【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声无损检测，具体而言，涉及一种生产超声检测用非金属复合材料对比试块的模具及rtm成型方法。
技术介绍
1、随着技术的发展，树脂基复合材料因其具有轻质高强、抗疲劳性能好等优点在航空、航天、汽车、船舶等领域的应用越来越广泛；然而树脂基复合材料的内部缺陷会降低产品的力学性能，甚至出现突发性失效等后果，影响产品的使用寿命和安全性。通过无损检测技术来及时发现可能的内部缺陷，对于保障产品的安全使用具有重要意义。
2、目前用于复合材料内部缺陷的检测的主要方法有有超声检测、射线检测以及相应的新技术如超声相控阵技术与工业ct技术等，其中超声波因其擅长面积型缺陷的检出且检测灵敏度高，是目前复合材料构件最常用的检测方法。
3、为了能够对相应的超声波装置进行校准或者对超声探伤检测的深度数据进行对照，现有技术中需要制作超声探伤用对比试块，其对真实缺陷的代表性将在很大程度上影响设备的标定，从而显著的影响检测的精度。为此，申请号为201821793316.0的中国专利公开了一种制造复合材料无损检测台阶对比试块的模压模具，其设有下模，下模上设有侧板层，侧板层上设有上模；下模顶部设有台阶凸台，侧板层设有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，它们均与台阶凸台相接触，用于制造复合材料无损检测台阶对比试块。然而待检构件的厚度决定了对比试块的厚度，为此需要不同厚度的对比试块；若将每个试块加工一套成型模具，往往要投入数套甚至数十套模具，成本居高不下且制造效率低。
4、有鉴于此，特提出本专利技术。
技
1、本专利技术解决的问题是现有技术中缺少基于rtm工艺成型非金属复合材料超声对比试块而导致检测误差大且生产成本高的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种生产超声检测用非金属复合材料对比试块的模具，包括阴模、阳模，所述阴模部分向下凹陷形成容纳腔，所述容纳腔的底部设置多个第一注胶孔，所述容纳腔的侧壁设置多个第一出胶孔，所述阳模在靠近所述阴模的一侧形成凸起部，所述凸起部至少部分的嵌入所述容纳腔以形成封闭的型腔；所述凸起部的外周侧设置装配部，用于限位装配固定件，所述固定件与所述阴模固定连接，所述固定件在所述阳模上的相对位置可调，从而改变所述凸起部与所述容纳腔之间的最小间距。
3、优选的，所述容纳腔的内壁设置密封圈，所述密封圈与所述凸起部的侧壁相抵接。
4、优选的，所述阴模的外周侧设置第一定位孔，所述固定件上与所述第一定位孔相对应位置设置第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔之间通过螺钉连接。
5、优选的，所述超声检测用对比试块的生产模具还包括锁紧装置，所述锁紧装置固定装配在所述阳模的侧壁，所述固定件可沿所述装配部上下滑动且被所述锁紧装置抵接限位。
6、优选的，所述固定件的一侧设置滑动接头，所述滑动接头能够部分嵌入所述装配部，所述锁紧装置与所述滑动接头抵接装配。
7、优选的，所述装配部相连的滑动槽、插槽，所述滑动槽、插槽分别位于所述阳模的外侧、内侧且宽度分别为l1、l2,其l1＜l2；所述滑动接头的自由端设置凸起结构，所述凸起结构能够限位装配至所述滑动槽内。
8、优选的，所述锁紧装置包括基座，所述基座的两侧设置固定螺栓，用于将所述基座固定在所述阳模的侧壁上，所述基座一侧设置紧固块，所述紧固块嵌入所述插槽内并与所述滑动接头相抵接；所述锁紧装置还包括与所述基座螺纹连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述基座后与所述紧固块抵接。
9、优选的，所述紧固块在沿厚度方向的两侧分别设置纹理面。
10、本专利技术还提供了一种超声检测用非金属复合材料对比试块的rtm成型方法，包括：s1、按照预定位置对纤维织物进行铺放，除去四周多余的纱线并使用工装进行预压实；s2、采用权利要求1-8任一项所述的模具进行合模装配；s3、注胶；s4、固化。
11、优选的，步骤s2具体为：根据刻度线将固定件装配至阳模的指定位置，利用锁紧装置的紧固螺栓与固定件的一侧抵接固定，将阳模与阴模进行合模，利用销钉螺接装配至第一定位孔、第二定位孔。
12、相对于现有技术，本专利技术实施例所述生产超声检测用非金属复合材料对比试块的模具及rtm成型方法具有如下有益效果：1)采用组合式型腔调节装置，解决一种模具只能成型一种模型的问题，实现多种厚度非金属复合材料超声对比试块的成型，大大降低生产成本；2)提供一种rtm成型非金属复合材料超声对比试块的成型方法，通过rtm工艺超声对比试块校准，解决同一材料不同工艺成型的试样声学性能差异导致检测精度降低的问题；3)结构简单，便于生产加工。
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1.一种生产超声检测用非金属复合材料对比试块的模具，其特征在于，包括阴模(1)、阳模(2)，所述阴模(1)部分向下凹陷形成容纳腔(101)，所述容纳腔(101)的底部设置多个第一注胶孔(104)，所述容纳腔(101)的侧壁设置多个第一出胶孔(102)，所述阳模(2)在靠近所述阴模(1)的一侧形成凸起部(201)，所述凸起部(201)至少部分的嵌入所述容纳腔(101)以形成封闭的型腔；所述凸起部(201)的外周侧设置装配部(203)，用于限位装配固定件(202)，所述固定件(202)与所述阴模(1)固定连接，所述固定件(202)在所述阳模(2)上的相对位置可调，从而改变所述凸起部(201)与所述容纳腔(101)之间的最小间距。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述容纳腔(101)的内壁设置密封圈(105)，所述密封圈(105)与所述凸起部(201)的侧壁相抵接。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述阴模(1)的外周侧设置第一定位孔(103)，所述固定件(202)上与所述第一定位孔(103)相对应位置设置第二定位孔(2021)，所述第一定位
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述超声检测用对比试块的生产模具还包括锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)固定装配在所述阳模(2)的侧壁，所述固定件(202)可沿所述装配部(203)上下滑动且被所述锁紧装置(3)抵接限位。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述固定件(202)的一侧设置滑动接头(2022)，所述滑动接头(2022)能够部分嵌入所述装配部(203)，所述锁紧装置(3)与所述滑动接头(2022)抵接装配。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述装配部(203)相连的滑动槽(2031)、插槽(2032)，所述滑动槽(2031)、插槽(2032)分别位于所述阳模(2)的外侧、内侧且宽度分别为L1、L2,其中L1＜L2；所述滑动接头(2022)的自由端设置凸起结构，所述凸起结构能够限位装配至所述滑动槽(2031)内。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述锁紧装置(3)包括基座(301)，所述基座(301)的两侧设置固定螺栓(301)，用于将所述基座(301)固定在所述阳模(2)的侧壁上，所述基座(301)一侧设置紧固块(304)，所述紧固块(304)嵌入所述插槽(2032)内并与所述滑动接头(2022)相抵接；所述锁紧装置(3)还包括与所述基座(301)螺纹连接的紧固螺栓(303)，所述紧固螺栓(303)穿过所述基座(301)后与所述紧固块(304)抵接。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述紧固块(304)在沿厚度方向的两侧分别设置纹理面。
9.一种超声检测用非金属复合材料对比试块的RTM成型方法，其特征在于，包括：S1、按照预定位置对纤维织物进行铺放，除去四周多余的纱线并使用工装进行预压实；S2、采用权利要求1-8任一项所述的模具进行合模装配；S3、注胶；S4、固化。
10.根据权利要求9所述超声检测用非金属复合材料对比试块的RTM成型方法,其特征在于，步骤S2具体为：根据刻度线(2033)将固定件(202)装配至阳模(2)的指定位置，利用锁紧装置(3)的紧固螺栓(303)与固定件(202)的一侧抵接固定，将阳模(2)与阴模(1)进行合模，利用销钉螺接装配至第一定位孔(103)、第二定位孔(2021)。
...【技术特征摘要】
1.一种生产超声检测用非金属复合材料对比试块的模具，其特征在于，包括阴模(1)、阳模(2)，所述阴模(1)部分向下凹陷形成容纳腔(101)，所述容纳腔(101)的底部设置多个第一注胶孔(104)，所述容纳腔(101)的侧壁设置多个第一出胶孔(102)，所述阳模(2)在靠近所述阴模(1)的一侧形成凸起部(201)，所述凸起部(201)至少部分的嵌入所述容纳腔(101)以形成封闭的型腔；所述凸起部(201)的外周侧设置装配部(203)，用于限位装配固定件(202)，所述固定件(202)与所述阴模(1)固定连接，所述固定件(202)在所述阳模(2)上的相对位置可调，从而改变所述凸起部(201)与所述容纳腔(101)之间的最小间距。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述容纳腔(101)的内壁设置密封圈(105)，所述密封圈(105)与所述凸起部(201)的侧壁相抵接。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述阴模(1)的外周侧设置第一定位孔(103)，所述固定件(202)上与所述第一定位孔(103)相对应位置设置第二定位孔(2021)，所述第一定位孔(103)、第二定位孔(2021)之间通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述超声检测用对比试块的生产模具还包括锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)固定装配在所述阳模(2)的侧壁，所述固定件(202)可沿所述装配部(203)上下滑动且被所述锁紧装置(3)抵接限位。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述固定件(202)的一侧设置滑动接头(2022)，所述滑动接头(2022)能够部分嵌入所述装配部(203)，所述锁紧装置(3)与所述滑动接头(2022)抵接装配。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志伟，冀冰，庄亚，李想，程伟，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：
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