【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种铁水提钒的方法及半钢。
技术介绍
1、我国是钒钛磁铁矿大国，很多大型钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒，制取钒渣。目前，国内外制取钒渣的生产方法较多，主要有新西兰铁水包吹钒工艺、南非摇包提钒工艺、俄罗斯和中国的转炉提钒工艺等，其它提钒工艺还包括含钒钢渣提钒、石煤提钒工艺等。
2、国内外转炉提钒的生产工艺制度均为加入冷却剂+过程温度+吹炼时间的不断改进。铁水提钒是一项选择性氧化技术。转炉供气提钒是一个放热过程，[si]、[mn]、[v]、[c]等元素氧化使熔池快速升温，而[si]、[mn]氧化发生在[v]氧化之前，提钒不可能抑制其反应，而[c]、[v]转化温度大约在1385℃左右，因此要获得[v]的高氧化率和[v]收率，必须加入提钒冷却剂，控制熔池温度使之逼近[c]、[v]转化温度，达到提钒保碳的目的，将[v]降至0.05%以下。提钒的终点半钢温度不宜过高，提钒过程前期以钒氧化为主,后期以钒还原为主，但吹钒过程是钒还原为主。所以在降温时采用的是加入冷却剂使铁水温度降到合适的范围，转炉冶炼中通过吹炼时间和过程温度的控制，将半钢中的钒氧化，提高收得率。
3、例如申请号为cn200510132606.1的中国专利公开了一种铁水提钒控钙冷却剂及铁水提钒控钙工艺，其提钒冷却剂的化学成分(wt%)为：氧化铁皮56-60%、铁精矿粉30-40%、结合剂5-10%，该冷却剂可增高钒的提取率和钒渣品位，稳定钒
4、例如申请号为cn200810304225.0的中国专利公开了一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，该冷却剂以氧化铁皮或提钒污泥、含钒铁精矿、结合剂为原料生产，含有80%-95%的铁氧化物，3-6%的sio2、0.1-0.6%的v2o5、1-3%mgcl2。
5、例如申请号为cn201510006728.x的中国专利公开了一种从含钒铁水中提钒的方法，对含钒铁水进行搅拌处理，搅拌速度为50～150r/min，搅拌头浸入深度为200～800mm，搅拌时间20～40min；在搅拌的同时向铁水中喷吹加入铁的氧化物，加入量为15～50kg/tfe；喷吹搅拌结束后扒出钒渣，即得半钢。
6、上述方案中尚未提及利用高炉出铁过程的铁水冲击力进行提钒的技术方案，有鉴于此，应当对现有技术做出改善。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种铁水提钒的方法及半钢，通过在出铁过程有效利用铁水冲击力进行搅拌提钒，有利于加快形成提钒炉渣体系、缩短转炉提钒时间，有助于提钒生产效率的提高。
2、根据本专利技术的一个方面，提出一种铁水提钒的方法，其包括高炉出铁时，当铁水进入到铁水罐的重量达到出铁量的10~20%时，向铁水罐中加入提钒氧化剂，通过铁流的冲击力使提钒氧化剂与铁水充分反应，出铁结束后将铁水罐吊运至提钒转炉并将铁与表面渣兑入炉内，提钒转炉反应结束后得到半钢及钒渣。
3、根据本专利技术的一个实施例，提钒氧化剂包括锰源和含铁物料。
4、根据本专利技术的一个实施例，以重量百分比计，含铁物料中tfe>60%。
5、根据本专利技术的一个实施例，锰源和含铁物料的重量比为1~2:8~9。
6、根据本专利技术的一个实施例，提钒氧化剂的加入量为30~50kg/（t铁）。
7、根据本专利技术的一个实施例，提钒氧化剂的粒度范围为1~5mm。
8、根据本专利技术的一个实施例，提钒转炉反应的生产参数为供氧强度2~3m3/(t.min)、供氧压力0.7~1.2mpa、吹氧时间3~5min。
9、根据本专利技术的一个实施例，锰源包括锰矿和/或含锰废料。
10、根据本专利技术的一个实施例，锰矿包括水锰矿、黑锰矿或褐锰矿中的一种或多种。
11、根据本专利技术的另一个方面提出一种半钢，其采用以上技术方案任一项的方法制备而成。
12、根据本专利技术的实施例的一种铁水提钒的方法中，通过在出铁过程有效利用铁水冲击力进行搅拌提钒，有利于加快形成提钒炉渣体系、缩短转炉提钒时间，有助于提钒生产效率的提高。
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1.一种铁水提钒的方法，其特征在于，包括高炉出铁时，当铁水进入到铁水罐的重量达到出铁量的10~20%时，向铁水罐中加入提钒氧化剂，通过铁流的冲击力使提钒氧化剂与铁水充分反应，出铁结束后将铁水罐吊运至提钒转炉并将铁与表面渣兑入炉内，提钒转炉反应结束后得到半钢及钒渣。
2.根据权利要求1所述的铁水提钒的方法，其特征在于，所述提钒氧化剂包括锰源和含铁物料。
3.根据权利要求2所述的铁水提钒的方法，其特征在于，以重量百分比计，所述含铁物料中TFe>60%。
4.根据权利要求2所述的铁水提钒的方法，其特征在于，所述锰源和含铁物料的重量比为1~2:8~9。
5.根据权利要求1所述的铁水提钒的方法，其特征在于，所述提钒氧化剂的加入量为30~50kg/（t铁）。
6.根据权利要求1所述的铁水提钒的方法，其特征在于，所述提钒氧化剂的粒度范围为1~5mm。
7.根据权利要求2所述的铁水提钒的方法，其特征在于，所述提钒转炉反应的生产参数为供氧强度2~3m3/(t.min)、供氧压力0.7~1.2MPa、吹氧时间3~5min。
8.根据权利要求2所述的铁水提钒的方法，其特征在于，所述锰源包括锰矿和/或含锰废料。
9.根据权利要求8所述的铁水提钒的方法，其特征在于，所述锰矿包括水锰矿、黑锰矿或褐锰矿中的一种或多种。
10.一种半钢，其特征在于，采用以上权利要求1-9任一项所述的方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种铁水提钒的方法，其特征在于，包括高炉出铁时，当铁水进入到铁水罐的重量达到出铁量的10~20%时，向铁水罐中加入提钒氧化剂，通过铁流的冲击力使提钒氧化剂与铁水充分反应，出铁结束后将铁水罐吊运至提钒转炉并将铁与表面渣兑入炉内，提钒转炉反应结束后得到半钢及钒渣。
2.根据权利要求1所述的铁水提钒的方法，其特征在于，所述提钒氧化剂包括锰源和含铁物料。
3.根据权利要求2所述的铁水提钒的方法，其特征在于，以重量百分比计，所述含铁物料中tfe>60%。
4.根据权利要求2所述的铁水提钒的方法，其特征在于，所述锰源和含铁物料的重量比为1~2:8~9。
5.根据权利要求1所述的铁水提钒的方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，蒋刘东，白旭旭，李龙，吴晨辉，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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