【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3-甲基-3-戊烯-2-酮制备，特别涉及一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备及制备工艺。
技术介绍
1、3-甲基-3-戊烯-2-酮是一种有机化合物，属于医药中间体及其它合成材料中间体，3-甲基-3-戊烯-2-酮的合成是由丁酮和乙醛在浓酸催化剂的作用下发生羟醛缩合反应，以乙醛和丁酮为原料，先在反应釜中进行缩合反应生成产物，再经减压精馏塔先分离出丁酮和水，然后根据沸点不同精馏分离副产物和3-甲基-3-戊烯-2-酮。
2、在精馏分离副产物和3-甲基-3-戊烯-2-酮的步骤中，蒸发出来的气相在上升的过程中，在与回流的液相接触的过程中，一般都是从上到下逐渐与气相接触进行传热传质，此过程中虽然能够一定程度上提高气相和液相接触的时间，但是气相和液相分离的效率低，同时在气相上升过程中容易携带液相上升到冷凝器中，且冷凝回流的液相不利于提高气相和液相的传热传质，使得精馏分离副产物和3-甲基-3-戊烯-2-酮的效率低下，从而导致3-甲基-3-戊烯-2-酮的纯度不高。
3、因此，专利技术一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备及制备工艺解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备及制备工艺，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，包括精馏装置，所述精馏装置还包括塔体，所述塔体内设置有集液组件，用于引导液体的流
3、优选地，所述集液板为锥形的形状，所述集液板靠近所述引导管一端的直径小于其远离所述引导管一端的直径。
4、优选地，所述集液板远离所述引导管的一侧开设有多个周向间隔分布且贯通的第一出气孔。
5、优选地，所述塔板组件包括多个与所述塔体固定连接且竖向分布的支撑板，所述引导管依次贯穿多个所述支撑板，每个所述支撑板均为半圆型。
6、优选地，每个所述支撑板上均开设有贯通的第二出气孔，每个所述支撑板上均固定连接有多个与所述第二出气孔相对应且与所述第二出气孔连通的泡罩。
7、优选地，相邻的两个所述支撑板对称分布，每个所述支撑板不与所述塔体内壁接触的一端均设有溢流板，每个所述溢流板两端均与所述塔体内壁紧密接触，每个所述溢流板上端均高于相对应的所述支撑板的上端。
8、优选地，所述冷凝组件包括位于所述塔体上方的冷凝器，所述冷凝器靠近所述塔体的一端通过进气管与所述塔体上端连通，所述冷凝器远离所述塔体的一侧通过回流管与所述引导管上侧连通。
9、优选地，所述塔体内底部设有位于所述塔板组件下方且螺旋状的加热管，所述塔体外侧设有温度表，所述塔体外侧连接有液位测量器。
10、优选地，所述塔体上端固定连接有与其内部连通的进液管，所述塔体下端固定连接有与其内部连通的排液管。
11、一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备工艺，包括以下步骤：
12、s1.羟醛缩合反应：采用反应釜将丁酮、工艺水及浓硫酸进行加热，随后加入乙醛进行羟醛缩合反应；
13、s2.中和水洗：采用水洗釜收集羟醛缩合反应后的物质，随之加入naoh溶液进行中和水洗，然后静置分层去除废水和废酸；
14、s3.回收丁酮：采用精馏塔对中和水洗后的物质进行减压精馏，回收丁酮；
15、s4.前馏储存：将减压精馏后的物质前馏后存入配套储罐内；
16、s5.精馏分离：将s4中的物质注入精馏装置进行精馏分离得到产品，随后将后馏后的物质存入配套储罐内，同时将精馏残液排出。
17、本专利技术的技术效果和优点：
18、1、本专利技术通过多个支撑板间隔设置，且在溢流板和泡罩的作用下，能够保证支撑板上存在一定的液相，使得气相上升的过程中，能够更好的与支撑板上的液相接触进行传热传质，更好的进行气相和液相的分离，进而提高了精馏分离提纯的效率。
19、2、本专利技术中回流的液相通过引导管流入到塔体内的过程中，使得液相将温度传递到引导管上，引导管上的温度能够传递到上升的气相上，使得气相内的重组分液化而落在支撑板上，且保证支撑板存有液相，便于气相和液相充分接触分离，且气相在上升到集液板的位置且沿其边缘处的第一出气孔上升，不仅能够使得气相携带的液相在自身重力作用下而落在支撑板上，也能够在集液板的作用下使得液相自行落下，同时避免了气相带动液相上升到冷凝器内，且在塔板组件、集液板和引导管的协同作用下，不仅能够保证气相和液相的充分接触传质传热，也能够提高气相和液相传质传热的效率，同时也避免大量的液相被气相携带上升，从而提高了气相-液相分离的效率，进一步提高了3-甲基-3-戊烯-2-酮精馏提纯的效率和纯度。
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1.一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，包括精馏装置（5），其特征在于，所述精馏装置（5）还包括塔体（51），所述塔体（51）内设置有集液组件（52），用于引导液体的流动，所述塔体（51）内设置有塔板组件（53），所述集液组件（52）贯穿所述塔板组件（53），用于提高气相和液相接触的时间，所述塔体（51）外侧设置有冷凝组件（54），所述冷凝组件（54）与所述集液组件（52）连接，用于对气相进行冷凝液化；
2.根据权利要求1所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：所述集液板（521）为锥形的形状，所述集液板（521）靠近所述引导管（522）一端的直径小于其远离所述引导管（522）一端的直径。
3.根据权利要求2所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：所述集液板（521）远离所述引导管（522）的一侧开设有多个周向间隔分布且贯通的第一出气孔（524）。
4.根据权利要求3所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：所述塔板组件（53）包括多个与所述塔体（51）固定连接且竖向分布的支撑板（
5.根据权利要求4所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：每个所述支撑板（531）上均开设有贯通的第二出气孔（532），每个所述支撑板（531）上均固定连接有多个与所述第二出气孔（532）相对应且与所述第二出气孔（532）连通的泡罩（533）。
6.根据权利要求5所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：相邻的两个所述支撑板（531）对称分布，每个所述支撑板（531）不与所述塔体（51）内壁接触的一端均设有溢流板（534），每个所述溢流板（534）两端均与所述塔体（51）内壁紧密接触，每个所述溢流板（534）上端均高于相对应的所述支撑板（531）的上端。
7.根据权利要求3所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：所述冷凝组件（54）包括位于所述塔体（51）上方的冷凝器（541），所述冷凝器（541）靠近所述塔体（51）的一端通过进气管（542）与所述塔体（51）上端连通，所述冷凝器（541）远离所述塔体（51）的一侧通过回流管（543）与所述引导管（522）上侧连通。
8.根据权利要求1所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：所述塔体（51）内底部设有位于所述塔板组件（53）下方且螺旋状的加热管（55），所述塔体（51）外侧设有温度表（56），所述塔体（51）外侧连接有液位测量器（57）。
9.根据权利要求1所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：所述塔体（51）上端固定连接有与其内部连通的进液管（58），所述塔体（51）下端固定连接有与其内部连通的排液管（59）。
10.一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备工艺，采用权利要求1-9任一所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，包括精馏装置（5），其特征在于，所述精馏装置（5）还包括塔体（51），所述塔体（51）内设置有集液组件（52），用于引导液体的流动，所述塔体（51）内设置有塔板组件（53），所述集液组件（52）贯穿所述塔板组件（53），用于提高气相和液相接触的时间，所述塔体（51）外侧设置有冷凝组件（54），所述冷凝组件（54）与所述集液组件（52）连接，用于对气相进行冷凝液化；
2.根据权利要求1所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：所述集液板（521）为锥形的形状，所述集液板（521）靠近所述引导管（522）一端的直径小于其远离所述引导管（522）一端的直径。
3.根据权利要求2所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：所述集液板（521）远离所述引导管（522）的一侧开设有多个周向间隔分布且贯通的第一出气孔（524）。
4.根据权利要求3所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：所述塔板组件（53）包括多个与所述塔体（51）固定连接且竖向分布的支撑板（531），所述引导管（522）依次贯穿多个所述支撑板（531），每个所述支撑板（531）均为半圆型。
5.根据权利要求4所述的一种3-甲基-3-戊烯-2-酮的制备设备，其特征在于：每个所述支撑板（531）上均开设有贯通的第二出气孔（532），每个所述支撑板（531）上均固定连接有多个与所述第二出气孔（532）相对应且与所述第二出气孔（532）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑煊，何聪，王建武，
申请(专利权)人：浙江希尔化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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