System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂及其制备方法技术_技高网

一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂及其制备方法技术

技术编号:43389187 阅读:3 留言:0更新日期:2024-11-19 18:03
本发明专利技术涉及橡胶增强剂技术领域,尤其涉及一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂及其制备方法。由以下重量份数的原料组成:硅灰石粉占25‑45份、硅微粉占10‑30份、偶联剂占4‑8份、分散剂占2‑3份、其他助剂占3‑6份。本发明专利技术提供了一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂及其制备方法,制备出的橡胶增强剂既环保又高效,可以满足现代工业对高性能橡胶材料的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶增强剂,尤其涉及一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂及其制备方法


技术介绍

1、橡胶材料由于其独特的弹性和可塑性,在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。然而,纯橡胶材料的力学性能和耐磨性能往往不能满足特定应用领域的要求,因此需要通过添加各种橡胶助剂来改善其性能。在众多橡胶助剂中,橡胶增强剂是提高橡胶材料力学性能的关键因素之一。

2、传统的橡胶增强剂多采用炭黑、白炭黑等无机填料,虽然这些材料能有效提高橡胶的力学性能,但它们也存在一些缺点,如颜色深、分散性差、对环境不友好等。随着环保法规的日益严格和对高性能材料需求的增加,开发新型、环保、高效的橡胶增强剂成为行业发展的必然趋势。

3、硅灰石和硅微粉作为硅酸盐矿物,具有良好的机械性能和化学稳定性,且来源广泛、价格低廉。它们在橡胶中的应用可以显著提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能。因此,为了解决现有技术中存在的问题,本专利技术提出了一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂及其制备方法。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂及其制备方法,制备出的橡胶增强剂既环保又高效,可以满足现代工业对高性能橡胶材料的需求。

2、本专利技术所采用的技术方案为:一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,由以下重量份数的原料组成:硅灰石粉占25-45份、硅微粉占10-30份、偶联剂占4-8份、分散剂占2-3份、其他助剂占3-6份。

3、作为本专利技术进一步的改进,所述硅灰石粉的粒径为1-10微米,所述硅微粉的粒径为0.1-1微米。

4、作为本专利技术进一步的改进,所述偶联剂由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂组成且硅烷偶联剂与酞酸酯偶联剂的重量比例为3:1-2。

5、作为本专利技术进一步的改进,所述分散剂采用聚羧酸盐类分散剂、聚醚类分散剂、聚丙烯酸酯类分散剂中的一种或多种。

6、作为本专利技术进一步的改进,所述其他助剂包括抗氧剂、防老剂、增塑剂、润滑剂。

7、作为本专利技术进一步的改进,所述抗氧剂采用2,6-二叔丁基对甲酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯中的一种;所述防老剂采用n-异丙基-n'-苯基对苯二胺、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺、n-(1-甲基丙基)-n'-苯基对苯二胺中的一种;所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的一种;所述润滑剂采用硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡中的一种。

8、一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂的制备方法,包括以下步骤:

9、步骤一:首先按上述重量份数称取将硅灰石粉、硅微粉、偶联剂、分散剂以及其他助剂;

10、步骤二:将硅灰石粉和硅微粉进行预处理,使硅灰石粉的粒径达到1-10微米之间,使硅微粉的粒径达到0.1-1微米之间;

11、步骤三:再将处理后的硅石灰粉、硅微粉、偶联剂、分散剂以及其他助剂混合均匀,确保各组分充分分散;

12、步骤四:将混合均匀的原料进行球磨和超声分散处理,进一步细化颗粒并提高混合均匀性;

13、步骤五:向经过球磨和超声分散处理后的混合原料中加入水,其中水占混合原料总重量的10-20%,以形成均匀的浆料;

14、步骤六:将浆料进行干燥处理,采用喷雾干燥、冷冻干燥、热风干燥的方法,以去除多余的水份,得到干燥的橡胶增强剂粉末;

15、步骤七:对干燥后的橡胶增强剂粉末进行筛分处理,得到成品橡胶增强剂。

16、一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂的应用,所述橡胶增强剂适用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶材料的增强,可以显著提高橡胶材料的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能,以改善橡胶材料的加工性能。

17、作为本专利技术进一步的改进,所述橡胶增强剂的应用包括以下步骤:

18、s1:将橡胶增强剂按照2%-6%的重量比例与橡胶基体混合,形成混合物;

19、s2:使用开炼机、密炼机对混合物进行混炼,确保橡胶增强剂均匀分散在橡胶基体中;

20、s3:将混炼好的橡胶混合物进行硫化处理,其中硫化处理时的温度控制在140-180℃,硫化时间为10-30分钟,得到具有优异物理性能的硫化橡胶制品;

21、s4:将得到的硫化橡胶制品应用于轮胎、胶带、胶管、鞋材、减震器制品的生产中,以提高产品的质量和使用寿命。

22、本专利技术的有益效果在于提供了一种环保且高效的橡胶增强剂,其不仅能够显著提升橡胶材料的力学性能和耐磨性能,而且在生产过程中对环境的影响较小。具体地,本专利技术的橡胶增强剂具有以下优点:

23、(1)本专利技术通过硅灰石和硅微粉的加入,橡胶增强剂在提高橡胶材料的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能方面表现出色,从而使得最终的橡胶制品具有更长的使用寿命和更好的性能表现。

24、(2)本专利技术中硅灰石粉和硅微粉粒径的优化处理,确保了橡胶增强剂在橡胶基体中的均匀分散,从而避免了传统填料可能出现的团聚现象,进一步提高了橡胶制品的整体性能。

25、(3)本专利技术通过选择合适的偶联剂和分散剂,使橡胶增强剂在橡胶基体中的相容性和分散性得到了显著提升,有助于减少橡胶制品在加工过程中的能耗和时间成本。

26、(4)本专利技术的橡胶增强剂制备方法简单、成本低廉,易于大规模生产,且所采用的原材料来源广泛,价格稳定,有利于降低生产成本;且不含重金属等有害物质,符合当前环保法规的要求,有利于推动橡胶工业的绿色可持续发展。

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【技术保护点】

1.一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于,由以下重量份数的原料组成:硅灰石粉占25-45份、硅微粉占10-30份、偶联剂占4-8份、分散剂占2-3份、其他助剂占3-6份。

2.根据权利要求1所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于:所述硅灰石粉的粒径为1-10微米,所述硅微粉的粒径为0.1-1微米。

3.根据权利要求1所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于,所述偶联剂由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂组成且硅烷偶联剂与酞酸酯偶联剂的重量比例为3:1-2。

4.根据权利要求1所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于,所述分散剂采用聚羧酸盐类分散剂、聚醚类分散剂、聚丙烯酸酯类分散剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于,所述其他助剂包括抗氧剂、防老剂、增塑剂、润滑剂。

6.根据权利要求5所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于,所述抗氧剂采用2,6-二叔丁基对甲酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯中的一种;所述防老剂采用N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺、N-(1-甲基丙基)-N'-苯基对苯二胺中的一种;所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的一种;所述润滑剂采用硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡中的一种。

7.一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

8.一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂的应用,其特征在于,所述橡胶增强剂适用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶材料的增强,可以显著提高橡胶材料的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能,以改善橡胶材料的加工性能。

9.根据权利要求8所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂的应用,其特征在于,所述橡胶增强剂的应用包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于,由以下重量份数的原料组成:硅灰石粉占25-45份、硅微粉占10-30份、偶联剂占4-8份、分散剂占2-3份、其他助剂占3-6份。

2.根据权利要求1所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于:所述硅灰石粉的粒径为1-10微米,所述硅微粉的粒径为0.1-1微米。

3.根据权利要求1所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于,所述偶联剂由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂组成且硅烷偶联剂与酞酸酯偶联剂的重量比例为3:1-2。

4.根据权利要求1所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于,所述分散剂采用聚羧酸盐类分散剂、聚醚类分散剂、聚丙烯酸酯类分散剂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种基于硅灰石与硅微粉的橡胶增强剂,其特征在于,所述其他助剂包括抗氧剂、防老剂、增塑剂、润滑剂。

6.根据权利要求5所述的一种基于硅灰石...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海滨邱文福王光硕陈超
申请(专利权)人:江西广源化工有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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