置有出风口,所述送风管朝向下方以将分风风箱中热风向下方薄膜吹出;所述送风管沿分风风箱长度方向设置有多排且相邻排列的送风管相互错位布置。

6、进一步的,所述分风风箱上端固定连接有连接管,所述连接管与热风输送风机的出风端相连;所述连接管中固定连接有格栅板,所述格栅板上转动连接有转轴,所述转轴上端轴侧固定连接有扇叶,所述扇叶位于连接管中以在连接管中风流经过时驱动扇叶带动转轴旋转;所述转轴的下端延伸至分风风箱内且轴侧固定连接有搅拌杆,转轴旋转带动搅拌杆对分风风箱内热风进行搅拌。在烘干过程中,当流动的风流经过扇叶时在流动风流冲刷下扇叶旋转带动转轴旋转,转轴旋转带动搅拌杆旋转对分风风箱内热风进行搅拌,使得分风风箱内的热风保持均匀,从而使得吹出的热风均匀以保障薄膜上油墨纹理均匀。

7、进一步的,所述隧道箱体的上端固定连接有多个排风管,多个所述排风管上端固定连接有同一个汇流管,所述回流管上开设有排风风机,所述排风风机将汇流管内水汽抽出并排出。

8、进一步的,所述隧道箱体的内壁上固定连接有轴承座,所述输送辊筒的两端通过轴承转动连接在轴承座上。

9、进一步的,所述隧道箱体的底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底部通过螺纹连接有调节脚。

10、进一步的,所述隧道箱体的侧壁上设置有多个箱门。

11、进一步的,所述隧道箱体的一端设置有uv固化箱,所述uv固化箱位于隧道箱体中打印油墨的薄膜输出一侧,所述uv固化箱中转动连接有输送辊筒,所述uv固化箱中转动连接有两件传动辊,两件所述传动辊上绕设有遮光带,所述遮光带位于输送辊筒上输送的薄膜的上方;所述uv固化箱中固定连接有uv灯,所述uv灯位于两件传动辊之间,且位于下层遮光带的上方,所述遮光带上开设有与薄膜上打印图案对应的网孔,位于传动辊底部的下层遮光带输送速度与薄膜输送的速度一致以使得遮光带上的网孔图案与薄膜上的图案保持同步移动。通过在uv固化箱中设置uv灯,通过uv灯对薄膜进行照射,从而使得薄膜上的油墨固化;薄膜上的油墨在经过uv灯进行uv固化的同时,遮光带与薄膜同步移动,uv灯的光线通过遮光带进行遮挡,使得uv灯光穿过与打印图案相对应的网孔照射在薄膜上的打印图案上,进而使得uv灯光仅对打印图案进行uv固化,避免紫外线光照射到薄膜的其他区域对薄膜造成损伤。

12、进一步的,所述uv固化箱的外部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与其中一件传动辊传动连接以驱动传动辊转动。

13、本专利技术提供的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,具有以下有益效果:将打印油墨的薄膜穿过油墨干燥固化装置,由外部的拉膜设备为动力将薄膜在设定的速度下穿过油墨干燥固化装置对油墨进行均匀的快速固化;输送辊筒采用圆弧排列的输送辊筒固定方式,对拉伸的薄膜实现线接触式的支撑,接触面积小,支撑分布均匀,杜绝行走脱辊的现象,使得薄膜拉伸均匀,油墨纹理均匀、凹凸自然;薄膜经过隧道箱体时通过热风加热使得油墨中的水分蒸发固化,而经过uv固化箱时通过uv灯照射进行uv固化,从而使得输出薄膜上的打印图案完全固化。

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【技术保护点】

1.一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:包括隧道箱体(1),所述隧道箱体(1)的内部为中空结构,所述隧道箱体(1)的顶部设置有电加热装置(2)和热风输送风机(3),所述电加热装置(2)包括有加热箱(21)和安装在加热箱(21)内的电加热管(22),所述加热箱(21)的顶部开设有进风口,所述热风输送风机(3)的进气端与加热箱(21)侧端对接,所述隧道箱体(1)内固定连接有分风风箱(4),所述分风风箱(4)与热风输送风机(3)的出风端相连以将热风输送风机(3)内热气导入至分风风箱(4)中并向隧道箱体(1)内部吹出,所述隧道箱体(1)内转动连接有沿隧道箱体(1)长度方向排列的一排输送辊筒(5),一排所述输送辊筒(5)呈弧形排列且排列组成的弧形向上弯曲,打印薄膜(7)贴合在输送辊筒(5)的上边沿从隧道箱体(1)的一端进入隧道箱体(1)并至隧道箱体(1)的另一端输出。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述热风输送风机(3)设置有多个,所述分风风箱(4)中设置有多个且数量与热风输送风机(3)数量相同,每个分风风箱(4)与对应热风输送风机(3)相连。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述分风风箱(4)位于输送辊筒(5)上方,所述分风风箱(4)底部固定连接有多个送风管(41),所述送风管(41)的端部设置有出风口,所述送风管(41)朝向下方以将分风风箱(4)中热风向下方薄膜(7)吹出;所述送风管(41)沿分风风箱(4)长度方向设置有多排且相邻排列的送风管(41)相互错位布置。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述分风风箱(4)上端固定连接有连接管(42),所述连接管(42)与热风输送风机(3)的出风端相连;所述连接管(42)中固定连接有格栅板(43),所述格栅板(43)上转动连接有转轴(44),所述转轴(44)上端轴侧固定连接有扇叶(45),所述扇叶(45)位于连接管(42)中以在连接管(42)中风流经过时驱动扇叶(45)带动转轴(44)旋转;所述转轴(44)的下端延伸至分风风箱(4)内且轴侧固定连接有搅拌杆(46),转轴(44)旋转带动搅拌杆(46)对分风风箱(4)内热风进行搅拌。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述隧道箱体(1)的上端固定连接有多个排风管(6),多个所述排风管(6)上端固定连接有同一个汇流管(61),所述回流管上开设有排风风机(62),所述排风风机(62)将汇流管(61)内水汽抽出并排出。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述隧道箱体(1)的内壁上固定连接有轴承座(12),所述输送辊筒(5)的两端通过轴承转动连接在轴承座(12)上。

7.根据权利要求2所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述隧道箱体(1)的底部固定连接有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的底部通过螺纹连接有调节脚。

8.根据权利要求2所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述隧道箱体(1)的侧壁上设置有多个箱门(13)。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述隧道箱体(1)的一端设置有UV固化箱(8),所述UV固化箱(8)位于隧道箱体(1)中打印油墨的薄膜(7)输出一侧,所述UV固化箱(8)中转动连接有输送辊筒(5),所述UV固化箱(8)中转动连接有两件传动辊(81),两件所述传动辊(81)上绕设有遮光带(82),所述遮光带(82)位于输送辊筒(5)上输送的薄膜(7)的上方;所述UV固化箱(8)中固定连接有UV灯(83),所述UV灯(83)位于两件传动辊(81)之间,且位于下层遮光带(82)的上方,所述遮光带(82)上开设有与薄膜(7)上打印图案对应的网孔,位于传动辊(81)底部的下层遮光带(82)输送速度与薄膜(7)输送的速度一致以使得遮光带(82)上的网孔图案与薄膜(7)上的图案保持同步移动。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述UV固化箱(8)的外部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与其中一件传动辊(81)传动连接以驱动传动辊(81)转动。

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【技术特征摘要】

1.一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:包括隧道箱体(1),所述隧道箱体(1)的内部为中空结构,所述隧道箱体(1)的顶部设置有电加热装置(2)和热风输送风机(3),所述电加热装置(2)包括有加热箱(21)和安装在加热箱(21)内的电加热管(22),所述加热箱(21)的顶部开设有进风口,所述热风输送风机(3)的进气端与加热箱(21)侧端对接,所述隧道箱体(1)内固定连接有分风风箱(4),所述分风风箱(4)与热风输送风机(3)的出风端相连以将热风输送风机(3)内热气导入至分风风箱(4)中并向隧道箱体(1)内部吹出,所述隧道箱体(1)内转动连接有沿隧道箱体(1)长度方向排列的一排输送辊筒(5),一排所述输送辊筒(5)呈弧形排列且排列组成的弧形向上弯曲,打印薄膜(7)贴合在输送辊筒(5)的上边沿从隧道箱体(1)的一端进入隧道箱体(1)并至隧道箱体(1)的另一端输出。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述热风输送风机(3)设置有多个,所述分风风箱(4)中设置有多个且数量与热风输送风机(3)数量相同,每个分风风箱(4)与对应热风输送风机(3)相连。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述分风风箱(4)位于输送辊筒(5)上方,所述分风风箱(4)底部固定连接有多个送风管(41),所述送风管(41)的端部设置有出风口,所述送风管(41)朝向下方以将分风风箱(4)中热风向下方薄膜(7)吹出;所述送风管(41)沿分风风箱(4)长度方向设置有多排且相邻排列的送风管(41)相互错位布置。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜打印用油墨干燥固化装置,其特征在于:所述分风风箱(4)上端固定连接有连接管(42),所述连接管(42)与热风输送风机(3)的出风端相连;所述连接管(42)中固定连接有格栅板(43),所述格栅板(43)上转动连接有转轴(44),所述转轴(44)上端轴侧固定连接有扇叶(45),所述扇叶(45)位于连接管(42)中以在连接管(42)中风流经过时驱动扇叶(45)带动转轴(44)旋转;所述转轴(44)的下端延伸至分...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎健龙罗顺新张颖滔刘方
申请(专利权)人:尚心智能科技广州有限公司
类型:发明
国别省市:

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