【技术实现步骤摘要】
本公开属于换热，特别涉及一种制冷装置。
技术介绍
1、在热交换领域中，经常涉及压缩制冷循环过程。比如，空调制冷循环。空调制冷循环过程一般通过压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等实现。制冷剂在蒸发器中汽化后吸热，变成低压气体。制冷剂经过压缩机后变成高压气体，高压气体进入到冷凝器中液化，变为高压液体，高压液体在经过膨胀阀后节流降压，变为低压液体进入到蒸发器中再次汽化吸热，实现制冷剂的循环制冷。
2、然而，以上在制冷时，涉及的部件众多，使得制冷装置相对复杂。
技术实现思路
1、本公开实施例提供了一种制冷装置，可以简化制冷装置的结构，使得制冷装置被广泛使用。所述技术方案如下：
2、本公开实施例提供了一种制冷装置，所述制冷装置包括旋转件，所述旋转件具有第一螺旋制冷通道和第二螺旋制冷通道，所述第一螺旋制冷通道和所述第二螺旋制冷通道均以所述旋转件的转动轴线为中心盘旋，且所述第一螺旋制冷通道和所述第二螺旋制冷通道沿着所述旋转件的转动轴线间隔布置；所述第一螺旋制冷通道的旋向与所述旋转件的转动方向相反，所述第一螺旋制冷通道的至少部分的过流面积沿着自身的旋向逐渐减小；所述第二螺旋制冷通道的旋向与所述旋转件的转动方向相同，所述第二螺旋制冷通道的至少部分的过流面积沿着自身的旋向逐渐减大；所述第一螺旋制冷通道的出口端和所述第二螺旋制冷通道的进口端均位于所述旋转件的转动轴线上，且所述第一螺旋制冷通道的出口端和所述第二螺旋制冷通道的进口端连通，所述第一螺旋制冷通道的进口端和所述第二螺旋制冷通道
3、在本公开的又一种实现方式中，所述第一螺旋制冷通道的过流面积沿着自身的旋向逐渐减小；所述第二螺旋制冷通道的过流面积沿着自身的旋向逐渐增大。
4、在本公开的又一种实现方式中，所述旋转件包括第一转动盘、第二转动盘、第一连通管和第二连通管，所述第一转动盘和所述第二转动盘同轴间隔布置，所述第一螺旋制冷通道沿着所述第一转动盘中，所述第二螺旋制冷通道位于所述第二转动盘中；所述第一连通管连接在所述第一转动盘和所述第二转动盘之间，且所述第一连通管的两端分别与所述第一螺旋制冷通道的第一端和所述第二螺旋制冷通道的第一端相连，所述第二连通管连接在所述第一转动盘和所述第二转动盘之间，且所述第二连通管的两端分别与所述第一螺旋制冷通道的第二端和所述第二螺旋制冷通道的第二端相连；所述第一螺旋制冷通道的第二端位于所述第一螺旋制冷通道的螺旋中心处，所述第二螺旋制冷通道的第二端位于所述第二螺旋制冷通道的螺旋中心。
5、在本公开的又一种实现方式中，所述第一转动盘包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板的第一板面和所述第二转动板的第二板面相互贴合；所述第一板面具有第一螺旋槽，所述第二板面具有第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽对接后形成所述第一螺旋制冷通道。
6、在本公开的又一种实现方式中，所述第一螺旋槽的最大槽宽与最小槽宽之间的比值不小于2且不大于5。
7、在本公开的又一种实现方式中，所述第二转动盘包括第三转动板和第四转动板，所述第三转动板的第三板面和所述第四转动板的第四板面相互贴合；所述第三板面具有第三螺旋槽，所述第四板面具有第四螺旋槽，所述第三螺旋槽和所述第四螺旋槽对接后形成所述第二螺旋制冷通道。
8、在本公开的又一种实现方式中，所述第三螺旋槽的最大槽宽与最小槽宽之间的比值不小于2且不大于5。
9、在本公开的又一种实现方式中，所述第一螺旋制冷通道的长度不大于所述第二螺旋制冷通道的长度。
10、在本公开的又一种实现方式中，所述旋转件为铝合金结构件或者铜合金结构件。
11、在本公开的又一种实现方式中，所述制冷装置还包括驱动件，所述驱动件与所述旋转件相连，所述驱动件用于驱动所述旋转件旋转。
12、本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
13、当通过本公开实施例提供的制冷装置实现制冷循环时，由于该制冷装置中包括旋转件，且旋转件中第一螺旋制冷通道和第二螺旋制冷通道，且第一螺旋制冷通道和第二螺旋制冷通道均以旋转件的转动轴线为中心盘旋，第一螺旋制冷通道和第二螺旋制冷通道沿着旋转件的转动轴线间隔布置，所以，可以通过第一螺旋制冷通道和第二螺旋制冷通道内装设制冷剂，使得制冷剂能够跟随旋转件一同转动。
14、由于第一螺旋制冷通道的旋向与旋转件的转动方向相反，所以，在旋转件转动时，与旋转件转动方向相反的第一螺旋制冷通道中的制冷剂就会受到径向向内的离心力，在径向向内的离心力的作用下，制冷剂就会顺着第一螺旋制冷通道的旋向从进口端旋入到出口端(从外向内移动)。而制冷剂在第一螺旋制冷通道中流动时，由于第一螺旋制冷通道中至少部分沿着自身的旋向的过流面积逐渐减小，所以，位于第一螺旋制冷通道中的制冷剂会被增压而被冷凝液化，并从出口端流向第二螺旋制冷通道中。
15、与此同时，由于第二螺旋制冷通道的旋向与旋转件的转动方向相同，且第一螺旋制冷通道的出口端和第二螺旋制冷通道的进口端连通，第一螺旋制冷通道的进口端和第二螺旋制冷通道的出口端连通，所以，从第一螺旋制冷通道中液化冷凝后的制冷剂就会从第一螺旋制冷通道的出口端进入到第二螺旋制冷通道的进口端。而进入到第二螺旋制冷通道中的制冷剂在旋转件转动时，就会受到径向向外的离心力，而顺着第二螺旋制冷通道的旋向从位于转动轴线上的进口端流向外侧的出口端。由于第二螺旋制冷通道中至少部分沿着自身的旋向的过流面积逐渐减大，所以，冷凝液化后的制冷剂进入到第二螺旋制冷通道中流动时，制冷剂的压力就会减小，制冷剂汽化蒸发吸热，从而达到制冷效果。蒸发后的制冷剂再次从第二螺旋制冷通道的出口端进入到第一螺旋制冷通道的进口端，实现再次循环。
16、可见，本公开实施例提供的制冷装置结构简单，仅仅在旋转件中设置间隔布置的两个第一螺旋制冷通道和第二螺旋制冷通道即可实现制冷循环，大大简化结构，便于制冷装置的广泛使用。
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1.一种制冷装置，其特征在于，所述制冷装置包括旋转件(1)，所述旋转件(1)具有第一螺旋制冷通道(101)和第二螺旋制冷通道(102)，所述第一螺旋制冷通道(101)和所述第二螺旋制冷通道(102)均以所述旋转件(1)的转动轴线为中心盘旋，且所述第一螺旋制冷通道(101)和所述第二螺旋制冷通道(102)沿着所述旋转件(1)的转动轴线间隔布置；
2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述第一螺旋制冷通道(101)的过流面积沿着自身的旋向逐渐减小；
3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述旋转件(1)包括第一转动盘(11)、第二转动盘(12)、第一连通管(13)和第二连通管(14)，
4.根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，所述第一转动盘(11)包括第一转动板(111)和第二转动板(112)，所述第一转动板(111)的第一板面和所述第二转动板(112)的第二板面相互贴合；
5.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述第一螺旋槽(1110)的最大槽宽与最小槽宽之间的比值不小于2且不大于5。
6.根
7.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于，所述第三螺旋槽(1210)的最大槽宽与最小槽宽之间的比值不小于2且不大于5。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制冷装置，其特征在于，所述第一螺旋制冷通道(101)的长度不大于所述第二螺旋制冷通道(102)的长度。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的制冷装置，其特征在于，所述旋转件(1)为铝合金结构件或者铜合金结构件。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置还包括驱动件(2)，所述驱动件(2)与所述旋转件(1)相连，所述驱动件(2)用于驱动所述旋转件(1)旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种制冷装置，其特征在于，所述制冷装置包括旋转件(1)，所述旋转件(1)具有第一螺旋制冷通道(101)和第二螺旋制冷通道(102)，所述第一螺旋制冷通道(101)和所述第二螺旋制冷通道(102)均以所述旋转件(1)的转动轴线为中心盘旋，且所述第一螺旋制冷通道(101)和所述第二螺旋制冷通道(102)沿着所述旋转件(1)的转动轴线间隔布置；
2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述第一螺旋制冷通道(101)的过流面积沿着自身的旋向逐渐减小；
3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述旋转件(1)包括第一转动盘(11)、第二转动盘(12)、第一连通管(13)和第二连通管(14)，
4.根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，所述第一转动盘(11)包括第一转动板(111)和第二转动板(112)，所述第一转动板(111)的第一板面和所述第二转动板(112)的第二板面相互贴合；
5.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超丰，王全海，魏晓永，
申请(专利权)人：博格思众常州热交换器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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