【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高精度连接器制造，特别涉及一种高精度高表面质量usbtype-c壳体的表面处理工艺。
技术介绍
1、传统usb type-c壳体可以采用冲压生产，但是冲压生产难以达到高精度的要求，原因在于冲压成型产生的变形量大，材料硬度变化大产生的形状和尺寸难以控制。目前高精度usb type-c壳体基本改为拉拔成型工艺路线，使用超薄不锈钢板焊接然后拉拔成型，可以获得产品的高精度。但是不锈钢管焊后内壁热影响区存在氧化变色、残留焊渣及杂质(下文统称为焊斑)，经酸洗处理，变色现象得到改善，但焊渣、焊瘤难以被有效清除，而管道内壁焊斑易锈，后续使用时由局部点腐蚀会逐渐扩散为面腐蚀，影响其使用寿命。因此，要求不锈钢管焊接后要进行表面抛光，一来是去除焊斑，二是提高表面质量。为了避免产生多次接插接触不良、易损坏的问题，要求大幅度提高type-c接口壳体的精度和表面质量，不但要求保证外表面的质量，而且内表面的质量也很高：内外表面粗糙度<0.004mm。
2、目前，工业应用中不锈钢焊管主要采用机械抛光或电化学抛光处理。电化学抛光可达性好，无死角，但需要在管内布置电极，对usb type-c壳体类型的小尺寸管(type-c连接器壳体厚度只有0.16mm，平置高度小于2mm)，电极位置难于安装且无法固定，手工操作效率很低且存在易短路等问题。机械抛光易受空间和结构限制，其中外壁抛光可达性较好，通过人工或机械手控制砂轮均可以实现有效抛光，近管口内壁焊斑也易通过人工打磨抛光，但对小尺寸管，受限于空间因素，无法实现内壁抛光。
3、
4、传统的电化学抛光是把被加工的零件作为阳极。金属在电化学抛光液中有选择性地溶解，被加工零件表面微观凸起处的溶解速度大于凹处，抛光进行一段时间后可以获得光亮和平滑的表面。因此传统的电化学抛光装置必须将待抛光工件与电源正极直接相连为阳极，相对的地方放置阴极，但是对小尺寸管子内壁抛光就存在一些问题，比如阴极要放置在管子内部，安装困难且无法固定，如果安装不好，一旦阴极与待抛光件接触就会发生短路，可能会使得工件被击穿。
5、因此，目前所用的type-c接口壳体由于尺寸小而无法实现内壁抛光，导致内表面质量差的问题始终存在，急需一种能够对ype-c接口壳体内外表面抛光的方法。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种高精度高表面质量usb type-c壳体的表面处理工艺，有效的将滚筒抛光机产生的机械抛光和电化学抛光结合在一起，对连接器壳体内外表面同时抛光，效率高，质量好。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高精度高表面质量usb type-c壳体的表面处理工艺，采用滚筒式抛光机，在滚筒式抛光机中心增加一根金属中心轴，滚筒式抛光机的桶外壁为金属外壳，将金属中心轴和金属外壳通直流电，并分别作为阴极和阳极；在金属中心轴和金属外壳上均包裹有多孔的绝缘隔离衬垫，抛光液中添加有研磨料；
3、其表面处理工艺流程为：先将批量的壳体进行常温化学除油，然后将壳体进行水洗，结束后将壳体放入滚筒式抛光机内，并通过抛光液配合进行机械及电化学抛光，抛光结束后将壳体进行水洗并干燥，得到抛光后的壳体。
4、进一步的，所述绝缘隔离衬垫上的开孔尺寸小于壳体尺寸，用于阻隔壳体与金属中心轴以及金属外壳直接接触，所述抛光液通过开孔与金属中心轴和金属外壳接触。
5、进一步的，所述金属中心轴为阴极，且为不锈钢棒；所述金属外壳为阳极，且为圆筒状铅板。
6、进一步的，所述金属中心轴两端设置在安装架上，所述金属中心轴与安装架之间设置有绝缘轴承，所述金属中心轴位于金属外壳外部的一端上设置有碳刷组件，另一端上通过皮带传动机构与驱动电机连接，所述金属外壳外表面与安装架之间设置有导电辊轮，所述金属外壳两端设置有绝缘端板，所述金属中心轴穿过绝缘端板设置，所述导电辊轮和碳刷组件与电源连接。
7、进一步的，所述抛光液包括硫酸、磷酸、乙二醇和水，所述抛光液中还添加有研磨料。
8、进一步的，在每升抛光液中，所述硫酸含量为100-300ml，所述磷酸含量为300-600ml，所述乙二醇含量为10-100ml，洗涤剂的含量为3-12g/l,其余为水；所述研磨料的添加量为每升抛光液添加100g，壳体的装料量占金属外壳内体积的35-45％。
9、进一步的，所述研磨料为氧化铬或金刚砂微粉，所述研磨料的粒度为w5～w0.5。
10、进一步的，在滚筒式抛光机中，阴极和阳极的电压设置为7～15v，电流密度10～30a/dm2，抛光液的温度20～65℃，抛光时间5～60min，转动速度10-30r/min。
11、本专利技术的有益效果：
12、经过改装的滚筒抛光机，其金属中心轴和金属外壳分别通电形成阴极和阳极，不锈钢材质的壳体处于阳极与阴极之间，但不接触到金属中心轴和金属外壳，构成了双极性电化学抛光结构。抛光时，阳极与阴极之间的电流通路被工件阻断，电流不能直接通过溶液由阳极流向阴极，而必须从壳体“穿过”形成电流回路。这样一来在壳体表面必须发生得失电子的电化学反应，从而使电流导通，由此可见，在壳体与溶液接触的两个界面上都有电化学反应发生。当壳体面向阴极的一侧(内壁)时是电流流出的界面，发生阳极反应，完成抛光。同时对延长壳体使用寿命、降低成本、提高工作效率具有积极意义。
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1.一种高精度高表面质量USB TYPE-C壳体的表面处理工艺，其特征在于，采用滚筒式抛光机，在滚筒式抛光机中心增加一根金属中心轴，滚筒式抛光机的桶外壁为金属外壳，将金属中心轴和金属外壳通直流电，并分别作为阴极和阳极；在金属中心轴和金属外壳上均包裹有多孔的绝缘隔离衬垫，抛光液中添加有研磨料；
2.如权利要求1所述的高精度高表面质量USB TYPE-C壳体的表面处理工艺，其特征在于，所述绝缘隔离衬垫上的开孔尺寸小于壳体尺寸，用于阻隔壳体与金属中心轴以及金属外壳直接接触，所述抛光液通过开孔与金属中心轴和金属外壳接触。
3.如权利要求1所述的高精度高表面质量USB TYPE-C壳体的表面处理工艺，其特征在于，所述金属中心轴为阴极，且为不锈钢棒；所述金属外壳为阳极，且为圆筒状铅板。
4.如权利要求2所述的高精度高表面质量USB TYPE-C壳体的表面处理工艺，其特征在于，所述金属中心轴两端设置在安装架上，所述金属中心轴与安装架之间设置有绝缘轴承，所述金属中心轴位于金属外壳外部的一端上设置有碳刷组件，另一端上通过皮带传动机构与驱动电机连接，所述金属外壳外
5.如权利要求1所述的高精度高表面质量USB TYPE-C壳体的表面处理工艺，其特征在于，所述抛光液包括硫酸、磷酸、乙二醇、洗涤剂和水，所述抛光液中还添加有研磨料。
6.如权利要求5所述的高精度高表面质量USB TYPE-C壳体的表面处理工艺，其特征在于，在每升抛光液中，所述硫酸含量为100-300mL，所述磷酸含量为300-600mL，所述乙二醇含量为10-100mL，洗涤剂的含量为3-12g/L，其余为水；所述研磨料的添加量为每升抛光液添加100g，壳体的装料量占金属外壳内体积的35-45％。
7.如权利要求6所述的高精度高表面质量USB TYPE-C壳体的表面处理工艺，其特征在于，所述研磨料为氧化铬或金刚砂微粉，所述研磨料的粒度为W5～W0.5。
8.如权利要求6所述的高精度高表面质量USB TYPE-C壳体的表面处理工艺，其特征在于，在滚筒式抛光机中，阴极和阳极的电压设置为7～15V，电流密度10～30A/dm2，抛光液的温度20～65℃，抛光时间5～60min，转动速度10-30r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度高表面质量usb type-c壳体的表面处理工艺，其特征在于，采用滚筒式抛光机，在滚筒式抛光机中心增加一根金属中心轴，滚筒式抛光机的桶外壁为金属外壳，将金属中心轴和金属外壳通直流电，并分别作为阴极和阳极；在金属中心轴和金属外壳上均包裹有多孔的绝缘隔离衬垫，抛光液中添加有研磨料；
2.如权利要求1所述的高精度高表面质量usb type-c壳体的表面处理工艺，其特征在于，所述绝缘隔离衬垫上的开孔尺寸小于壳体尺寸，用于阻隔壳体与金属中心轴以及金属外壳直接接触，所述抛光液通过开孔与金属中心轴和金属外壳接触。
3.如权利要求1所述的高精度高表面质量usb type-c壳体的表面处理工艺，其特征在于，所述金属中心轴为阴极，且为不锈钢棒；所述金属外壳为阳极，且为圆筒状铅板。
4.如权利要求2所述的高精度高表面质量usb type-c壳体的表面处理工艺，其特征在于，所述金属中心轴两端设置在安装架上，所述金属中心轴与安装架之间设置有绝缘轴承，所述金属中心轴位于金属外壳外部的一端上设置有碳刷组件，另一端上通过皮带传动机构与驱动电机连接，所述金属外壳外表面与安装架之间设置有导电辊轮，所述金属外壳两端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新宽，赖志学，马黑沙，
申请(专利权)人：苏州鸿康未徕智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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