System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复合极片及其制备方法与应用技术_技高网

一种复合极片及其制备方法与应用技术

技术编号:43387286 阅读:14 留言:0更新日期:2024-11-19 18:01
本发明专利技术涉及电池领域,尤其涉及一种复合极片及其制备方法与应用;制备方法步骤包括:S1、称取一定量的活性材料、粘接剂以及导电剂,混合制得浆料后,将浆料涂覆于集流体的两侧,并进行烘干处理,即得复合极片初产物;S2、称取一定量的有机聚合物以及有机溶剂,混合制得胶液后,涂覆于复合极片初产物的两侧,并将隔膜贴附于涂覆有胶液的复合极片初产物的两侧后进行加热辊压,即得复合极片;本发明专利技术提供的复合极片在装配成电池的阶段可直接进行负极片与正极片的叠片或卷绕,有效降低了装配难度和装配时间;本发明专利技术通过添加柔韧性强的胶液,对复合极片进行支撑,有效提升了复合极片的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池领域,尤其涉及一种复合极片及其制备方法与应用


技术介绍

1、目前为了满足二次电池高容量、长循环的需求,高压实活性材料的应用受到广泛关注。当活性材料压实密度较大时,膜片对集流体箔材的伤害会加大,造成极片的力学性能发生变化,进而造成二次电池的循环性能和安全性能有所降低,例如热压时容易导致极片压断短路,由于极片在高温下结构不稳定,二次电池在高温使用时,极片与电解液产生大量的副反应造成热失控,有引起火灾或者爆炸的风险。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术中的不足,提供一种能够有效提高极片的力学性能,有效减少极片断裂和褶皱,进而提升二次电池的安全性能以及循环性能的复合极片及其制备方法与应用。

2、为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案是:

3、本专利技术的第一方面是提供一种复合极片的制备方法,步骤包括:

4、s1、称取一定量的活性材料、粘接剂以及导电剂,混合制得浆料后,将所述浆料涂覆于集流体的两侧,并进行烘干处理,即得复合极片初产物;

5、s2、称取一定量的有机聚合物以及有机溶剂,混合制得胶液后,涂覆于所述复合极片初产物的两侧,并将隔膜贴附于涂覆有胶液的所述复合极片初产物的两侧后进行加热辊压,即得所述复合极片。

6、优选地,步骤s1中,所述浆料中,所述活性材料、所述粘结剂与所述导电剂的质量比为(96-98):(1-2):(1-2)。

7、更优选地,所述活性材料为磷酸铁锂或石墨;

8、所述粘结剂包括:聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素或聚丙烯酸中的至少一种;

9、所述导电剂包括:石墨烯、碳纳米管或碳黑中的至少一种。

10、优选地,步骤s1中,所述烘干处理的温度为100-150℃,时间为2-4min。

11、优选地,步骤s2中,所述胶液中,所述有机聚合物与所述有机溶剂的质量比为(5-15):(85-95)。

12、更优选地,所述有机聚合物包括:聚偏二氟乙烯、聚乙二醇、聚酰亚胺或聚氨基甲酸酯中的至少一种;所述有机溶剂包括:n-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜中的至少一种。

13、优选地,步骤s2中,所述隔膜包括:基材层以及陶瓷层;所述基材层包括:聚丙烯或聚乙烯中的至少一种;所述基材层的厚度为10-14μm;所述陶瓷层的厚度为1-4μm。

14、更优选地,步骤s2中,所述加热辊压的温度为70-90℃,时间为30-60s,压力为4000-6000kg.f。

15、本专利技术的第二方面是提供一种上述制备方法制得的复合极片。

16、本专利技术的第三方面是提供一种上述制备方法制得的复合极片或上述复合极片在钠离子电池中的应用。

17、本专利技术采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:

18、本专利技术提供的复合极片在装配成电池的阶段无需再添加隔膜,可直接进行负极片与正极片的叠片或卷绕,有效降低了装配难度和装配时间;本专利技术通过添加柔韧性强的胶液,对复合极片进行支撑,有效提升了复合极片的力学性能,减少了电池循环过程中极片断裂和短路的发生概率,提高了电池的安全性能;加热辊压后的复合极片表面隔膜与电解液中的活性物质能充分接触,提高了电解液中离子传输能力,减少了电池的直流内阻,提升了电池的循环性能。

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【技术保护点】

1.一种复合极片的制备方法,其特征在于,步骤包括:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述浆料中,所述活性材料、所述粘结剂与所述导电剂的质量比为(96-98):(1-2):(1-2)。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述活性材料为磷酸铁锂或石墨;

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述烘干处理的温度为100-150℃,时间为2-4min。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述胶液中,所述有机聚合物与所述有机溶剂的质量比为(5-15):(85-95)。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述有机聚合物包括:聚偏二氟乙烯、聚乙二醇、聚酰亚胺或聚氨基甲酸酯中的至少一种;所述有机溶剂包括:N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述隔膜包括:基材层以及陶瓷层;所述基材层包括:聚丙烯或聚乙烯中的至少一种;所述基材层的厚度为10-14μm;所述陶瓷层的厚度为1-4μm。

8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述加热辊压的温度为70-90℃,时间为30-60s,压力为4000-6000kg.F。

9.一种如权利要求1-8任一项所述制备方法制得的复合极片。

10.如权利要求1-8任一项所述制备方法制得的复合极片或如权利要求9所述复合极片在钠离子电池中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种复合极片的制备方法,其特征在于,步骤包括:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤s1中,所述浆料中,所述活性材料、所述粘结剂与所述导电剂的质量比为(96-98):(1-2):(1-2)。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述活性材料为磷酸铁锂或石墨;

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤s1中,所述烘干处理的温度为100-150℃,时间为2-4min。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤s2中,所述胶液中,所述有机聚合物与所述有机溶剂的质量比为(5-15):(85-95)。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述有机聚合物包括:聚偏二氟乙烯、聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏文诗刘桓宇孙全张云云李东旭
申请(专利权)人:双登集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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