【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草补包装置，尤其涉及一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置。
技术介绍
1、在香烟的生产中，gdx2包装机输送通道将无透明小盒的烟包输送到yb55机组进行烟包的透明纸包装，yb55机组包装完毕对烟包进行质量检测，当烟包的透明纸出现质量问题时，需要将烟包的透明纸撕去，回兑入gdx2包装机输送通道中，将烟包重新输送至yb55包装机进行重新包装。
2、当前，回兑补包的方式主要是操作人员手工将烟包放入输送通道，由于烟包需要以特定的姿态放入输送通道中，并且烟包上侧的图案也需要保持一致，因此人工放置很容易造成烟包翻转、烟包掉落、输送带划伤人手等问题，造成回兑烟包的效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，用以解决现有技术中的输送通道主要依靠人工补包，效率低下的问题。
2、本专利技术提供一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，包括：储料架、导轨、推板和驱动组件；
3、所述储料架用于设于输送通道的一侧，所述储料架具有容纳腔用于容纳层叠设置的烟包，所述导轨的一端伸入所述储料架内，并承托于多个所述烟包的底端，所述导轨的另一端朝向所述输送通道；
4、所述推板可移动地设于所述导轨伸入所述储料架的一端的上侧，所述驱动组件与所述推板连接，所述驱动组件用于驱动所述推板在第一位置和第二位置之间往复运动，以将所述烟包沿所述导轨的导向推出所述储料架；
5、其中，所述第一位
6、根据本专利技术提供的一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，还包括底座；
7、所述驱动组件包括安装板和驱动件；
8、所述底座设于所述输送通道的一侧，所述储料架和所述安装板均设于所述底座上；
9、所述驱动件安装于所述安装板，与所述推板传动连接。
10、根据本专利技术提供的一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，所述驱动件为旋转驱动件；
11、所述驱动组件还包括：旋转臂、连杆、驱动轴和轴承座；
12、所述旋转驱动件的输出端与所述旋转臂的中心连接，所述连杆的一端与所述旋转臂的一端转动连接，另一端与所述驱动轴的一端转动连接，所述驱动轴的另一端与所述推板连接；
13、所述轴承座设于所述安装板上，所述驱动轴可移动地穿设于所述轴承座。
14、根据本专利技术提供的一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，所述驱动组件还包括：转接座；
15、所述推板通过所述转接座与所述驱动轴连接。
16、根据本专利技术提供的一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，所述转接座包括竖杆、第一横杆和第二横杆；
17、所述竖杆、所述第一横杆和所述第二横杆依次连接，所述竖杆的一端与所述驱动轴连接，所述第二横杆与所述推板连接，且所述第二横杆的延伸方向与所述推板的长度方向平行。
18、根据本专利技术提供的一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，所述驱动轴设有两根，两根所述驱动轴平行设置；
19、所述驱动组件还包括：第一连接座和第二连接座；
20、两根所述驱动轴的一端与所述第一连接座的两端连接，所述第一连接座的中心与所述连杆的一端转动连接；两根所述驱动轴的另一端与所述第二连接座的两端连接，所述第二连接座的中心与所述转接座连接。
21、根据本专利技术提供的一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，所述导轨包括本体、第一限位挡板和第二限位挡板；
22、所述本体的两侧分设有所述第一限位挡板和所述第二限位挡板；
23、沿所述输送通道的输送方向，所述第一限位挡板设于所述第二限位挡板的前侧；所述第一限位挡板的外侧配置有引导板，所述引导板与所述输送通道的输送方向平行设置。
24、根据本专利技术提供的一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，所述第一限位挡板、所述第二限位挡板和所述本体为弧形板。
25、根据本专利技术提供的一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，所述储料架包括第一挡板、第二挡板和侧板；
26、所述第一挡板和所述第二挡板相对设置，所述侧板设有两块，两块所述侧板相对设置，所述第一挡板、所述第二挡板和两块所述侧板围合成所述容纳腔，所述第一挡板设于靠近所述导轨的一侧，所述侧板的底端设于所述底座；
27、至少所述第一挡板和所述第二挡板的一者上设有开口，所述开口用于调整所述容纳腔内的所述烟包。
28、根据本专利技术提供的一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，还包括：控制器、第一传感器和第二传感器；
29、所述第一传感器设于所述储料架靠近所述导轨的一端，所述第二传感器设于所述输送通道的一侧；
30、所述第一传感器和所述第二传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述驱动组件电连接；
31、所述第一传感器用于检测所述储料架内是否存在所述烟包，所述第二传感器用于检测所述输送通道内是否存在所述烟包。
32、本专利技术提供的应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，通过在储料架上储存层叠放置的烟包，并通过驱动组件推动推板，使最底部的烟包被自动推出储料架，并在导轨的引导下落入输送通道，剩余的烟包被推板依次推入输送通道，导轨伸入储料架的一端上的多个烟包被持续的自动推入输送通道，并确保了烟包在输送通道上保持特定的姿势，有效缩短了操作人员在补包工序所用的时间，提高了补包的效率，同时确保了补包的质量。
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1.一种应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，包括：储料架、导轨、推板和驱动组件；
2.根据权利要求1所述的应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，还包括底座；
3.根据权利要求2所述的应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述驱动件为旋转驱动件；
4.根据权利要求3所述的应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：转接座；
5.根据权利要求4所述的应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述转接座包括竖杆、第一横杆和第二横杆；
6.根据权利要求4所述的应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述驱动轴设有两根，两根所述驱动轴平行设置；
7.根据权利要求1所述的应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述导轨包括本体、第一限位挡板和第二限位挡板；
8.根据权利要求7所述的应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述第一限位挡板、所述第二
9.根据权利要求2所述的应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述储料架包括第一挡板、第二挡板和侧板；
10.根据权利要求1所述的应用于GDX2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，还包括：控制器、第一传感器和第二传感器；
...【技术特征摘要】
1.一种应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，包括：储料架、导轨、推板和驱动组件；
2.根据权利要求1所述的应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，还包括底座；
3.根据权利要求2所述的应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述驱动件为旋转驱动件；
4.根据权利要求3所述的应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：转接座；
5.根据权利要求4所述的应用于gdx2包装机输送通道的自动化补包装置，其特征在于，所述转接座包括竖杆、第一横杆和第二横杆；
6.根据权利要求4所述的应用于gdx2包装机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴岩，王琰，蔡春喜，王赢杰，陈新，王奇，刘燕楠，于海龙，杨全利，盛洁，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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